【文章內(nèi)容簡介】 器箱變廠房，建 筑面積 11180m2，互感器的繞線、瓷套粘接、清洗，真空干燥、總裝配、注油、出廠試驗和箱變的生產(chǎn)均在該廠房完成。 新建辦公樓，建筑面積約 9120m2。 總圖主要數(shù)據(jù)見表 表 總圖主要數(shù)據(jù)表 序號 項 目 單 位 數(shù) 據(jù) 備注 1 廠區(qū)面積 m2 499070 合 2 建構筑物占地面積 m2 本期 62020 3 建筑系數(shù) % 4 道路及廣場面積 m2 4600 5 建筑面積 m2 本期 68840 6 綠化面積 m2 139739 9 7 綠化率 % 28 8 容積率 % 項目實施進度安排 根據(jù)集團計劃，施工設計完成后，項目的土建工程計劃在 12—15 個月內(nèi)完成，大型設備定貨應在同期進行，土建施工完成后設備安裝調(diào)試估計 2—3 個月完成，項目全部投產(chǎn)和驗收在 24 個月內(nèi)完成。項目實施進度見表 。 表 實施進度計劃表 序 號 項目名稱 實 施 進 度 計 劃 備 注 2020 年 2020 年 2020 年 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 項目前期工作 2 可行性研究 3 初步設計 4 施工設計 5 土建工程施工 6 設備選型及定貨 7 安裝調(diào)試 8 試運行 9 項目全部驗收投產(chǎn) 總平面布置 廠區(qū)外形呈梯形，南北最寬 458m，東西最長 1152m，占地面積 498620m2，合 畝，均為農(nóng)田。廠區(qū)內(nèi)整體規(guī)劃、分布實施，一期主要建筑有 1廠房（大型變壓器廠房和焊接廠房）、 2廠房（干式變壓器廠房和互感器箱變廠房）、辦公樓、油泵房、變壓器油庫及與工程項目相關的配套設施。 1廠房 —大型變壓器廠房和焊接廠房，布置在廠區(qū)東南角，大型變壓器廠房內(nèi)有鐵心車間、線圈車間、絕緣車間、裝配車間、高壓試驗大廳、電機房、 10 電容器室和其它配套設施的建筑，各車間平行布置；距大型變壓器廠房北面 50m處布置有焊接廠房，各廠房之間和各車間的半成品通過兩條 縱向軌道用電平車運輸。 2廠房 —干式變壓器廠房和互感器箱變廠房布置在廠區(qū)西南角，與 1廠房東西方向平行，兩廠房之間由廠區(qū)中間綠化帶隔開， 2廠房內(nèi)由鐵心車間、線圈車間、澆注車間、裝配車間、箱變車間和互感器車間組成，干式變壓器廠房和互感器箱變廠房之間間隔約 50m,生產(chǎn)箱變所需的干式變壓器由車間的縱向軌道用電平車運輸。 廠區(qū)辦公樓位于整個廠區(qū)的中心位置，辦公樓前后是廠區(qū)的綠地，辦公樓前左右兩側(cè)是 1廠房和 2廠房，辦公樓后左右兩側(cè)是 3廠房和 4廠房。廠區(qū)最東側(cè)是科研、生活區(qū)，廠區(qū)的南面和西面臨開發(fā)區(qū)主干道， 整個廠前區(qū)由內(nèi)湖和綠化草坪等組成，環(huán)境優(yōu)美、干凈、整潔，充分體現(xiàn)了一個新型企業(yè)的嶄新形象。 總 平面布置根據(jù)生產(chǎn)工藝流程、建筑防火、安全衛(wèi)生、交通運輸?shù)雀黝愒O計規(guī)范要求，以及節(jié)約建設用地，合理使用土地等原則并結合場地現(xiàn)狀進行總體規(guī)劃。 廠區(qū)道路采用環(huán)狀布置，各建筑物均有道路相接 ,道路寬度滿足運輸及消防要求。 總平面布置見附圖二。 3 工程分析 工藝流程 產(chǎn)品生產(chǎn) 技術方案 a. 鐵心制造： 鐵心制造水平的高低，對產(chǎn)品的空載損耗、 噪聲 鐵心疊鐵精度與效率有直接的影響，為此本方案在鐵心整個制造過程中，采用了 國內(nèi)外最先進的縱、橫剪切設備，保障片型的尺寸精度和毛刺量，并實現(xiàn)片型的步進剪切和自動碼垛。形成從鐵心存放→加工→運輸?shù)瓤旖莸墓に嚶肪€。鐵心柱綁扎采用無緯帶氣動拉力綁扎技術，去掉鐵心柱加熱烘干工序，節(jié)約了時間和能源，降低了鐵心空載損耗和噪音。 11 增加的主要設備有鐵心縱剪線和 900 橫剪線各 1 條。 b. 線圈制造：主要工序：線圈繞制→整理壓裝→單線圈恒壓干燥→壓床預壓→整相套裝等。目前線圈在制造過程中主要不足：線圈在繞制過程中緊實度不足，套裝間隙大，高、中、低線圈高度誤差大，對產(chǎn)品的抗短路能力有較大影響。針對上述問題本方案主要對線圈繞制、整理與壓裝干燥進行改進，新增帶有軸、輻向壓緊的線圈繞制設備；采用恒壓干燥和整相套裝工藝，提高了產(chǎn)品的抗短路能力。 c. 絕緣車間：主絕緣車間以生產(chǎn)端絕緣、靜電環(huán)和硬紙筒等絕緣件為主，配有先進的絕緣加工中心和硬紙筒全套生產(chǎn)設備，從材料的立體存放→下料→加工→干燥處理→浸油→恒溫恒濕存放形成流水作業(yè)生產(chǎn)方式。本方案主要突出以機械切削代替沖制的加工方法，以減少絕緣件毛刺量；增加絕緣件真空浸油和恒溫恒濕存放工藝措施，降低產(chǎn)品局放量。 d. 裝配車間：產(chǎn)品裝配主要工序有：鐵心疊裝→器身絕緣裝配→ 中間試驗→引線裝配→器身干燥→總裝配→真空注油與脫氣→產(chǎn)品試驗→拆裝→沖氮→發(fā)運等。本方案主要改進的工藝方法和工藝裝備有：積木式鐵心疊裝滾轉(zhuǎn)臺，疊鐵方式采用步進式不疊上軛工藝；引線裝配采用冷壓焊技術；為進一步提高裝配區(qū)凈化程度，在 220kV裝配區(qū)內(nèi)加局部凈化間，器身干燥采用氣相干燥和器身淋油、真空注油、真空脫氣和熱油循環(huán)工藝，可進一步提高絕緣強度、降低局放量。 為解決器身干燥后出爐整理、緊固器身時間超過工藝規(guī)定限時回潮問題（根據(jù)產(chǎn)品容量、電壓等級不同即器身絕緣件重量的大小的不同而引起的回潮吸濕大小，一般規(guī)定 6～ 8h），除采用整理前器身先淋油后整理工藝外，還采用了“等效露點干燥控制新工藝”，即不硬性規(guī)定工序間時限，而是根據(jù)操作時的空氣相對濕度和露點，計算出可在空氣中裸露的時間（對干燥合格的器身而言），而不是只限定一個時限的要求，這樣不僅可保證產(chǎn)品的質(zhì)量也可達到節(jié)能的目的。 e. 為滿足高電壓、大容量產(chǎn)品對生產(chǎn)環(huán)境的要求，線圈車間及裝配車間采用二級凈化措施，以減少工作位置的降塵量、控制生產(chǎn)環(huán)境的濕度，提高產(chǎn)品的絕緣性能和 12 整體質(zhì)量。 新增大型、關鍵設備的情況詳見附表 1 新增大型關鍵設備清單 變壓器生產(chǎn)過程見大型變壓器 制造工藝流程圖 大型變壓器制造工藝流程圖如下： 線圈： 導線包紙 線圈繞制 線圈起立 單個線圈恒壓干燥 壓床預壓 單柱線圈套裝 單柱線圈壓緊干燥處理 存放待裝配 鐵心： 卷料滾剪 片料剪切 鐵心預疊 鐵心疊裝 鐵心裝配起立 鐵心綁扎 待裝配 裝配： 線圈 器身絕緣裝配 中間試驗 鐵心 器身裝配試驗 中間試驗 器身氣相干燥處理 真空浸油 放油緊固 裝外部附件 13 真空浸油 熱油循環(huán) 注油試漏靜放 成品試驗 拆裝、充氮、發(fā)運 圖例： 廢氣 廢水 廢渣 噪聲 圖 生產(chǎn)工藝流程及污染源分布圖 項目生產(chǎn)工藝流程及污染源分布見圖 及 。 主要原輔材料和主要設備 主要原輔材料見表 。 表 原材料和主要輔助材料需要量及供應協(xié)作關系表 序號 材料名稱 單位 年需要量 供 應 關 系 備 注 1 硅 鋼 片 t 14120 武鋼、俄羅斯 2 電 磁 線 t 3250 哈爾賓電磁線廠 3 變壓器油 t 3820 克拉瑪依 4 絕緣材料 t 940 泰州魏德曼 5 鋼材 t 4880 市場采購 6 金 工 件 t 170 7 樹脂 t 150 進口 8 石英粉填料 t 430 進口 9 片式散熱器 組 231 河北華豐機械廠 10 風冷卻器 組 240 沈陽變壓器配件四廠 11 高中壓瓷套管 只 446 撫順電瓷廠 , 南京電瓷廠 12 有載、無載分接開關 套 58 上海華明、遵義長征 13 泵繼電器溫度計等 t 380 市場采購 主要設備見表 。 表 主要設備表 序號 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 2 3 14 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 鍋爐 臺 1 物料平衡見圖 及 15 輔助工程 根據(jù)估算，本次項目實施后生 產(chǎn)用水、用電、生產(chǎn)蒸氣、壓縮空氣的需要量及供應方式見表 。 表 生產(chǎn)用水、用電、蒸氣、壓縮空氣需要量表 序號 名稱 單位 需要量 供應方式 1 生產(chǎn)、生活用水量 m3/d 90 市政管網(wǎng)供給 2 室內(nèi)消火栓用水量 l/s 25 市政管網(wǎng)供給 3 室外消火栓用水量 l/s 40 市政管網(wǎng)供給 4 用電設備安裝總?cè)萘? kw 3900 廠總配變電所供給 5 生產(chǎn)用蒸氣 t/h 新建鍋爐房供給 6 壓縮空氣 m3/min 35 新建空壓站供給 主要能源消耗量見表 。 表 主要能源消耗量表 序號 能源名稱 實物單位 年消耗量 備注 1 電 力 MWh 8000 2 水 km3 2200 3 蒸 汽 t 11600 圖 生產(chǎn)物料平衡圖（噸產(chǎn)品） 三氯化磷反應釜 精餾釜 精餾塔 冷凝器 尾氣吸收缸 三氯氧磷 氧氣 氧氣 包裝釜 圖 生產(chǎn)物料平衡圖（噸產(chǎn)品） 廢渣 16 序號 能源名稱 實物單位 年消耗量 備注 4 氧 氣 瓶 1000 5 高純氮氣 瓶 150 6 混合氣 瓶 2020 7 煤 油 t 15 8 煤 t 3600 9 其它 t 10 供電 a. 供電、配電 上一級變電站距廠區(qū)的距離約 1 公里，變電站容量為 11 萬 kVA，本次項目考慮在廠區(qū)新建 10kV 總配變電所一座，內(nèi)裝 3150kVA 和 2020kVA 的變壓器各 1 臺，根據(jù)生產(chǎn)綱領和安裝容量，可以滿足本項目的生產(chǎn)要求；考慮到公司二期項目所需，總配電所土建設計一次完成，預留二期項目所需的變壓器安裝位置。 全廠的電話由內(nèi)部交換電話和直撥外線電話組成。城市電信局提供 56 條電話線，其中 50 條作為辦公樓、各車間﹑車間辦公室等直撥外線電話， 6 條作為內(nèi)部電話交換機的單入中繼線，以滿足內(nèi)部電話分機能接收廠外部電話。 電話線路采用直撥電話線和內(nèi)部電話線合并在同一電纜管線中。 為了滿足工廠信息通信網(wǎng)向數(shù)字化﹑綜合化﹑智能化方向發(fā)展，設全廠綜合布 線系統(tǒng)；綜合布線設備設于控程電話交換機房內(nèi)，內(nèi)設網(wǎng)絡服務器﹑集線器﹑ 19 吋配線柜等。 由電信局采用 6 芯單模光纜穿焊接鋼管埋地引來。 動力 a. 生產(chǎn)蒸汽： 廠區(qū)內(nèi)新建鍋爐房，車間內(nèi)冬季不考慮采暖，本次項目全廠生產(chǎn)用汽約 ～ ，鍋爐房安裝 10t/h 一臺，考慮以后生產(chǎn)發(fā)展所需和現(xiàn)生產(chǎn)飽和時的用量，再預留一臺 6t/h燃煤鍋爐的安裝位置，鍋爐房總?cè)萘?16t/h，蒸汽量可滿足本項目的生產(chǎn)要求并考慮了以后的發(fā)展用量。 鍋爐每天工作 8 小時，年耗煤量為 3600t。所用煤為豐城煤，其煤質(zhì)情況見表 。 17 表 燃料煤煤質(zhì)情況表 項目 揮發(fā)份 (%) 灰份 (%) 硫份 (%) 低位發(fā)熱量 (kcal/kg) 含量 28 35 5500 b. 壓縮空氣： 新建空壓站房，本次項目先安裝 1 臺 40m3/min 的空壓機，另預留 1 臺 20m3/min空壓機的安裝位置，可滿足高壓試驗大廳氣墊搬運車的用量，等生產(chǎn)擴大或另有所需時再安裝另一臺 20m3/min 的空壓機。 ： 氧氣和乙炔采用外購瓶裝形式，廠內(nèi)統(tǒng)一儲存和管理，車間用氣采用管網(wǎng)送到各用氣點。 給排水 工廠用水水源來自城市自來水，市政給水 管道管徑為 600mm，水壓≥ ，引水管徑為 180mm，出水量 110m3/h，消防給水管徑為 120mm，污水排放管徑為 500mm，給水量及水壓能滿足本項目生產(chǎn)、生活及消防用水