制造及銷售行業(yè)的倉儲管理(編輯修改稿)
2025-03-03 21:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 綜合評估方法和步驟根據(jù)實際評估對象制定評估項目為每個評估項目設定 4個等級為每個項目打分找出倉庫管理的薄弱環(huán)節(jié)3．評估倉庫管理的 KPI指標倉庫管理的 KPI指標體系安全效率質(zhì)量效益安全是倉庫運作最首要的目標，包括人員的安全、物料安全、設施和設備的安全，應該是零。質(zhì)量和效率是倉庫管理的基礎。效益是倉庫管理的終極目標。 倉庫流程管理 4要點可量化每天監(jiān)控 /報告注重實施全面性? 所有的指標必須都是可以量化的。? 應該覆蓋所有的倉庫管理的目標。? 指標數(shù)量不宜過多，容易統(tǒng)計。? 設立切實可行的目標，有達到目標的具體舉措。? 專人負責統(tǒng)計，管理者每天監(jiān)控，及時調(diào)整。? 定期回顧比較，找出所有定期回顧 /改進設立目標l 收貨 cycle time： 包括從開始卸貨到貨物入庫，完成系統(tǒng)操作的全部過程。l 發(fā)貨 cycle time：從開始執(zhí)行訂單到貨物裝車，完成系統(tǒng)操作的全部過程。l 配送 cycle time：包括從倉庫到車間簽收的過程。倉庫運作效率 —— 時間性– 庫存準確率：庫存數(shù)量準確率、庫存item準確率、盤盈率、盤虧率– 系統(tǒng)操作準確率– 文件準確率– 物料破損率：– 收貨準確率– 發(fā)貨準確率 倉庫運作的質(zhì)量 —— 準確性倉庫運作效率 KPI改善思路質(zhì)量 KPI改善流程優(yōu)化1 23 4設備改善增加人員培訓及管理加強系統(tǒng)改善?加強檢查?減少手工操作?物料防損措施?引入檢驗設備?人員責任心激勵?人員技能提高?獎懲制度– 單位設備作業(yè)量：包括升降平臺、叉車等設備– 單位員工作業(yè)量： 包括裝卸、收貨、發(fā)貨、分揀、配送、單據(jù)處理– 倉庫利用率：包括面積利用率、存儲利用率倉庫運作的效益 —— 數(shù)量倉庫運作效率 KPI改善思路效率 KPI改善流程優(yōu)化1 23 4設備改善 /增加人員培訓及管理加強系統(tǒng)改善?動作合并?動作取消?動作同步?先進設備投入?人員主動性激勵?人員技能提高?人力投入加大?加強管理技能?數(shù)據(jù)自動傳遞?減少數(shù)據(jù)輸入?批量處理 流程改善倉庫運作狀況： PC制造。：每天平均 5TEU, 80PAL, 300 ITEM。： PCS為單位 , 非常小。：揀貨驗貨驗貨系統(tǒng)by item入庫外倉內(nèi)倉 cycle time: 3hrs面臨的主要挑戰(zhàn)收貨 cycle time 要求降到 , 員工人數(shù)不變作業(yè)量不斷增加，正確率 100% 。分析及實施步驟面臨的主要問題改善什么？過去的狀況？將來目標？現(xiàn)狀分析歷史數(shù)據(jù)動作分析時間分析形成方案圍繞主要目標改變組合減少動作標準化實施培訓試行修正標準化收貨 cycle time 要求降到,人員不變作業(yè)量不斷增加，正確率 100% 。大部分時間花在驗貨上，其次在系統(tǒng)操作。再內(nèi)倉和外倉存在雙重檢驗。目前準確率很高，并有保證準確率的機制。將原內(nèi)倉的檢驗人員派到外倉進行，并負責打板。將以前的單個 item作系統(tǒng)操作改為按照訂單號一起操作。將新的流程制定出來培訓相關(guān)員工。開始試行，倉庫管理者高度參與，并現(xiàn)場監(jiān)控。修改調(diào)整局部流程。操作穩(wěn)定后，作為正式流程執(zhí)行。STEP1STEP2STEP3STEP4流程對比及改進結(jié)果揀貨驗貨系統(tǒng)by order入庫外倉內(nèi)倉揀貨驗貨驗貨系統(tǒng)by item入庫外倉 內(nèi)倉驗貨Cycle time 從 3hrs降到 作業(yè)量增加到 20%正確率沒有下降 空間優(yōu)化倉庫運作狀況：化工簡單加工。：比較飽和。：托盤為
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