制造及銷(xiāo)售行業(yè)的倉(cāng)儲(chǔ)管理培訓(xùn)課件(編輯修改稿)
2025-03-03 21:26 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 質(zhì)量效益安全是倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作最首要的目標(biāo)，包括人員的安全、物料安全、設(shè)施和設(shè)備的安全，應(yīng)該是零。質(zhì)量和效率是倉(cāng)庫(kù)管理的基礎(chǔ)。效益是倉(cāng)庫(kù)管理的終極目標(biāo)。 倉(cāng)庫(kù)流程管理 4要點(diǎn)可量化每天監(jiān)控 /報(bào)告注重實(shí)施全面性? 所有的指標(biāo)必須都是可以量化的。? 應(yīng)該覆蓋所有的倉(cāng)庫(kù)管理的目標(biāo)。? 指標(biāo)數(shù)量不宜過(guò)多，容易統(tǒng)計(jì)。? 設(shè)立切實(shí)可行的目標(biāo)，有達(dá)到目標(biāo)的具體舉措。? 專(zhuān)人負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)，管理者每天監(jiān)控，及時(shí)調(diào)整。? 定期回顧比較，找出所有定期回顧 /改進(jìn)設(shè)立目標(biāo)l 收貨 cycle time： 包括從開(kāi)始卸貨到貨物入庫(kù)，完成系統(tǒng)操作的全部過(guò)程。l 發(fā)貨 cycle time：從開(kāi)始執(zhí)行訂單到貨物裝車(chē)，完成系統(tǒng)操作的全部過(guò)程。l 配送 cycle time：包括從開(kāi)車(chē)到客戶(hù)簽收的過(guò)程。倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作效率 —— 時(shí)間性倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作效率 KPI改善思路效率 KPI改善流程優(yōu)化1 23 4設(shè)備改善 /增加人員培訓(xùn)及管理加強(qiáng)系統(tǒng)改善?動(dòng)作合并?動(dòng)作取消?動(dòng)作同步?先進(jìn)設(shè)備投入?人員主動(dòng)性激勵(lì)?人員技能提高?人力投入加大?加強(qiáng)管理技能?數(shù)據(jù)自動(dòng)傳遞?減少數(shù)據(jù)輸入?批量處理– 庫(kù)存準(zhǔn)確率：庫(kù)存數(shù)量準(zhǔn)確率、庫(kù)存item準(zhǔn)確率、盤(pán)盈率、盤(pán)虧率– 系統(tǒng)操作準(zhǔn)確率– 文件準(zhǔn)確率– 物料破損率：– 收貨準(zhǔn)確率– 發(fā)貨準(zhǔn)確率 倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作的質(zhì)量 —— 準(zhǔn)確性倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作效率 KPI改善思路質(zhì)量 KPI改善流程優(yōu)化1 23 4設(shè)備改善增加人員培訓(xùn)及管理加強(qiáng)系統(tǒng)改善?加強(qiáng)檢查?減少手工操作?物料防損措施?引入檢驗(yàn)設(shè)備?人員責(zé)任心激勵(lì)?人員技能提高?獎(jiǎng)懲制度– 單位設(shè)備作業(yè)量：包括升降平臺(tái)、叉車(chē)等設(shè)備– 單位員工作業(yè)量： 包括裝卸、收貨、發(fā)貨、分揀、配送、單據(jù)處理– 倉(cāng)庫(kù)利用率：包括面積利用率、存儲(chǔ)利用率倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作的效益 —— 數(shù)量倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作效率 KPI改善思路效率 KPI改善流程優(yōu)化1 23 4設(shè)備改善 /增加人員培訓(xùn)及管理加強(qiáng)系統(tǒng)改善?動(dòng)作合并?動(dòng)作取消?動(dòng)作同步?先進(jìn)設(shè)備投入?人員主動(dòng)性激勵(lì)?人員技能提高?人力投入加大?加強(qiáng)管理技能?數(shù)據(jù)自動(dòng)傳遞?減少數(shù)據(jù)輸入?批量處理 流程改善倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作狀況： PC制造。：每天平均 5TEU, 80PAL, 300 ITEM。： PCS為單位 , 非常小。：揀貨驗(yàn)貨驗(yàn)貨系統(tǒng)by item入庫(kù)外倉(cāng)內(nèi)倉(cāng) cycle time: 3hrs面臨的主要挑戰(zhàn)收貨 cycle time 要求降到 , 員工人數(shù)不變作業(yè)量不斷增加，正確率 100% 。分析及實(shí)施步驟面臨的主要問(wèn)題改善什么？過(guò)去的狀況？將來(lái)目標(biāo)？現(xiàn)狀分析歷史數(shù)據(jù)動(dòng)作分析時(shí)間分析形成方案圍繞主要目標(biāo)改變組合減少動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施培訓(xùn)試行修正標(biāo)準(zhǔn)化收貨 cycle time 要求降到,人員不變作業(yè)量不斷增加，正確率 100% 。大部分時(shí)間花在驗(yàn)貨上，其次在系統(tǒng)操作。再內(nèi)倉(cāng)和外倉(cāng)存在雙重檢驗(yàn)。目前準(zhǔn)確率很高，并有保證準(zhǔn)確率的機(jī)制。將原內(nèi)倉(cāng)的檢驗(yàn)人員派到外倉(cāng)進(jìn)行，并負(fù)責(zé)打板。將以前的單個(gè) item作系統(tǒng)操作改為按照訂單號(hào)一起操作。將新的流程制定出來(lái)培訓(xùn)相關(guān)員工。開(kāi)始試行，倉(cāng)庫(kù)管理者高度參與，并現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控。修改調(diào)整局部流程。操作穩(wěn)定后，作為正式流程執(zhí)行。STEP1STEP2STEP3STEP4流程對(duì)比及改進(jìn)結(jié)果揀貨驗(yàn)貨系統(tǒng)by order入庫(kù)外倉(cāng)內(nèi)倉(cāng)揀貨驗(yàn)貨驗(yàn)貨系統(tǒng)by item入庫(kù)外倉(cāng) 內(nèi)倉(cāng)驗(yàn)貨Cycle time 從 3hrs降到 作業(yè)量增加到 20%正確率沒(méi)有下降 空間優(yōu)化倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作狀況：
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