【文章內(nèi)容簡介】 能力。 敏捷制造 (AM) 敏捷制造 (Agile Manufacturing， 簡稱AM)這一概念是 1991年美國國防部為解決國防制造能力問題，而委托美國里海 (Lehigh)大學亞柯卡 (Iacocca)研究所，擬定一個同時體現(xiàn)工業(yè)界和國防部共同利益的中長期制造技術規(guī)劃框架，在其《 21世紀制造企業(yè)戰(zhàn)略》研究報告里提出的。 該模式是一種在工業(yè)企業(yè)界已嶄露頭角的新的生產(chǎn)模式，是一種直接面向用戶不斷變更的個性化需求，完全按訂單生產(chǎn)的可重新設計、重新組合、連續(xù)更換的新的信息密集的制造系統(tǒng)。這種系統(tǒng)對用戶需求的變更有敏捷的響應能力，并且在產(chǎn)品的整個生命周期內(nèi)使用戶滿意。 生產(chǎn)系統(tǒng)的敏捷性是通過技術、管理和人這 3種資源集成為一個協(xié)調(diào)的、相互關聯(lián)的系統(tǒng)來實現(xiàn)的。 ● 以強大的信息交換能力為基礎的虛擬公司成為經(jīng)營實體的主要組織形式 。 ● 模塊化 、 兼容式的組織機構和生產(chǎn)設施使得企業(yè)在組織和技術上具有很大的靈活性和應變能力 ， 可以根據(jù)需求的變更進行重新組合。 ● 以緊密合作為特征的供應者 、 生產(chǎn)者與買主之間的聯(lián)合網(wǎng)絡 。 ● 銷售信息和用戶使用信息可通過信息網(wǎng)絡直接反饋到生產(chǎn)決策過程中 。 ● 并行工程和多功能項目組是產(chǎn)品開發(fā)的主要方式與組織形式 。 ● 把知識、技術和信息作為最重要的財富，發(fā)揮人的創(chuàng)造性。 敏捷制造系統(tǒng)的主要特點 ● 創(chuàng)造性； ● 增添已有資源的能力； ● 引入新資源的能力； ● 系統(tǒng)重構的能力； ● 遺傳與移植的能力； ● 柔性實施與執(zhí)行的能力； ● 不斷改進工作的能力； ● 排除故障恢復原狀的能力。 敏捷企業(yè)的功能 敏捷虛擬企業(yè)的組織及管理技術、敏捷化產(chǎn)品設計和企業(yè)活動的并行運作、基于模型與仿真的擬實制造、可重組 /可重用的制造技術、敏捷制造計劃與控制、智能閉環(huán)加工過程控制、企業(yè)間的集成技術、全球化企業(yè)網(wǎng)、敏捷后勤與供應鏈等。 敏捷制造的關鍵技術包括： 業(yè)務流程重組 (BPR) 20世紀 80年代以來，世界各地特別是西方國家的企業(yè)管理學界和實業(yè)界掀起了一股 Re的高潮，重用 (Reuse)、 再思考(Rethinking)、 再設計 (Redesign)、 重構 (Restructure)、 重組(Reengineering)、 革命 (Revolution)等以 Re為首的詞頻頻出現(xiàn)，這股浪潮的核心思想是對現(xiàn)有的一切進行再思考，從而產(chǎn)生革命性的變革。美國的米歇爾 哈默 (Micheal Hammer)博士于 1990年把Reengineering思想引入管理領域，提出企業(yè)流程重組 (Business Process Reengineering， 簡稱 BPR)的概念。哈默提出，“從根本上重新思考并大膽地改造業(yè)務流程，以求在交貨期、質量、成本、服務等績效指標上取得戲劇性的改進”。 ● 以顧客需求為中心 ， 考慮企業(yè)經(jīng)營目標和發(fā)展戰(zhàn)略 ， 并對企業(yè)經(jīng)營過程 、 組織管理模式和運行機制進行根本性的重新考慮 。 ● 圍繞著企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略 ， 對企業(yè)經(jīng)營過程進行根本性的反省和徹底的再設計 。 ● 企業(yè)實施 BPR的目的在于能夠使企業(yè)績效產(chǎn)生巨大提高。 ● 實施 BPR的使能器是信息技術 、 人與組織管理技術 。 企業(yè)流程重組 (BPR)的實質包括： 首先是企業(yè)過程及其運營方式的變化 ， 和由信息技術的應用帶來的工作方式上的變化； 其次是組織層次上的變化 ， 包括組織結構 、 運行機制和人力資源管理 ， 這是為適應第一層次上的變化而發(fā)生的變化 ， 又反作用于第一層； 最后是企業(yè)管理理念層次上的變化 ， 包括管理思想 、 企業(yè)文化 、 價值觀念等 ， 這是為適應過程 、 組織層上變化而發(fā)生的變化 ， 反過來 ， 促使這些變化更加有效 。 成功實施 BPR， 給企業(yè)帶來 3個層次上的變化 企業(yè)資源計劃 (ERP) 企業(yè)資源計劃 (Enterprise Resource Planning， 簡稱 ERP)， 是 20世紀 90年代初由美國著名咨詢公司 Garner Group MRPⅡ 的發(fā)展趨勢而提出的一種全面企業(yè)管理模式 。 ERP是當代制造業(yè)企業(yè)迎接市場挑戰(zhàn)的利器。 在 MRPⅡ 基礎上，融合 JIT、 OPT、 AM、全面質量管理 (TQM)等先進管理思想，功能覆蓋企業(yè)全面業(yè)務，并擴展到供銷鏈上的有關合作方；支持離散制造業(yè)和連續(xù)流程行業(yè)；支持能動的全局監(jiān)控能力，基于數(shù)據(jù)倉庫和聯(lián)機分析處理的模擬分析能力和決策支持能力；不斷采用開放的先進的計算機技術。 ERP主要特點 除了 MRPⅡ 的主要功能外， ERP系統(tǒng)還包括以下主要功能：供應鏈管理、銷售與市場、分銷、客戶服務、財務管理、制造管理、庫存管理、工廠與設備維護、人力資源、報表、制造執(zhí)行系統(tǒng) (MES)、 工作流服務和企業(yè)信息系統(tǒng)等方面。 此外，還包括金融投資管理、質量管理、運輸管理、項目管理、法規(guī)與標準和過程控制等補充功能。 并行工程 (CE) 并行工程 (Concurrent Engineering， 簡稱 CE)于 20世紀80年代中期由美國國防研究機構概括和提出，是一種先進的企業(yè)全局管理和集成模式。它將企業(yè)中復雜的工程設計、制造和經(jīng)營管理過程中的各種作業(yè)，按最終目標，在時間和空間上并行交互進行，從而縮短了傳統(tǒng)串行作業(yè)方式所需的時間和反復修改的次數(shù)，大幅度提高了作業(yè)質量，加快進程，降低成本。 1986年美國國防分析研究所的 R338研究報告對并行工程所做的定義為：“并行工程是對產(chǎn)品及其相關過程 (包括制造過程和支持過程