【正文】 或扁平化的組織管理系統(tǒng)；多功能項(xiàng)目組將發(fā)揮越來越重要的作用 。 90年代以來，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)轉(zhuǎn)為如何以最短時(shí)間開發(fā)出顧客化的新產(chǎn)品，并通過企業(yè)間合作快速生產(chǎn)新產(chǎn)品。 早期，剛性流水線生產(chǎn)管理。 ” 現(xiàn)代集成制造的提法可以認(rèn)為是用前瞻的觀點(diǎn)更好地反映 CIMS的豐富內(nèi)涵。 經(jīng)過了 10多年的研究 、 實(shí)踐和企業(yè)應(yīng)用 ， 我國 863計(jì)劃 CIMS主題專家組對(duì)中國發(fā)展 CIMS的目標(biāo) 、 內(nèi)容 、步驟和方法也有了更深入的認(rèn)識(shí) ， 并進(jìn)行理論和實(shí)踐創(chuàng)新 ， 將計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)發(fā)展為以信息集成和系統(tǒng)優(yōu)化為特征的現(xiàn)代集成制造系統(tǒng) ( Contemporary Integrated Manufacturing Systems)。 CIM要求把過程控制數(shù)據(jù)同其他業(yè)務(wù)信息結(jié)合于一個(gè)集成信息體系之中，從而構(gòu)成一體化的計(jì)算機(jī)控制、管理、決策系統(tǒng)。協(xié)同論是他們工作的理論基礎(chǔ)，協(xié)同模型是他們工作的模式，支配原理是他們工作的原則，序參數(shù)是他們工作的關(guān)鍵點(diǎn)。 集結(jié)層把復(fù)雜過程變換成相對(duì)獨(dú)立的子系統(tǒng)；協(xié)調(diào)層則協(xié)調(diào)各子系統(tǒng)快速 、 獨(dú)立 、 并行而又有序地工作 。 概念設(shè)計(jì) 物理設(shè)計(jì) 邏輯設(shè)計(jì) 實(shí)施運(yùn)行 串行作業(yè) t 1 T 1 t 2 T 2 t 3 T 3 t 4 T 4 t 1 t 2 t 3 t 4 T 1 T 2 T 3 T 4 概念設(shè)計(jì) 物理設(shè)計(jì) 邏輯設(shè)計(jì) 實(shí)施運(yùn)行 并行作業(yè) 圖 13 串行工程 /并行工程示意圖 ● 并行工程是系統(tǒng)工程的理論與方法在復(fù)雜制造過程中的應(yīng)用 。 并行作業(yè)是一種對(duì)產(chǎn)品及其相關(guān)過程進(jìn)行并行一體化設(shè)計(jì)的系統(tǒng)化的工作模式。它將企業(yè)中復(fù)雜的工程設(shè)計(jì)、制造和經(jīng)營管理過程中的各種作業(yè)，按最終目標(biāo)，在時(shí)間和空間上并行交互進(jìn)行，從而縮短了傳統(tǒng)串行作業(yè)方式所需的時(shí)間和反復(fù)修改的次數(shù)，大幅度提高了作業(yè)質(zhì)量，加快進(jìn)程，降低成本。 在 MRPⅡ 基礎(chǔ)上，融合 JIT、 OPT、 AM、全面質(zhì)量管理 (TQM)等先進(jìn)管理思想，功能覆蓋企業(yè)全面業(yè)務(wù)，并擴(kuò)展到供銷鏈上的有關(guān)合作方；支持離散制造業(yè)和連續(xù)流程行業(yè)；支持能動(dòng)的全局監(jiān)控能力，基于數(shù)據(jù)倉庫和聯(lián)機(jī)分析處理的模擬分析能力和決策支持能力；不斷采用開放的先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)。 ● 實(shí)施 BPR的使能器是信息技術(shù) 、 人與組織管理技術(shù) 。哈默提出，“從根本上重新思考并大膽地改造業(yè)務(wù)流程，以求在交貨期、質(zhì)量、成本、服務(wù)等績(jī)效指標(biāo)上取得戲劇性的改進(jìn)”。 敏捷企業(yè)的功能 敏捷虛擬企業(yè)的組織及管理技術(shù)、敏捷化產(chǎn)品設(shè)計(jì)和企業(yè)活動(dòng)的并行運(yùn)作、基于模型與仿真的擬實(shí)制造、可重組 /可重用的制造技術(shù)、敏捷制造計(jì)劃與控制、智能閉環(huán)加工過程控制、企業(yè)間的集成技術(shù)、全球化企業(yè)網(wǎng)、敏捷后勤與供應(yīng)鏈等。 ● 銷售信息和用戶使用信息可通過信息網(wǎng)絡(luò)直接反饋到生產(chǎn)決策過程中 。 生產(chǎn)系統(tǒng)的敏捷性是通過技術(shù)、管理和人這 3種資源集成為一個(gè)協(xié)調(diào)的、相互關(guān)聯(lián)的系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的。精益生產(chǎn)系統(tǒng)與大規(guī)模生產(chǎn)系統(tǒng)相比，大大提高了生產(chǎn)系統(tǒng)適應(yīng)環(huán)境變化和需求變更的能力。 ● 不斷改進(jìn) “ 修煉 ” ,以盡善盡美為目標(biāo) ， 追求最大的客戶滿意度 。 ● 團(tuán)隊(duì)工作 (team work)和并行開發(fā)是產(chǎn)品開發(fā)的主要形式與工作方式 ， 大大縮短了開發(fā)周期和提高了產(chǎn)品的可制造性 、 可銷售性 。例如維修工、現(xiàn)場(chǎng)清潔工，當(dāng)操作工人進(jìn)行增值的生產(chǎn)活動(dòng)時(shí)，他們不工作，而需要維修時(shí)，操作工又不工作，故維修工作不能直接增值，應(yīng)撤消，而要求操作工成為多面手，能夠完成一般性的維修工作。 Lean的原意是“瘦肉”、“精瘦的”，意思就是要去掉一切多余無用的東西，留下最精干的。 OPT認(rèn)為，一個(gè)企業(yè)的計(jì)劃與控制的目標(biāo)就是尋求顧客需求與企業(yè)能力的最佳配合，一旦一個(gè)被控制的工序 (即瓶頸 )建立了一個(gè)動(dòng)態(tài)的平衡，其余的工序應(yīng)相繼地與這一被控制的工序同步。 JIT的管理技術(shù)體系構(gòu)成主要包括：適時(shí)適量生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、自動(dòng)化控制、全員參與管理、人性管理、外部協(xié)作關(guān)系等。 豐田的 JIT生產(chǎn)方式通過看板管理，成功地制止了過量生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了“在必要的時(shí)刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品 (或零部件)”，從而徹底消除在制品過量的浪費(fèi)，以及由之衍生出來的種種間接浪費(fèi)。但許多習(xí)以為常的生產(chǎn)過程中的活動(dòng)是不增加價(jià)值的一種浪費(fèi)，例如，清點(diǎn)、儲(chǔ)存、搬運(yùn)、質(zhì)量檢查等活動(dòng)都是不增加產(chǎn)品價(jià)值的活動(dòng)，從根本上說都是浪費(fèi)。為此，主張精簡(jiǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，不斷簡(jiǎn)化與改進(jìn)制造與管理過程，消除一切浪費(fèi)。 MRPⅡ 不再只是一種生產(chǎn)管理的工具，而是整個(gè)企業(yè)運(yùn)作的核心體系，是一種以計(jì)劃驅(qū)動(dòng)“推”式的集中控制。 MRPⅡ 的基本思想 MRPⅡ 系統(tǒng)分為 5個(gè)計(jì)劃層次：經(jīng)營規(guī)劃、生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃和生產(chǎn) /采購作業(yè)計(jì)劃。 MRPⅡ 是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng) (CIMS)的重要單元技術(shù) ， 也是企業(yè)資源計(jì)劃 (ERP)重要的核心組成部分 。懷特 (Oliver W 序言 制造資源計(jì)劃 (MRPⅡ) 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn) (JIT) 約束理論 (TOC) 精益生產(chǎn) (LP) 敏捷制造 (AM) 業(yè)務(wù)流程重組 (BPR) 企業(yè)資源計(jì)劃 (ERP) 并行工程 (CE) 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng) (CIMS) 企業(yè)生產(chǎn)管理模式的發(fā)展趨勢(shì) 先進(jìn)制造技術(shù)的體系結(jié)構(gòu) 思考練習(xí)題 “科學(xué)管理”，工業(yè)工程 (IE)、 價(jià)值工程(VE)、 成組技術(shù) (GT)、 計(jì)劃評(píng)審技術(shù) (PERT)、物料需求計(jì)劃 (MRP)、 管理信息系統(tǒng) (MIS)等。 MRPⅡ 由美國著名管理專家、 MRP的鼻祖奧列弗 MRPⅡ 是以工業(yè)工程的計(jì)劃與控制為