【文章內容簡介】 時間上的時區(qū)分布關系 時段： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 時間順序 時區(qū) 1 總裝提前期 總提前期 或 計劃跨度 時區(qū) 2 時區(qū) 3 累計提前期 （ 采購 +加工 ） 需求時界 計劃時界 計劃完工 計劃確認時界 某時刻 主生產計劃理論 ? 某產品多個訂單計劃在時間上的時區(qū)分布關系 時段： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 50臺 60臺 30臺 40臺 15臺 35臺 時間順序 總提前期 或 計劃跨度 時區(qū) 1 總裝提前期 時區(qū) 2 時區(qū) 3 累計提前期 （ 采購 +加工 ） 需求時界 計劃時界 某時刻 主生產計劃理論 ? 時區(qū) 、 時界對計劃的影響 ? 時區(qū) 1， 需求依據(jù)實際合同 ， 計劃已下達及執(zhí)行 ， 計劃變動代價極大 ， 很難變動 。 產品已經投入生產 ， 裝配已在進行 ， 變動需由廠領導決定 ， 應該盡量避免更改 。 ? 時區(qū) 2， 需求依據(jù)合同與預測 ， 可以?。汉贤?、 預測 、 合同與預測之和 、 最大值 。 計劃已確認及下達 ， 變動代價大 ， 系統(tǒng)不能自動變動更改 ， 只能由人工干預 。 主生產計劃理論 ? 時區(qū) 3 ，計劃以預測為主，或取預測與合同的最大值。計劃允許變動，無代價。系統(tǒng)可自動更改，計劃員即有權可進行更改。 主生產計劃理論 ? 主計劃制訂流程 RCCP清單 銷售計劃 MPS方案 關鍵能力平衡 MPS確認 NO YES ? MPS計算流程 毛需求計算 計劃接收量計算 預計可用庫存計算 凈需求量計算 凈需求大于0？ 計劃產出量計算 計劃投入量計算 開始 訂單 、 預測 、 時區(qū)、 系統(tǒng)設置 已投入的計劃 現(xiàn)可用庫存量 、安全庫存量 提前期 、 成品率 結束 完成？ YES NO NO YES 5. 主生產計劃 —— 思考題 ? 思考題 ? 什么是 MPS？ MPS處于計劃中什么樣的地位 ？ 它的來源呢 ？ ? 什么是 RCCP？ 它作用是什么 ？ 你們企業(yè)涉及 RCCP？ ? RCCP是如何計算的 ？ ? 主生產計劃員是什么樣的一個崗位 ？ 你們企業(yè)有沒有主生產計劃員 ？ 5. 主生產計劃 —— 思考題 ? 請解釋以下概念： 時段、時區(qū)（ 1， 2， 3）、時界（計劃時界與需求時界）。 ? 您理解他們之間的關系嗎？時區(qū) 1，時區(qū) 2，時區(qū) 3從時間上講，哪一個在前面？并結合實際舉例說明。 ? 簡述時區(qū)對計劃的影響。 ? 請畫出 MPS計算流程圖。 ? 列舉您所知道的批量規(guī)則。你們企業(yè)采用什么批量規(guī)則？ ? 請解釋以下概念：毛需求、計劃接收量、預計可用庫存量、計劃產出量、計劃投入量、可供銷售量、可用庫存量。他們如何計算？ ? 請列舉一個實際例子，模擬 MPS運算過程。 6. 物料需求計劃（ MRP） 物料需求計劃（ Material Requirement Planning，簡稱為 MRP）是對主生產計劃的各個項目所需的全部制造件和全部采購件的網絡支持計劃和時間進度計劃。 6. 物料需求計劃（ MRP） ? 物料需求計劃主要解決以下五個問題： ? 要生產什么 ？ 生產多少 ？ （ 來源于 MPS） ? 要用到什么 ？ （ 根據(jù) BOM展開 ） ? 已經有了什么 ？ （ 根據(jù)物品庫存信息 、 即將到貨或產出信息 ） ? 還缺什么 ？ (計算出結果 ) ? 何時安排 ？ (計算出結果 ) 6. 物料需求計劃（ MRP） 生成 MRP的流程圖 BOM MPS 庫存信息 MRP 6. 物料需求計劃（ MRP） ? 低層碼 （ lowlevel code， 簡稱 LLC） ? 概念：物料的低層碼是系統(tǒng)分配給物料清單上的每個物品一個從 0至 N的數(shù)字碼 。 在產品結構中 ， 最上層的層級碼為 0， 下一層的部件的層級碼則為 1， 依此類推 。 一個物品只能有一個 MRP低層碼 ， 當一個物品在多個產品中所處的產品結構層次不同或即使處于同一產品結構中的但卻處于不同產品結構層次時 ， 則取處在最低層的層級碼作為該物品的低層碼 ， 也既取數(shù)字最小的層級碼 。 ? 作用：在展開 MPS進行物料需求計算時，計算的順序是從上而下進行的，既從產品的 0層次開始計算，按低層碼的順序從低層碼數(shù)字小的物料往低層碼數(shù)字高的順序進行計算，當計算到該產品的某一層次（如 1層），但低層碼不同時（物料的低層碼為 2），只計算層級高（低層碼數(shù)字?。┑奈锪希ò错樞颍瑢蛹壉扔嬎銓哟蔚祝ǖ蛯哟a數(shù)字大于計算的產品層次）的物料的計算結果（毛需求量、凈需求量）暫時存儲起來，總的需求量可以匯總存儲，但不進行MRP需求計算與原材料（或構成的組件）的庫存分配，這樣可用的庫存量優(yōu)先分配給了處于最低層的物料，保證了時間上最先需求的物料先得到庫存分配，避免了晚需求的物品提前下達計劃，并占用庫存。因此，低層碼是 MRP的計算順序。 6. 物料需求計劃（ MRP） 物料 A的 MRP計算順序示意圖 X A B C D A 0層 1層 2層 6. 物料需求計劃（ MRP） ? MRP子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關系圖 生成 生成 獨立需求 MRP 采購管理 MPS CRP 制造標準 車間管理 JIT管理 平衡 庫存管理 銷售管理 BOM 庫存信息 計劃信息 6. 物料需求計劃 — 思考題 ? 思考題 ? 什么是 MRP？ 它主要是解決什么問題 ？ ? 生成 MRP一般有哪些方式 ？ 各有什么不同 ？ ? 請畫出 MRP的計算流程圖 ？ ? MRP子系統(tǒng)與哪些子系統(tǒng)有關系 ？ 并繪圖表示 。 ? 您認為 MRP的輸出報表應有哪些嗎 ？ ? 試著列舉一個運算 MRP的計算例子 。 7. 能力需求計劃 ? 能力需求計劃（ Capacity Requirement Planning，簡稱為 CRP）是對各生產階段、各工作中心（工序）所需的各種資源進行精確計算，得出人力負荷、設備負荷等資源負荷情況，并做好生產能力與生產負荷的平衡工作，制訂出能力需求計劃。 7. 能力需求計劃 ? 能力需求計劃解決如下問題： ? 各個物料經過哪些工作中心加工？ ? 各工作中心的可用能力是多少，負荷是多少？ ? 工作中心的各個時段的可用能力與負荷是多少？ 7. 能力需求計劃 能力需求計劃運行的流程圖 工藝路線 MRP 工作中心 CRP 7. 能力需求計劃 ? 無限能力計劃 無限能力計劃是在作物料需求計劃時不考慮生產能力的限制 ， 而后對各個工作中心的能力 、 負荷進行計算得出工作中心的負荷情況 ， 產生能力報告 。 當負荷＞能力時 ， 對超負荷的的工作中心進行負荷調整 。 7. 能力需求計劃 ? 有限能力計劃 是認為工作中心的能力是不變的，計劃的安排按照優(yōu)先級安排，先把能力分配給優(yōu)先級高的物料，當工作中心負荷已滿時，優(yōu)先級別底的物料被推遲加工，即訂單被推遲。該方法計算出的計劃可以不進行負荷與能力平衡。 7. 能力需求計劃 ? 工作中心加工物品的負荷計算如下： 負荷 =該物品產量 占用該工作中心的標準工時（ 或臺時 ） ? 能力－負荷 ≥0， 則滿足加工要求 ， 能力富余（ 或剛好 ） 。 ? 能力－負荷＜ 0， 則不能滿足加工要求 ， 能力不足 。 7. 能力需求計劃 ? 調整能力的方法有： ? 加班； ? 增加人員 、 設備； ? 提高工作效率