【文章內(nèi)容簡介】 供給廢鋼管理部門編制相應計劃； (6)根據(jù)下工序的要求，編制鋼水分配計劃。 二、年度生產(chǎn)計劃的編制 軋鋼工序生產(chǎn)計劃的編制流程： (1)收集編制軋鋼工序生產(chǎn)計劃的各種原始資料與數(shù)據(jù)，包 括市場對各種產(chǎn)品的需求，分品種產(chǎn)品的效益，以及上 工序可能供料的品種與數(shù)量； (2)確定軋鋼工序設備的定年修模型，計算設備的生產(chǎn)能力， 制定各種技術經(jīng)濟指標，考慮產(chǎn)品結構的優(yōu)化，并在此 基礎上，編制軋鋼工序的生產(chǎn)計劃； (3)根據(jù)軋鋼工序的生產(chǎn)計劃，向上工序提出要料計劃； (4)進行金屬平衡，在盡可能提高成坯率、成材率的基礎上 提出合格品、次品、廢品、廢鋼與損耗的數(shù)量，在合格 品中還要分出各品種產(chǎn)品的產(chǎn)量。 三、生產(chǎn)作業(yè)計劃（月計劃）的編制 生產(chǎn)作業(yè)計劃編制的任務 (1)確定各生產(chǎn)廠、分廠、作業(yè)區(qū)及班組在相應時段內(nèi)的生 產(chǎn)任務，包括品種、規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量的要求； (2)確定為完成上述生產(chǎn)任務所必須的原材料、燃料、動力 的種類、數(shù)量、質(zhì)量、單耗，明確其供應單位； (3)安排日常生產(chǎn)準備和在制品、半成品的管理，如：確定 合理的在制品周轉量和生產(chǎn)周期，防止出現(xiàn)混合坯等； 生產(chǎn)作業(yè)計劃編制的任務 (4)進行生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合平衡，查明生產(chǎn)設備與原材料供應中的薄弱環(huán)節(jié)，并采取措施加以克服； (5)編制各生產(chǎn)環(huán)節(jié)在各生產(chǎn)時段中的生產(chǎn)進度圖表，協(xié)調(diào)各環(huán)節(jié)的配合。 生產(chǎn)作業(yè)計劃編制的程序 鋼鐵企業(yè)編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，是按照工藝過程的逆方向進行的，即先按訂貨要求安排成品鋼材的生產(chǎn)進度，再反方向推算前一道工序的生產(chǎn)進度，依此類推，直到投料為止。具體的編制程序如下： (1)匯總訂貨合同，并將訂貨合同組成符合組織生產(chǎn)要求的生 產(chǎn)合同； (2)按照合同交貨期的要求，考慮設備狀況和坯料供應狀況， 安排各生產(chǎn)合同、成品鋼材的軋制與精整進度； (3)計算坯料需求量，考慮備料的要求，向半成品軋制廠提出 材料申請； 生產(chǎn)作業(yè)計劃編制的程序 (4)半成品軋制廠根據(jù)下道工序的材料申請與商品半成品訂貨合同，安排軋制與精整計劃； (5)根據(jù)半成品軋制廠的材料申請，編制出鋼計劃，規(guī)定日或日分班時間內(nèi)應煉各爐鋼的鋼種、爐外精煉要求、澆鑄方法及鋼坯種類與規(guī)格； (6)根據(jù)出鋼計劃編制煉鐵生產(chǎn)作業(yè)計劃，計劃鐵水分配； (7)編制煉鐵原料及其他各種材料的作業(yè)計劃。 生產(chǎn)作業(yè)計劃的種類 生產(chǎn)作業(yè)計劃按時間分，有季、月、周、日等幾種，其中日生產(chǎn)作業(yè)計劃是最終執(zhí)行計劃，它要具體到生產(chǎn)哪個合同，充分考慮與滿足操作與工藝要求，并以出鋼計劃表、軋制計劃表、制造命令書和制造命令卡等形式，下達到相應的作業(yè)區(qū)，作為組織生產(chǎn)的依據(jù)。 月生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制業(yè)務流程 六個步驟 ： (1)計劃編制前的準備 每月 19日； (2)各工序能力計算和平衡 每月 1016日； (3)計劃生產(chǎn)能力的調(diào)整 每月 1718日； (4)編制生產(chǎn)作業(yè)計劃初稿 每月 1922日； (5)月生產(chǎn)作業(yè)計劃的審查和確定 每月 2325日； (6)月生產(chǎn)作業(yè)計劃的下達 每月 2631日。 四、周日生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制 周日生產(chǎn)作業(yè)計劃的任務 周、日生產(chǎn)作業(yè)計劃的任務是，嚴格按訂貨合同組織生產(chǎn)，確保合同的完成，為此周、日生產(chǎn)作業(yè)計劃必須把生產(chǎn)任務具體到生產(chǎn)哪個合同，上工序必須確保下工序的用料需要；要有效、合理地充分利用設備能力，確保均衡生產(chǎn)、物流暢通與物料平衡，為此要通過下工序向上工序提出坯料申請和生產(chǎn)平衡，把前后工序的生產(chǎn)組織成連續(xù)的、一貫的體系；充分考慮生產(chǎn)操作與工藝技術的要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)消耗，提高經(jīng)濟效益，為此要盡可能滿足按爐齡與換輥規(guī)律組織生產(chǎn)品種規(guī)格的程序；要確保完成月生產(chǎn)作業(yè)計劃規(guī)定的各種指標。 周、日生產(chǎn)作業(yè)計劃編制的業(yè)務流程 (1)月生產(chǎn)作業(yè)計劃的確認； (2)設備檢修計劃的確認； (3)生產(chǎn)狀況的把握； (4)能源條件的確認； (5)銷售合同與材料計劃表的整理； (6)生產(chǎn)實績的整理； (7)材料調(diào)整會議討論； (8)周、日生產(chǎn)作業(yè)計劃的審查與下達。 鐵、鋼、坯日作業(yè)計劃的編制 (舉例 ) (1)確定出鋼范圍； (2)提出材料申請； (3)編制出鋼計劃； (4)下達制造命令； (5)鐵水分配。 小結： 一、概念：生產(chǎn)管理的周期、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)作業(yè)計劃、 按合同組織生產(chǎn)； 二、生產(chǎn)計劃的編制：編制的三個階段、煉鋼工序生產(chǎn)計 劃、軋鋼工序生產(chǎn)計劃； 三、生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制：編制的任務、編制的程序、生 產(chǎn)作業(yè)計劃的種類、月生產(chǎn)作業(yè)計劃編制的業(yè)務流程； 四、周日生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制：任務、編制的業(yè)務流程、應 用舉例。 序言 在當今生產(chǎn)組織過程中，生產(chǎn)過程的管理與控制的作用非常大，是實施生產(chǎn)作業(yè)計劃的重要環(huán)節(jié)。生產(chǎn)管制可以保持物流暢通，實現(xiàn)有節(jié)奏地均衡生產(chǎn)，減少由于生產(chǎn)（設備）事故造成的損失。 因此，生產(chǎn)過程管制是組織事故處理，組織企業(yè)正常生產(chǎn)的重要保證。 第三節(jié) 生產(chǎn)過程管制 一、生產(chǎn)過程管制的基本思想 生產(chǎn)過程管制 指對生產(chǎn)過程的管理與控制。 生產(chǎn)過程管制的必要性 (1)生產(chǎn)過程管制是實施生產(chǎn)作業(yè)計劃的重要環(huán)節(jié)； (2)生產(chǎn)過程管制是保持物流暢通，實現(xiàn)有節(jié)奏地均衡生 產(chǎn)的重要手段； (3)生產(chǎn)過程管制是組織事故處理，組織企業(yè)正常生產(chǎn)的 重要保證。 一、生產(chǎn)過程管制的基本思想 一、生產(chǎn)過程管制的基本思想 生產(chǎn)過程管制的原則 (1)生產(chǎn)過程管制必須以生產(chǎn)作業(yè)計劃為依據(jù)； (2)生產(chǎn)過程管制必須建立在準確的信息基礎上； (3)生產(chǎn)過程管制必須從全局出發(fā)，實現(xiàn)高度集中統(tǒng)一 的指揮； (4)生產(chǎn)過程管制必須有預見性； (5)生產(chǎn)過程管制必須講究時間性，以避免或減少生產(chǎn) 中失調(diào)而產(chǎn)生的不必要的損失； (6)生產(chǎn)過程管制要有群眾性。 二、生產(chǎn)過程的監(jiān)控 生產(chǎn)管制的首要任務是對生產(chǎn)過程進行經(jīng)常的、嚴密的監(jiān)視與控制，以保證生產(chǎn)作業(yè)計劃得以順利實施，并及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的脫節(jié)、異常或偏離計劃的傾向，為進一步采取調(diào)整措施協(xié)調(diào)生產(chǎn)做好準備。 生產(chǎn)過程監(jiān)控包括內(nèi)容 (1)核對與確認生產(chǎn)作業(yè)計劃與制造命令； (2)掌握生產(chǎn)進度； (3)監(jiān)督作業(yè)計劃的實施； (4)及時收集與整理生產(chǎn)實績。 二、生產(chǎn)過程的監(jiān)控 生產(chǎn)過程監(jiān)控手段 (1)通過計算機實時信息對現(xiàn)場生產(chǎn)監(jiān)控； (2)通過 GPS衛(wèi)星通信監(jiān)控車輛運作實態(tài)； (3)通過 ITV監(jiān)控設備運作狀況； (4)通過電話聯(lián)系取得實時動態(tài)； (5)通過到現(xiàn)場了解實時情況。 三、生產(chǎn)作業(yè)的調(diào)整 生產(chǎn)作業(yè)調(diào)整的目標 — 原來的生產(chǎn)作業(yè)計劃。 當偏離程度較大或偏離原因無法在短期內(nèi)消除時，則應 調(diào)整原有作業(yè)計劃或重編新的作業(yè)計劃。 生產(chǎn)作業(yè)調(diào)整的分類 (1)正常生產(chǎn)的調(diào)整 — 是指非事故原因，而只是由于生產(chǎn)客觀 條件變化或操作上的原因使實績偏離了計劃而采取的調(diào)整 措施。這種原因引起的偏離是逐漸積累的，一般調(diào)整的力 度相對較小，而且是經(jīng)常發(fā)生的。 三、生產(chǎn)作業(yè)的調(diào)整 生產(chǎn)作業(yè)調(diào)整的分類 (2)事故后的調(diào)整 — 是由于事故原因引起生產(chǎn)實績偏離作業(yè)計劃而采取的