12938537133984375020xx下第六章工藝過程的基本知識第七章零件的結(jié)構(gòu)(編輯修改稿)
2025-03-02 15:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 定位誤差 ＝ 0 A面作為定位基準加工 C 加工誤差＝ δb +δa≤ δc 定位誤差 ＝ δa 加工 C 面保證 C 尺寸： 由分析可知： 選擇定位基準時，應(yīng)盡量使它與設(shè)計基準重合， 否則必產(chǎn)生定位誤差，增加加工困難，甚至造成零件尺寸超差。 : 當(dāng)零件表面位置精度要求較高，盡量選用同一 的定位基準，有利于保證各表面之間都具有較高的位置 精度。 C. 選擇精度較高，穩(wěn)定可靠的平面作為精基準， 以提高安裝 的穩(wěn)定性和精確性。 四、工藝路線的擬定 主要包括： 1. 確定加工方案 應(yīng)考慮： ⅰ .零件各表面的技術(shù)要求； ⅱ . 零件的生產(chǎn)類型，材料性能； ⅲ . 現(xiàn)有加工條件等。 2. 安排加工順序 : 1)．切削加工工序的安排 遵循以下 4個原則： a. 先粗后精 ； 粗、精加工要分開； b. 基準表面先加工； c. 主要表面先加工； d. 先面后孔。 2)．劃線工序的安排 較復(fù)雜的零件，在單件小批生產(chǎn)中，為了給安裝和加工 提供依據(jù)，需安排劃線工序。 3)．熱處理工序的安排 熱處理一般可分為： a. 預(yù)備 熱處理： 為改善金屬組織和切削加工性的熱處理， 如：退火、正火等，安排在粗加工之前。 b. 時效處理： 消除內(nèi)應(yīng)力對加工精度的影響， 一般安排 在粗加工前后。 c. 最終熱處理： 為提高零件 表層 硬度和強度的熱處理， 如：淬火 ，安排在工藝過程的后期。 在切 削加工之 后 、 磨削之前。 4)．檢驗工序的安排 為保證零件制造質(zhì)量，防止產(chǎn)生廢品，需在 下列場合安排檢驗工序： a. 粗加工之后； b. 關(guān)鍵工序前后； c. 特種 檢驗 之前； d. 從一個車間轉(zhuǎn)到另一個車間加工之前； e. 全部加工結(jié)束之后 5). 其他輔助工序的安排 a. 零件的表面處理 ，一般安排在工藝過程的最后。 b. 去毛刺 、 清洗等 ，應(yīng)適當(dāng)穿插在工藝過程中進行。 五、工藝文件的編制 常用工藝文件：１、機械加工
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