承壓類(lèi)特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)相關(guān)知識(shí)(編輯修改稿)
2025-03-02 12:05 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 使焊縫力學(xué)性能和耐腐蝕性能不均勻，還有可能產(chǎn)生缺陷。熱裂紋的產(chǎn)生與偏析有關(guān)。 焊縫金屬的二次結(jié)晶的組織和性能與焊縫的化學(xué)成分、冷卻速度、及焊后熱處理有關(guān)。另外必須指出的是焊縫的余高不能增加整個(gè)焊接接頭的強(qiáng)度，因?yàn)橛喔邇H僅使焊縫截面增大，為使熔合區(qū)和熱影響區(qū)增大，相反，由于余高的存在恰好在熔合區(qū)和熱影響區(qū)部位造成結(jié)構(gòu)的不連續(xù)性，從而導(dǎo)致應(yīng)力集中，使焊接接頭的疲勞強(qiáng)度下降。 焊接應(yīng)力與變形 焊接應(yīng)力與變形往往使焊接產(chǎn)品質(zhì)量下降，焊縫中裂紋的產(chǎn)生與焊接應(yīng)力有著密切的關(guān)系，殘余應(yīng)力大的部位會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕和疲勞裂紋。 我們所說(shuō)的焊接應(yīng)力和變形就是指焊接的殘余內(nèi)應(yīng)力和焊接的殘余變形。 ； （ 1）熱應(yīng)力（ 2）組織應(yīng)力 (3)瞬時(shí)應(yīng)力（ 4）殘余應(yīng)力 由于焊接接頭型式不同，工件的厚度、焊縫的長(zhǎng)度不同，焊縫會(huì)出現(xiàn)不同形式的變形，大體可以分為：縱向變形、橫向變形、彎曲變形、角變形等多種形式。 焊接變形和應(yīng)力的形成 焊接變形和應(yīng)力是由于多種因素同時(shí)作用造成的，其中最主要的因素有：焊件上的溫度分布不均勻、熔敷金屬的收縮、焊接接頭金屬組織的轉(zhuǎn)變及工件剛性約束等。 焊接應(yīng)力的控制 措施 焊接件內(nèi)應(yīng)力是不可避免的，但是可以根據(jù)其產(chǎn)生的機(jī)理和規(guī)律找出一些措施控制它，使危害減少到最小?？刂苾?nèi)應(yīng)力的主要工藝措施是 消除焊接應(yīng)力的方法； （ 1）熱處理發(fā)（ 2）機(jī)械發(fā)（ 3）振動(dòng)發(fā) 承壓類(lèi)特種設(shè)備常用鋼材的焊接 工藝焊接性；指焊接接頭出現(xiàn)裂紋的可能性（抗裂性） 使用焊接性；指焊接接頭在使用中的可靠性（耐熱性、耐腐蝕性、塑性、韌性、硬度等） 鋼材的焊接性能主要取決鋼材的化學(xué)成分，特別是碳對(duì)焊接的影響最大，所以在工程上以碳當(dāng)量進(jìn)行估算。 焊接性試驗(yàn)主要包括以下內(nèi)容； (1)焊接接頭的抗熱裂紋能力 (2)焊接接頭的抗冷裂紋能力 (3)焊接接頭的抗脆性轉(zhuǎn)變能力 (4)焊接接頭的使用性能（如耐腐蝕性、耐熱性、低溫韌性等 ) 焊接工藝評(píng)定是在鋼材焊接性能試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合承壓類(lèi)特種設(shè)備特點(diǎn)，技術(shù)條件，在制造單位具體條件下進(jìn)行的焊接工藝驗(yàn)證試驗(yàn)，它的作用是評(píng)定施焊單位制定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)是否正確，施焊單位能否焊出合格的產(chǎn)品。 控制焊接質(zhì)量的工藝措施 承壓類(lèi)特種設(shè)備使用最多的是低合金高強(qiáng)鋼，低合金高強(qiáng)鋼的焊接最重要的原則是避免淬硬組織和控制冷裂紋?？刂坪附淤|(zhì)量的工藝措施的主要內(nèi)容有； ；預(yù)熱的溫度一般在 50－ 2500 C 之間，預(yù)熱溫度與施焊時(shí)的環(huán)境溫度、鋼種的強(qiáng)度級(jí)別、坡口形式、焊接材料的類(lèi)型，金屬的含氫量有關(guān)。 ；焊接能量參數(shù)是指焊接電流、電弧電壓、焊接速度。 低碳鋼的焊接 （ 1）低碳鋼一般塑性較好，沒(méi)有淬硬傾向，對(duì)焊接加熱和冷卻不敏感，焊縫和熱影響區(qū)不容易產(chǎn)生裂紋。 （ 2）一般焊前不需要預(yù)熱 （ 3）雜質(zhì)少，偏析很小 （ 4）但工藝選擇不當(dāng)，熱影響區(qū)的晶粒會(huì)長(zhǎng)大 （ 5）可采用交、直流電源，工藝簡(jiǎn)單。 低碳鋼焊接一般不需要預(yù)熱，焊后也無(wú)需進(jìn)行熱處理。但當(dāng)厚度特別大時(shí)，焊后需要回火處理。在低溫焊接時(shí)需要預(yù)熱，電渣焊后必須進(jìn)行正火處理。 低合金鋼的焊接 （ 1）熱影響區(qū)的淬硬傾向比較大 （ 2）容易出現(xiàn)冷裂紋 ； （ 1）焊縫和熱影響區(qū)的氫含量 （ 2）熱影響區(qū)的淬硬程度 （ 3）焊接接頭的剛度所決定的焊接應(yīng)力大小 奧氏體不銹鋼的焊接 奧氏體不銹鋼的焊接性較好，焊接時(shí)一般不需要采取特殊的工藝措施，但當(dāng)焊接工藝選擇不當(dāng)時(shí)，容易出現(xiàn)晶間腐蝕及裂紋。 ，防止或減少晶間腐蝕的主要措施； （ 1）使焊縫形成雙相組織 （ 2）嚴(yán)格控制含碳量 （ 3）添加穩(wěn)定劑 （ 4）焊后熱處理 （ 5）采用正確的焊接工藝 ，防止產(chǎn)生熱裂紋的主要措施； (1)在焊縫中加入形成鐵素體的元素 (2)減少母材和焊縫的含碳量 (3)嚴(yán)格控制焊接規(guī)范 焊接基本知識(shí)需要掌握的問(wèn)題 、堿性焊條的優(yōu)缺點(diǎn)？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ，產(chǎn)生冷裂紋的主要原因？ ，防止或減少晶間腐蝕的主要措施有哪些？ 第二篇承壓類(lèi)特種設(shè)備基本知識(shí) 特種設(shè)備指人們生產(chǎn)和生活中廣泛使用的，發(fā)生故障可能危機(jī)公眾安全的，受到政府監(jiān)督管理的設(shè)備。在《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中特種設(shè)備分為兩大類(lèi)：承壓類(lèi)設(shè)備包括鍋爐、壓力容器及壓力管道。機(jī)電類(lèi)特種設(shè)備包括電梯、起重機(jī)、場(chǎng)（廠）內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)輛、游樂(lè)設(shè)施、客運(yùn)索道。 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)廣泛地應(yīng)用予承壓類(lèi)特種設(shè)備的制造、安裝和使用中的檢驗(yàn)，為了保證特種設(shè)備的質(zhì)量，所以無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)當(dāng)對(duì)承壓類(lèi)特種設(shè)備的基本知識(shí)有一定的了解，并且對(duì)與承壓類(lèi)特種設(shè)備密切相關(guān)的法律、法規(guī)有所熟悉。 第三篇鍋爐的基本知識(shí) (開(kāi)卷） ；鍋爐是指利用各種燃料，電或其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù)，并承載一定壓力的密閉設(shè)備。 ；為工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、交通運(yùn)輸、人們生活提供動(dòng)力和熱能。 ； (1)一旦投入使用就要連續(xù)運(yùn)行 (2)在承受較高的壓力同時(shí)，還要在高溫下工作。 (3)受熱面廣泛接觸到煙、火、水等物質(zhì)，在一定條件下回對(duì)鍋爐腐蝕。 (4)各受壓元件承受不同的壓力，而產(chǎn)生相應(yīng)的應(yīng)力。 (5)由于各元件的工作溫度不同，熱脹冷縮的程度也不同，產(chǎn)生的附加應(yīng)力也不同。 鍋爐的主要參數(shù) （輸出功率） （略） 總的要求是：安全可靠、高能低耗 氣 、喉管、沖天管。 鍋爐的安全附件包括；安全閥、壓力表、水位計(jì)、水位警報(bào)器、排污閥等。其中，安全閥、壓力表、水位計(jì)通常被人們稱(chēng)為鍋爐的三大附件。 、火管鍋爐 筒快裝水火管鍋爐 鍋爐的工作過(guò)程 （略） 鍋爐水循環(huán)有自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)兩種。 鍋爐的無(wú)損檢測(cè)要遵循以下原則； 、大容量的鍋爐無(wú)損檢測(cè)要求高（檢測(cè)比例、合格級(jí)別） 100﹪ 檢測(cè)而是抽查 RT、 UT并用 ，應(yīng)在加工成型后，進(jìn)行檢測(cè)。 ，一般不采用 RT檢測(cè)，而采用 UT檢測(cè)。 ，無(wú)損檢測(cè)要在熱處理之后進(jìn)行。 ≥70mm的管子，在焊到 20mm時(shí)要進(jìn)行100﹪ 的射線檢測(cè) ，若宏觀檢查未發(fā)現(xiàn)明顯變形時(shí)，一般不采取 RT或 UT檢測(cè)，但對(duì)重要的角焊縫和主體焊縫可以進(jìn)行表面檢測(cè)。 鍋爐基本知識(shí)應(yīng)掌握的問(wèn)題 ? ？ ？ 第四篇壓力容器基本知識(shí)（開(kāi)卷） 概述 從廣義上講，凡承受流體介質(zhì)壓力的密閉殼體都可以稱(chēng)作壓力容器。 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》從安全的角度出發(fā)，講同時(shí)具備以下三個(gè)條件的容器稱(chēng)為壓力容器： (不含液體靜壓力） ，且容積（ V)大于等于
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1