【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 0、本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：當(dāng)?shù)灼u(píng)定范圍內(nèi)的黑度 D≤ 時(shí)，透過(guò)底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于 30cd/m2；當(dāng)?shù)灼u(píng)定范圍內(nèi)的黑度 D＞ ,透過(guò)底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于10cd/m2。對(duì)透過(guò)底片的亮度進(jìn)行分段控制。 5/21/2023 24 JB4730． 2 射線檢測(cè)（一般要求） 1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定底片評(píng)定范圍內(nèi)的黑度 D:A 級(jí)：≤D≤ ； AB級(jí)： ≤D≤ ； B 級(jí)：≤D≤ 。經(jīng)合同各方同意， AB級(jí)最低黑度允許降至 ； B級(jí)最低黑度可降至 。多片疊加觀察時(shí)單片的黑度應(yīng)不低于 。評(píng)定范圍內(nèi)黑度 D＞ 底片，如能滿足要求，經(jīng)合同同意允許進(jìn)行。 1對(duì)象質(zhì)計(jì)要求進(jìn)行修訂，按單壁透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)；雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)；雙壁單影或雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)三種情況規(guī)定不同的象質(zhì)計(jì)要求，靈敏度較 94標(biāo)準(zhǔn)有所提高。 1 對(duì) 100mm＜ De≤400mm 的容器或管子的環(huán)向焊接接頭（包括曲率相同的曲面焊接接頭） , A級(jí)、 AB級(jí)允許采用 K≤ 。 5/21/2023 25 射線修改內(nèi)容解釋 象質(zhì)計(jì) 目前 ， 世界上通用的象質(zhì)計(jì)主要有五類：?jiǎn)谓z式線型象質(zhì)計(jì) 、 雙絲式線型象質(zhì)計(jì) 、 平板式孔型象質(zhì)計(jì) 、 階梯板式孔型象質(zhì)計(jì)和槽型象質(zhì)計(jì) 。 JB4730標(biāo)準(zhǔn)主要采用單絲式線型象質(zhì)計(jì) ， 利用可識(shí)別的最細(xì)絲徑 d來(lái)計(jì)算相對(duì)靈敏度 。 單絲式象質(zhì)計(jì)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 、 制作方便 、 使用可靠等優(yōu)點(diǎn) ，能準(zhǔn)確地測(cè)定對(duì)比度的變化情況 。 但也具有一定的局限性： ① 、 對(duì)底片上能識(shí)別的最細(xì)鋼絲的確定 ， 沒(méi)有一個(gè)定量的規(guī)定 ， 因此存在一定的人為主觀性； ② 、 象質(zhì)計(jì)指示值與裂紋類危險(xiǎn)性缺陷檢出率對(duì)應(yīng)性較差； ③ 、 對(duì)影響不清晰度參數(shù)的變化不敏感； ④ 、 當(dāng)透照焦距和射線能量發(fā)生變化時(shí) ， 象質(zhì)計(jì)靈敏度和實(shí)際缺陷檢出率的變化不相一致 。 從上世紀(jì) 60年代以來(lái) ， 許多研究者致力研究開(kāi)發(fā)新型象質(zhì)計(jì) 。 隨著科技的發(fā)展 ， 能更準(zhǔn)確地控制射線檢測(cè)靈敏度的象質(zhì)計(jì)必然會(huì)在不久的將來(lái)問(wèn)世 ， 并在標(biāo)準(zhǔn)中得到反映 。 5/21/2023 26 射線修改內(nèi)容解釋 不清晰度及其控制 射線透照檢測(cè)中的不清晰度主要有幾何不清晰度和固有不清晰度兩種 。 幾何不清晰度 Ug是由射線源的幾何尺寸引起的不清晰度 。 固有不清晰度 UI是由刃邊效應(yīng)產(chǎn)生的黑度過(guò)渡區(qū) 。靜止射線透照時(shí) ， 總不清晰度可用下式表達(dá)： U2=Ug2+Ui2。 由于在提高底片質(zhì)量和缺陷檢出率方面 ， 不清晰度起著十分重要的作用 ， 因此對(duì)不清晰度進(jìn)行評(píng)定和控制十分必要的 。 ① 、 幾何不清晰度控制和評(píng)定： JISZ 3104和 ISO1106按不同級(jí)別規(guī)定不同的 Ug值 ， 它與厚度無(wú)關(guān) 。 ASMEV是按不同的厚度段規(guī)定不同的 Ug值 。 JB473094標(biāo)準(zhǔn)則和 DIN5411標(biāo)準(zhǔn)一樣 ，對(duì) Ug值的控制是按公式來(lái)表達(dá)的 。 對(duì) JB4730標(biāo)準(zhǔn)的 A級(jí)而言 ，其 Ug的計(jì)算公式為 Ug≤δ 1/3/（ δ 為工件厚度 ） ；對(duì) AB級(jí) ，其 Ug的計(jì)算公式為 Ug≤δ 1/3/10；對(duì)于 B級(jí)來(lái)說(shuō) ， Ug的計(jì)算公式為 Ug≤δ 1/3/15。 ② 、 對(duì)固有不清晰度的控制：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定： ① 、 在曝光時(shí)間允許的條件下 ， 盡量采用較低的射線能量； ② 、 在正文圖 5中規(guī)定了透照不同厚度材料時(shí)允許采用的最高 X射線管電壓； ③ 、對(duì)鋁 、 鈦 、 銅 、 鉛等有色金屬材料推薦采用 X射線檢測(cè) 。 5/21/2023 27 JB4730． 2 射線檢測(cè)（主要修改內(nèi)容） 二、射線照相檢驗(yàn)質(zhì)量分級(jí)部分 本標(biāo)準(zhǔn)增加鎳及鎳合金壓力容器射線照相檢驗(yàn)質(zhì)量分級(jí)內(nèi)容； 本標(biāo)準(zhǔn)增加銅及銅合金壓力容器射線照相檢驗(yàn)質(zhì)量分級(jí)內(nèi)容； 本標(biāo)準(zhǔn)增加了鋼、鎳、銅及銅合金制壓力管道環(huán)焊縫的射線照相檢驗(yàn)質(zhì)量分級(jí)內(nèi)容?？v焊縫和螺旋管焊縫的射線檢測(cè)也可參照?qǐng)?zhí)行； 增加鋁及鋁合金壓力接管環(huán)焊縫射線照相檢驗(yàn)質(zhì)量分級(jí)內(nèi)容； 增加鈦及鈦合金壓力接管環(huán)焊縫射線照相檢驗(yàn)質(zhì)量分級(jí)內(nèi)容。 5/21/2023 28 射線修改內(nèi)容解釋 焊縫射線質(zhì)量級(jí)別 ? 鋼焊縫質(zhì)量級(jí)別的確定與鍋爐 、 壓力管道及壓力管道所承受載荷的性質(zhì) 、 大小 、 溫度 、 介質(zhì)以及環(huán)境條件有關(guān) 。 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明 ， 除低應(yīng)力脆斷這種特殊情況外 ， 一般由靜載荷引起的焊縫強(qiáng)度降低遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于沖擊和往復(fù)動(dòng)載荷引起的焊縫強(qiáng)度降低 。 因此 JB4730中鋼焊縫射線檢測(cè)質(zhì)量級(jí)別主要是根據(jù)由缺陷引起的疲勞強(qiáng)度降低程度來(lái)確定的 ， 共分為四級(jí) 。 ? Ⅰ 級(jí)焊縫：對(duì)疲勞強(qiáng)度要求很高的焊縫 。 通常是指核能 、 超高壓或工作介質(zhì)為劇毒物質(zhì)的設(shè)備焊縫 ， 以及承受很大靜載荷 、 動(dòng)載荷和交變載荷的焊縫 、 特別是在循環(huán)不對(duì)稱交變載荷作用下的焊縫 。 由于這類焊縫對(duì)疲勞強(qiáng)度要求相當(dāng)高 ， 因此一般應(yīng)采用較高的質(zhì)量等級(jí) （ 即 Ⅰ 級(jí) ） 。 由于余高的存在將使疲勞強(qiáng)度顯著降低 ， 所以 Ⅰ 級(jí)焊縫通常不保存余高 。 ? Ⅱ 級(jí)焊縫：對(duì)疲勞強(qiáng)度有一定要求的容器焊縫 ， 即高壓或工作介質(zhì)為有害氣體焊縫 、 以及承受較大動(dòng) 、 靜載荷或有限循環(huán)次數(shù)交變載荷的焊縫 。 一般保留焊縫余高 。 ? Ⅲ 級(jí)焊縫：基本上不考慮疲勞強(qiáng)度的焊縫 ， 主要包括低壓或工作介質(zhì)為無(wú)害氣體的焊縫 ， 以及只承受靜載荷的焊縫 。 ? Ⅳ 級(jí)焊縫：不合格的焊縫。 5/21/2023 29 JB4730． 3 超聲檢測(cè)（主要修改內(nèi)容） 增加奧氏體鋼板和雙相鋼鋼板超聲檢測(cè)內(nèi)容； 國(guó)內(nèi)以前鋼板超聲檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)如 JB11507 ZBJ7400388等都明確規(guī)定，其檢測(cè)內(nèi)容不包括奧氏體鋼板材和雙相鋼板的超聲檢測(cè)。但是，隨著鍋爐、壓力容器及壓力管道制造業(yè)的發(fā)展與國(guó)外交往的不斷擴(kuò)大，實(shí)際檢測(cè)中，有時(shí)也會(huì)碰到奧氏體鋼板材和雙相鋼鋼板檢測(cè)。由于沒(méi)有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)可執(zhí)行，因此許多單位對(duì)此做了大量的試驗(yàn)研究，并進(jìn)行了一些解剖驗(yàn)證。發(fā)現(xiàn)采用常規(guī)的鋼板超聲檢測(cè)方法對(duì)奧氏體鋼板材和雙相鋼板材基本適用，缺陷等級(jí)分類部分也是可行的。 因此 ， 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定奧氏體鋼和雙相鋼板材可按碳鋼和低合金鋼板材的方法進(jìn)行檢測(cè) ， 但同時(shí)也考慮到這些試驗(yàn)主要是針對(duì) 50mm以下的奧氏體鋼和雙相鋼板材 ， 對(duì)于壁厚比較厚的奧氏體鋼板材來(lái)說(shuō) ， 由于軋制引起的晶粒粗大和各向異性將導(dǎo)致檢測(cè)情況趨于復(fù)雜 ， 有些情況還不是很清楚 ， 因此 ，本標(biāo)準(zhǔn)為保證條文嚴(yán)格和準(zhǔn)確起見(jiàn) ， 規(guī)定奧氏體鋼和雙相鋼板材的超聲檢測(cè)可參照本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 。 5/21/2023 30 JB4730． 3 超聲檢測(cè)（主要修改內(nèi)容） JISG080195標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定壁厚 ≤200mm 的鋼板采用單塊階梯試塊或 φ5 平底孔平底孔試塊來(lái)較正靈敏度， 200～ 300mm的鋼板則利用一組平底孔試塊測(cè)的距離 — 波幅曲線作為基準(zhǔn)靈敏度。 ASME第 Ⅴ 分篇對(duì)此也有類似規(guī)定。 本標(biāo)準(zhǔn)采用 φ5 平底孔試塊檢測(cè)板厚為 6～ 250mm的碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、鎳及鎳基合金鍋爐、壓力容器用板材和質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。主要是利用某一深度的平均靈敏度檢測(cè)，在近檢測(cè)面一側(cè)，驗(yàn)收比較嚴(yán)；在遠(yuǎn)檢測(cè)面一側(cè)，驗(yàn)收比較松。對(duì)于壁厚＞ 250mm的板材，如果確有需要可采用 φ5 平底孔的距離 — 波幅曲線來(lái)確定基準(zhǔn)靈敏度，這樣比較合理。 5/21/2023 31 JB4730． 3 超聲檢測(cè)（主要修改內(nèi)容） 雙相鋼是鐵素體加奧氏體或珠光體加奧氏體的機(jī)械混合物，目前在化工行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。對(duì)于這類雙相鋼鍛件的超聲檢測(cè)，合肥通用所自 80年代初以業(yè)對(duì)此做了大量的試驗(yàn)研究，在此基礎(chǔ)上標(biāo)準(zhǔn)編制組做了一些規(guī)定。即： 對(duì)于這類鍛件，當(dāng)奧氏體含量 ≤50% 時(shí)，可采用 JB4730． 3標(biāo)準(zhǔn)正文 。當(dāng)奧氏體含量＞60%時(shí)，可進(jìn)行一些對(duì)比試驗(yàn)，以確定是采用 。當(dāng)奧氏體鋼含量大于 80%時(shí)，可采用JB4730． 3標(biāo)準(zhǔn)正文 。 鍋爐、壓力容器鋁合金、鈦合金和鎳合金板材超聲檢測(cè)在 94標(biāo)準(zhǔn)中是空白點(diǎn)，但壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程對(duì)此有相應(yīng)的檢測(cè)要求，為了適應(yīng)行業(yè)的要求，本標(biāo)準(zhǔn)在這次修訂稿增加了這部分內(nèi)容，檢測(cè)方法主要依據(jù)鋼板檢測(cè)的內(nèi)容編寫(xiě)。質(zhì)量等級(jí)則主要根據(jù) ASMEⅤ 篇 SA435/SA435M、 SB54 SB509的有關(guān)規(guī)定劃分，見(jiàn)表 6。由于這部分內(nèi)容是首次放進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，因此也想通過(guò)使用實(shí)踐對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的適用性進(jìn)行一次檢驗(yàn)，對(duì)不合適的內(nèi)容進(jìn)行增刪，將該項(xiàng)工作做得更好。 5/21/2023 32 JB4730． 3 超聲檢測(cè)（主要修改內(nèi)容） 94標(biāo)準(zhǔn)復(fù)合鋼板超聲檢測(cè)的內(nèi)容主要是依據(jù) GB773486和JISG060182的原則和內(nèi)容制定的，包括軋制復(fù)合鋼板、爆炸復(fù)合鋼板和堆焊復(fù)合鋼板。當(dāng)時(shí)由于堆焊復(fù)合鋼板的使用條件越來(lái)越苛刻，僅檢測(cè)復(fù)合板貼合度不能滿足要求，因此將這部分內(nèi)容在堆焊層的檢測(cè)部分體現(xiàn)；爆炸復(fù)合鋼板超聲檢測(cè)的內(nèi)容由于國(guó)際上標(biāo)準(zhǔn)變化很大， JB473094標(biāo)準(zhǔn)無(wú)論是從試塊或是檢測(cè)方法都無(wú)法涵蓋，因此爆炸復(fù)合鋼板超聲檢測(cè)的內(nèi)容由 JB473396標(biāo)準(zhǔn)替代；實(shí)際上 JB473094標(biāo)準(zhǔn)復(fù)合鋼板超聲檢測(cè)的內(nèi)容僅包括軋制復(fù)合鋼板。 本次修訂時(shí)，由于軋制復(fù)合鋼板、爆炸復(fù)合鋼板的檢測(cè)內(nèi)容已基本統(tǒng)一，因此修訂稿包括了上述兩類復(fù)合鋼板的超聲檢測(cè)內(nèi)容，廢除了槽形試塊，以復(fù)合鋼板本身來(lái)調(diào)節(jié)靈敏度。實(shí)際調(diào)試時(shí)，是將探頭置于復(fù)合鋼板完全結(jié)合部位，使第一次底波高度為熒光屏滿刻度的 80%。以此作為基準(zhǔn)靈敏度進(jìn)行檢測(cè)。 5/21/2023 33 JB4730． 3 超聲檢測(cè)（主要修改內(nèi)容） 增加焊縫超聲檢測(cè)等級(jí)分類的內(nèi)容。將焊縫的檢測(cè)級(jí)別分為 A、 B、 C三個(gè)級(jí)別；根據(jù)壓力容器產(chǎn)品的重要程度進(jìn)行選用，原則上 A級(jí)檢測(cè)適用于鍋爐、壓力容器及壓力管道有關(guān)的支承件和結(jié)構(gòu)件焊縫檢測(cè)， B級(jí)檢測(cè)適用于一般鍋爐、壓力容器及壓力管道對(duì)接焊縫檢測(cè)， C級(jí)檢測(cè)適用于重要鍋爐、壓力容器及壓力管道對(duì)接焊縫檢測(cè)。 A級(jí)檢測(cè)僅適用于母材壁厚小于等于 46mm的焊縫檢測(cè) ，可采用一種 K值 （ K2． 0或 2． 5） 探頭在焊縫的單面單側(cè)進(jìn)行檢測(cè) 。 掃查方式可采用直射波法和一次反射法 。 一般不要求進(jìn)行橫向缺陷的檢測(cè) 。 B級(jí)檢測(cè)：檢測(cè)縱向缺陷時(shí) ， 當(dāng)母材厚度 ≤ 25mm， 原則上采用一種 K值 （ K2． 0或 K2． 5） 探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)；當(dāng)母材厚度＞ 25～ 46mm， 采用一種 K值 （ K2． K2． 0、 K1． 5） 探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè) ， 確有必要也可采用兩種 K值探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)；當(dāng)母材厚度＞ 46～ 100mm， 原則上采用一種 K值探頭進(jìn)行雙面雙側(cè) 5/21/2023 34 JB4730． 3 超聲檢測(cè)（主要修改內(nèi)容） 檢測(cè) （ 如受幾何條件限制 ， 也可在焊縫雙面單側(cè)或單面雙側(cè)采用兩種 K值探頭進(jìn)行檢測(cè) ） ；當(dāng)母材厚度＞ 100mm， 原則上采用兩種 K值探頭在焊縫的雙面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè) 。 對(duì)于余高磨平的焊縫 ， 可在焊縫單面雙側(cè)對(duì)整個(gè)焊縫進(jìn)行直射波法檢測(cè) 。 為檢測(cè)焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷應(yīng)進(jìn)行斜平行掃查。檢測(cè)時(shí)，可在焊縫兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心線成