【文章內(nèi)容簡介】 0、本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：當(dāng)?shù)灼u定范圍內(nèi)的黑度 D≤ 時，透過底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于 30cd/m2；當(dāng)?shù)灼u定范圍內(nèi)的黑度 D＞ ,透過底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于10cd/m2。對透過底片的亮度進行分段控制。 5/21/2023 24 JB4730． 2 射線檢測（一般要求） 1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定底片評定范圍內(nèi)的黑度 D:A 級：≤D≤ ； AB級： ≤D≤ ； B 級：≤D≤ 。經(jīng)合同各方同意， AB級最低黑度允許降至 ； B級最低黑度可降至 。多片疊加觀察時單片的黑度應(yīng)不低于 。評定范圍內(nèi)黑度 D＞ 底片，如能滿足要求，經(jīng)合同同意允許進行。 1對象質(zhì)計要求進行修訂，按單壁透照、像質(zhì)計置于源側(cè)；雙壁雙影透照、像質(zhì)計置于源側(cè)；雙壁單影或雙壁雙影透照、像質(zhì)計置于膠片側(cè)三種情況規(guī)定不同的象質(zhì)計要求，靈敏度較 94標(biāo)準(zhǔn)有所提高。 1 對 100mm＜ De≤400mm 的容器或管子的環(huán)向焊接接頭（包括曲率相同的曲面焊接接頭） , A級、 AB級允許采用 K≤ 。 5/21/2023 25 射線修改內(nèi)容解釋 象質(zhì)計 目前 ， 世界上通用的象質(zhì)計主要有五類：單絲式線型象質(zhì)計 、 雙絲式線型象質(zhì)計 、 平板式孔型象質(zhì)計 、 階梯板式孔型象質(zhì)計和槽型象質(zhì)計 。 JB4730標(biāo)準(zhǔn)主要采用單絲式線型象質(zhì)計 ， 利用可識別的最細(xì)絲徑 d來計算相對靈敏度 。 單絲式象質(zhì)計具有結(jié)構(gòu)簡單 、 制作方便 、 使用可靠等優(yōu)點 ，能準(zhǔn)確地測定對比度的變化情況 。 但也具有一定的局限性： ① 、 對底片上能識別的最細(xì)鋼絲的確定 ， 沒有一個定量的規(guī)定 ， 因此存在一定的人為主觀性； ② 、 象質(zhì)計指示值與裂紋類危險性缺陷檢出率對應(yīng)性較差； ③ 、 對影響不清晰度參數(shù)的變化不敏感； ④ 、 當(dāng)透照焦距和射線能量發(fā)生變化時 ， 象質(zhì)計靈敏度和實際缺陷檢出率的變化不相一致 。 從上世紀(jì) 60年代以來 ， 許多研究者致力研究開發(fā)新型象質(zhì)計 。 隨著科技的發(fā)展 ， 能更準(zhǔn)確地控制射線檢測靈敏度的象質(zhì)計必然會在不久的將來問世 ， 并在標(biāo)準(zhǔn)中得到反映 。 5/21/2023 26 射線修改內(nèi)容解釋 不清晰度及其控制 射線透照檢測中的不清晰度主要有幾何不清晰度和固有不清晰度兩種 。 幾何不清晰度 Ug是由射線源的幾何尺寸引起的不清晰度 。 固有不清晰度 UI是由刃邊效應(yīng)產(chǎn)生的黑度過渡區(qū) 。靜止射線透照時 ， 總不清晰度可用下式表達(dá)： U2=Ug2+Ui2。 由于在提高底片質(zhì)量和缺陷檢出率方面 ， 不清晰度起著十分重要的作用 ， 因此對不清晰度進行評定和控制十分必要的 。 ① 、 幾何不清晰度控制和評定： JISZ 3104和 ISO1106按不同級別規(guī)定不同的 Ug值 ， 它與厚度無關(guān) 。 ASMEV是按不同的厚度段規(guī)定不同的 Ug值 。 JB473094標(biāo)準(zhǔn)則和 DIN5411標(biāo)準(zhǔn)一樣 ，對 Ug值的控制是按公式來表達(dá)的 。 對 JB4730標(biāo)準(zhǔn)的 A級而言 ，其 Ug的計算公式為 Ug≤δ 1/3/（ δ 為工件厚度 ） ；對 AB級 ，其 Ug的計算公式為 Ug≤δ 1/3/10；對于 B級來說 ， Ug的計算公式為 Ug≤δ 1/3/15。 ② 、 對固有不清晰度的控制：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定： ① 、 在曝光時間允許的條件下 ， 盡量采用較低的射線能量； ② 、 在正文圖 5中規(guī)定了透照不同厚度材料時允許采用的最高 X射線管電壓； ③ 、對鋁 、 鈦 、 銅 、 鉛等有色金屬材料推薦采用 X射線檢測 。 5/21/2023 27 JB4730． 2 射線檢測（主要修改內(nèi)容） 二、射線照相檢驗質(zhì)量分級部分 本標(biāo)準(zhǔn)增加鎳及鎳合金壓力容器射線照相檢驗質(zhì)量分級內(nèi)容； 本標(biāo)準(zhǔn)增加銅及銅合金壓力容器射線照相檢驗質(zhì)量分級內(nèi)容； 本標(biāo)準(zhǔn)增加了鋼、鎳、銅及銅合金制壓力管道環(huán)焊縫的射線照相檢驗質(zhì)量分級內(nèi)容?？v焊縫和螺旋管焊縫的射線檢測也可參照執(zhí)行； 增加鋁及鋁合金壓力接管環(huán)焊縫射線照相檢驗質(zhì)量分級內(nèi)容； 增加鈦及鈦合金壓力接管環(huán)焊縫射線照相檢驗質(zhì)量分級內(nèi)容。 5/21/2023 28 射線修改內(nèi)容解釋 焊縫射線質(zhì)量級別 ? 鋼焊縫質(zhì)量級別的確定與鍋爐 、 壓力管道及壓力管道所承受載荷的性質(zhì) 、 大小 、 溫度 、 介質(zhì)以及環(huán)境條件有關(guān) 。 實驗數(shù)據(jù)表明 ， 除低應(yīng)力脆斷這種特殊情況外 ， 一般由靜載荷引起的焊縫強度降低遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于沖擊和往復(fù)動載荷引起的焊縫強度降低 。 因此 JB4730中鋼焊縫射線檢測質(zhì)量級別主要是根據(jù)由缺陷引起的疲勞強度降低程度來確定的 ， 共分為四級 。 ? Ⅰ 級焊縫：對疲勞強度要求很高的焊縫 。 通常是指核能 、 超高壓或工作介質(zhì)為劇毒物質(zhì)的設(shè)備焊縫 ， 以及承受很大靜載荷 、 動載荷和交變載荷的焊縫 、 特別是在循環(huán)不對稱交變載荷作用下的焊縫 。 由于這類焊縫對疲勞強度要求相當(dāng)高 ， 因此一般應(yīng)采用較高的質(zhì)量等級 （ 即 Ⅰ 級 ） 。 由于余高的存在將使疲勞強度顯著降低 ， 所以 Ⅰ 級焊縫通常不保存余高 。 ? Ⅱ 級焊縫：對疲勞強度有一定要求的容器焊縫 ， 即高壓或工作介質(zhì)為有害氣體焊縫 、 以及承受較大動 、 靜載荷或有限循環(huán)次數(shù)交變載荷的焊縫 。 一般保留焊縫余高 。 ? Ⅲ 級焊縫：基本上不考慮疲勞強度的焊縫 ， 主要包括低壓或工作介質(zhì)為無害氣體的焊縫 ， 以及只承受靜載荷的焊縫 。 ? Ⅳ 級焊縫：不合格的焊縫。 5/21/2023 29 JB4730． 3 超聲檢測（主要修改內(nèi)容） 增加奧氏體鋼板和雙相鋼鋼板超聲檢測內(nèi)容； 國內(nèi)以前鋼板超聲檢測標(biāo)準(zhǔn)如 JB11507 ZBJ7400388等都明確規(guī)定，其檢測內(nèi)容不包括奧氏體鋼板材和雙相鋼板的超聲檢測。但是，隨著鍋爐、壓力容器及壓力管道制造業(yè)的發(fā)展與國外交往的不斷擴大，實際檢測中，有時也會碰到奧氏體鋼板材和雙相鋼鋼板檢測。由于沒有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)可執(zhí)行，因此許多單位對此做了大量的試驗研究，并進行了一些解剖驗證。發(fā)現(xiàn)采用常規(guī)的鋼板超聲檢測方法對奧氏體鋼板材和雙相鋼板材基本適用，缺陷等級分類部分也是可行的。 因此 ， 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定奧氏體鋼和雙相鋼板材可按碳鋼和低合金鋼板材的方法進行檢測 ， 但同時也考慮到這些試驗主要是針對 50mm以下的奧氏體鋼和雙相鋼板材 ， 對于壁厚比較厚的奧氏體鋼板材來說 ， 由于軋制引起的晶粒粗大和各向異性將導(dǎo)致檢測情況趨于復(fù)雜 ， 有些情況還不是很清楚 ， 因此 ，本標(biāo)準(zhǔn)為保證條文嚴(yán)格和準(zhǔn)確起見 ， 規(guī)定奧氏體鋼和雙相鋼板材的超聲檢測可參照本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 。 5/21/2023 30 JB4730． 3 超聲檢測（主要修改內(nèi)容） JISG080195標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定壁厚 ≤200mm 的鋼板采用單塊階梯試塊或 φ5 平底孔平底孔試塊來較正靈敏度， 200～ 300mm的鋼板則利用一組平底孔試塊測的距離 — 波幅曲線作為基準(zhǔn)靈敏度。 ASME第 Ⅴ 分篇對此也有類似規(guī)定。 本標(biāo)準(zhǔn)采用 φ5 平底孔試塊檢測板厚為 6～ 250mm的碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、鎳及鎳基合金鍋爐、壓力容器用板材和質(zhì)量等級評定。主要是利用某一深度的平均靈敏度檢測，在近檢測面一側(cè)，驗收比較嚴(yán)；在遠(yuǎn)檢測面一側(cè)，驗收比較松。對于壁厚＞ 250mm的板材，如果確有需要可采用 φ5 平底孔的距離 — 波幅曲線來確定基準(zhǔn)靈敏度，這樣比較合理。 5/21/2023 31 JB4730． 3 超聲檢測（主要修改內(nèi)容） 雙相鋼是鐵素體加奧氏體或珠光體加奧氏體的機械混合物，目前在化工行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。對于這類雙相鋼鍛件的超聲檢測，合肥通用所自 80年代初以業(yè)對此做了大量的試驗研究，在此基礎(chǔ)上標(biāo)準(zhǔn)編制組做了一些規(guī)定。即： 對于這類鍛件，當(dāng)奧氏體含量 ≤50% 時，可采用 JB4730． 3標(biāo)準(zhǔn)正文 。當(dāng)奧氏體含量＞60%時，可進行一些對比試驗，以確定是采用 。當(dāng)奧氏體鋼含量大于 80%時，可采用JB4730． 3標(biāo)準(zhǔn)正文 。 鍋爐、壓力容器鋁合金、鈦合金和鎳合金板材超聲檢測在 94標(biāo)準(zhǔn)中是空白點，但壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程對此有相應(yīng)的檢測要求，為了適應(yīng)行業(yè)的要求，本標(biāo)準(zhǔn)在這次修訂稿增加了這部分內(nèi)容，檢測方法主要依據(jù)鋼板檢測的內(nèi)容編寫。質(zhì)量等級則主要根據(jù) ASMEⅤ 篇 SA435/SA435M、 SB54 SB509的有關(guān)規(guī)定劃分，見表 6。由于這部分內(nèi)容是首次放進標(biāo)準(zhǔn)，因此也想通過使用實踐對標(biāo)準(zhǔn)的適用性進行一次檢驗，對不合適的內(nèi)容進行增刪，將該項工作做得更好。 5/21/2023 32 JB4730． 3 超聲檢測（主要修改內(nèi)容） 94標(biāo)準(zhǔn)復(fù)合鋼板超聲檢測的內(nèi)容主要是依據(jù) GB773486和JISG060182的原則和內(nèi)容制定的，包括軋制復(fù)合鋼板、爆炸復(fù)合鋼板和堆焊復(fù)合鋼板。當(dāng)時由于堆焊復(fù)合鋼板的使用條件越來越苛刻，僅檢測復(fù)合板貼合度不能滿足要求，因此將這部分內(nèi)容在堆焊層的檢測部分體現(xiàn)；爆炸復(fù)合鋼板超聲檢測的內(nèi)容由于國際上標(biāo)準(zhǔn)變化很大， JB473094標(biāo)準(zhǔn)無論是從試塊或是檢測方法都無法涵蓋，因此爆炸復(fù)合鋼板超聲檢測的內(nèi)容由 JB473396標(biāo)準(zhǔn)替代；實際上 JB473094標(biāo)準(zhǔn)復(fù)合鋼板超聲檢測的內(nèi)容僅包括軋制復(fù)合鋼板。 本次修訂時，由于軋制復(fù)合鋼板、爆炸復(fù)合鋼板的檢測內(nèi)容已基本統(tǒng)一，因此修訂稿包括了上述兩類復(fù)合鋼板的超聲檢測內(nèi)容，廢除了槽形試塊，以復(fù)合鋼板本身來調(diào)節(jié)靈敏度。實際調(diào)試時，是將探頭置于復(fù)合鋼板完全結(jié)合部位，使第一次底波高度為熒光屏滿刻度的 80%。以此作為基準(zhǔn)靈敏度進行檢測。 5/21/2023 33 JB4730． 3 超聲檢測（主要修改內(nèi)容） 增加焊縫超聲檢測等級分類的內(nèi)容。將焊縫的檢測級別分為 A、 B、 C三個級別；根據(jù)壓力容器產(chǎn)品的重要程度進行選用，原則上 A級檢測適用于鍋爐、壓力容器及壓力管道有關(guān)的支承件和結(jié)構(gòu)件焊縫檢測， B級檢測適用于一般鍋爐、壓力容器及壓力管道對接焊縫檢測， C級檢測適用于重要鍋爐、壓力容器及壓力管道對接焊縫檢測。 A級檢測僅適用于母材壁厚小于等于 46mm的焊縫檢測 ，可采用一種 K值 （ K2． 0或 2． 5） 探頭在焊縫的單面單側(cè)進行檢測 。 掃查方式可采用直射波法和一次反射法 。 一般不要求進行橫向缺陷的檢測 。 B級檢測：檢測縱向缺陷時 ， 當(dāng)母材厚度 ≤ 25mm， 原則上采用一種 K值 （ K2． 0或 K2． 5） 探頭在焊縫的單面雙側(cè)進行檢測；當(dāng)母材厚度＞ 25～ 46mm， 采用一種 K值 （ K2． K2． 0、 K1． 5） 探頭在焊縫的單面雙側(cè)進行檢測 ， 確有必要也可采用兩種 K值探頭在焊縫的單面雙側(cè)進行檢測；當(dāng)母材厚度＞ 46～ 100mm， 原則上采用一種 K值探頭進行雙面雙側(cè) 5/21/2023 34 JB4730． 3 超聲檢測（主要修改內(nèi)容） 檢測 （ 如受幾何條件限制 ， 也可在焊縫雙面單側(cè)或單面雙側(cè)采用兩種 K值探頭進行檢測 ） ；當(dāng)母材厚度＞ 100mm， 原則上采用兩種 K值探頭在焊縫的雙面雙側(cè)進行檢測 。 對于余高磨平的焊縫 ， 可在焊縫單面雙側(cè)對整個焊縫進行直射波法檢測 。 為檢測焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷應(yīng)進行斜平行掃查。檢測時，可在焊縫兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心線成