【文章內(nèi)容簡介】 符合設計要求。 檢查井抹面應符合下列規(guī)定： （ 1）檢查井表面粘接的雜物應清理干凈，并灑水濕潤； （ 2）水泥砂漿抹面宜分兩道抹成，第一道抹成后應刮平并使 表面造成粗糙紋，第二道砂漿抹平后，應分兩次壓實抹光； （ 3）抹面應壓實抹平，施工縫留成階梯形；接茬時，應現(xiàn)將留茬均勻涂刷水泥漿一道，并一次抹壓，使接茬嚴密；陰陽角應抹成圓角； （ 4）抹面砂漿終凝后，應及時保持濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 10d。 水泥砂漿抹面質(zhì)量應符合下列要求： （ 1）砂漿與基礎及各層間應粘接緊密牢固，不得有空鼓及裂紋等現(xiàn)象； （ 2）抹面平整度不應大于 5mm； （ 3）接茬應平整，陰陽角清晰順直。 矩形檢查井和圓形檢查井鋼筋混凝土蓋板的安裝應符合下列要求： （ 1）蓋板安裝前，墻頂應清 掃干凈，灑水濕潤，而后鋪漿安裝； （ 2）蓋板安裝的板縫寬度應均勻一致，吊裝時應輕放，不得碰撞； （ 3）蓋板就位后，相鄰板底錯臺不應大于 10mm，板端壓墻長度，允許偏差為 +10mm，板縫及板端的三角灰，應采用水泥漿填抹密實。 檢查井及雨水口 （ 1）井底基礎應與管道基礎同時澆注。 （ 2）排水檢查井內(nèi)的溜槽，宜與井壁同時進行砌筑。當采用磚砌筑時，表面應采用砂漿分層壓實抹光，溜槽應與下游管道底部接順。 （ 3）在井室砌筑時，應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。 混凝土井壁的踏步在預制或現(xiàn)澆時安裝。 （ 4）在砌筑檢查井時應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口宜采用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。 （ 5）檢查井接入圓管的管口應與井內(nèi)壁平齊，當接入管徑大于 300mm時，應砌磚圈加固。 （ 6）砌筑圓形檢查井時，應隨時檢測直徑尺寸，當四面收口時，每層收進不應大于 30mm；當偏心收口時，每層收進不應大于 50mm。 （ 7）砌筑檢查井及雨水口的內(nèi)壁應采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應分層壓實，外壁應采用水泥砂漿搓縫擠壓 密實。 （ 8）檢查井采用與之裝配式構件施工時，企業(yè)座漿與豎縫灌漿應飽滿，裝配后的接縫砂漿凝結硬化期間應加強養(yǎng)護，并不得受外力碰撞或振動。 （ 9）檢查井及雨水口砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應及時澆注或安裝井圈，蓋好井蓋。 （ 10）雨季砌筑檢查井或雨水口，井身應一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側墻底部預留進水孔，回填土前應封堵。 （ 11）冬期砌筑檢查井應采取防寒措施，并應在兩端加設風檔。 檢查井及雨水口的周圍回填前應符合下列規(guī)定： 井壁的勾縫、抹面和防滲層應符合質(zhì)量要求； 井壁同管道連接處應采用水泥砂漿 填實； 閘閥的啟閉桿中心應與井口對中。 1雨水口施工質(zhì)量應符合下列規(guī)定： （ 1）位置應符合設計要求，不得歪斜； （ 2）井圈與井墻吻合，允許偏差應為 +10mm； （ 3）井圈與道路邊線相鄰的距離應相等，其允許偏差為 10mm； （ 4）雨水口支管的管口應與井墻平齊。 （六）、鋼筋砼工程的施工 現(xiàn)場內(nèi)砼水平運輸，采用 1T機動翻斗車，三輪車配小推車進行運輸垂直運輸采用小推車配備流槽進行施工，防止因垂直度過高造成砼，以保證工程質(zhì)量。 鋼筋工程 鋼筋在鋼筋加工廠加工成型，運到現(xiàn)場進行綁扎。對經(jīng)過冷加工的鋼筋應注意防水防雨以防銹蝕。綁扎時必須認真核對鋼筋型號、數(shù)量、位置、搭接長度及保護層厚度，鋼筋搭接時位置必須錯開，同一斷面≯ 30%，嚴格按圖紙要求的尺寸、位置進行綁扎，做到綁扎牢固，間距均勻，綁扎完畢后，必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查鋼筋的種類、型號、數(shù)量，并辦理現(xiàn)場隱蔽簽證單。 砼工程 （ 1）材料 水泥： 425普通硅酸鹽水泥進廠時必須有質(zhì)量證明書（ 28天強度報告）。 砂：粗砂或中砂。含泥量不大于 5%。 石子：粒徑 540mm，含泥量不大于 2%。 混凝土外加劑：減水劑、早強劑等應符合有關標準的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求 后，方可使用。 （ 2）作業(yè)條件： 1）澆筑砼層段的模板、鋼筋予埋件及管線等全部安排完畢，經(jīng)檢查合格符合設計要求，并辦完隱、予檢手續(xù)。 2）澆筑砼用架子道路已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。 3）水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關標準要求，試驗室已下達砼配合比通知單。 4）磅稱經(jīng)檢查衡量準確靈活，振搗器（棒）經(jīng)檢驗運轉合格。 （ 3）砼攪拌 1）根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及重量，分別固定好水泥、砂、石子各個磅稱標量。中上料時車車過磅，骨料含水率應經(jīng)常測定及時調(diào)整配合比用水量。 2）裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥， 最后倒砂子。 3）攪拌時間：為了使砼攪拌均勻，自全部拌個別裝入攪拌筒中起，到砼開始卸料上，混凝土攪拌最短時 90S（自落式攪拌機，容積＜ 400L。 （ 4）砼運輸 砼知攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中要防止砼離板，水沁流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn) 象。如砼運到澆灌地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆灌前進行二次拌合。 砼從攪拌中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下表規(guī)定。 砼從攪拌機卸出澆筑完畢的時間 (mm) 砼強度 氣溫（℃） 低于 25 高于 25 ≤ C30 120 90 （ 5）砼澆筑與振搗 1）混凝土自吊斗口下澆的自由傾落高度不得超過 2m，如超過 2m 時必須采措施。 2）澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 3）使用插入式的振搗器應快插屆拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍（一般為 3040cm）。振搗上一層時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 4）澆筑混凝土應連續(xù) 進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過 2h 時，應按施工縫處理。 5）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土結前修正完好。 （ 6）試塊留設 試塊留置，每 100m3砼制作一組試塊，每一個臺班一個標號不滿 100m3應帛作一組試塊。 （ 7）現(xiàn)澆砼質(zhì)量標準 保證項目： 1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī) 范及有關規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。 2）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》（ GBJ10787）的規(guī)定。 基本項目：混凝土尖振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。 （七）、管道安裝工程 工藝流程： 安裝準備 → 清掃管膛 → 管材、管件、閥門就位→ 管道連接→水壓試驗 → 管道沖洗。 （ 1）管道埋設基礎要堅實可靠，不得敷設在凍土或松土上。 （ 2）地下管道回填 土時，應先兩邊同時夯實管周圍填土， 150－ 200mm 為一步，逐步回填至管頂 m 以上時，方可使用水墜砂法。 （ 3）、焊接： 采用焊接的管道，可根據(jù)現(xiàn)場情況選擇電、氣焊。焊接后焊口平直度不超過壁厚的 1/4，焊縫加強面不超過 1 mm。焊口表面無燒穿、裂紋、結瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊皮均勻一致，檢查合格后，焊縫防腐處理及時。具體要求見 GB5023698. （ 4）、球墨鑄鐵管及管件的安裝應符合下列規(guī)定 1）管及管件表面不得有裂紋，管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷； 2）球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插 口的外工作面應光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷； 3）球墨鑄鐵管及管件的尺寸公差應符合國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。 4）管及管件下溝前，應清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄鐵及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口 HDPE 塑鋼雙纏管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管及管件不得使用。 5）橡膠圈安裝就位后不得扭曲。當用探尺檢查時，沿周圍各點與承口端面等距，其允許偏差應為 +3mm。 6）安裝滑入式橡膠圈接口時，推入深度應達到標記環(huán)，并復查與其相鄰已安好的第一至第二個接口推入深度。 管道橡膠圈貯存運輸時應符合下列規(guī)定： （ 1）、貯存室內(nèi)溫度宜為 5~30 度，濕度不應大于 80%，存放位置不宜長期受紫外線光源照射，離熱源距離不應小于一米； （ 2）、橡膠圈不得與溶劑、易揮發(fā)物、油脂和可產(chǎn)生臭氧的裝置放在一起； （ 3）、在貯存、運輸中不得長期受擠壓。 管道安裝前，宜將管、管件按施工設計的規(guī)定擺放，擺放的位置應便于起吊及運送。 起重機下管時，起重機假設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機在高壓運輸電路附近作業(yè)與線路見的安全距離應符合當?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。 管道應在溝槽地基、管道 質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向。 合槽施工時，應先安裝埋設較深的管道，當回填土高程與臨近管道基礎高程相同時，再安裝相鄰的管道。 管道安裝時，應將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應進行復測，合格方可進行下一工序的施工。 管道安裝時，應隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫時停止安裝時，兩端應臨時封堵。 管道除銹、防腐、管道防腐前表面必須用手工打磨或磨光機將管子的表面清除干凈，作到無銹、無油、無酸堿、無灰塵及水，然后按防腐層要求的材料及遍數(shù)，手工涂刷，但不得 有漏刷和滴流現(xiàn)象，涂刷時環(huán)境空氣必須清潔，無煤煙，灰塵及水氣，室外下雨，刮大風時停止施工，同時對所用材料要質(zhì)量把關，按使用說明配比操作。 （八）、管道水壓試驗、閉水試驗 水壓試驗： 壓力管道安裝完畢后，必須進行強度和嚴密性試驗，一般采用水壓試驗，強度試驗壓力為工作壓力的 倍，嚴密性試驗壓力等于工作壓力。壓力試驗時，除壓力進口外，應在管道最高點設放氣閥，在最低點設放水閥，管道注水時關閉放水閥，打開放氣閥；放氣閥出水 13 分鐘后，關閉放氣閥，檢查管道焊縫有無滲漏現(xiàn)象，并加以排除。一切恢復正常，方可緩緩 升壓，升壓至壓力值地 倍時，停止升壓，再次檢查有無滲漏及異常現(xiàn)象，引時不得在有壓力情況下緊動連接螺栓及補焊，應降壓處理，以免事故發(fā)生，若一切正常，可繼續(xù)慢慢升壓規(guī)定壓力，待觀察 10 分鐘后，管道壓力不降，且無滲漏，及焊縫裂紋等無異常時，將壓力降止運行壓力，進行外觀檢查或用小錘敲擊管道焊縫及連接處若仍無異常且壓力表指針在規(guī)定范圍即可認為試驗合格，同時也可根據(jù)工程進度及現(xiàn)場施工情況為趕進度，分段作水壓試驗，將后邊工程提前，最后再作全系統(tǒng)一次性水壓試驗。 無壓力管道嚴密性試驗： （ 1）污水，雨污水合流及濕 陷土、膨脹土地區(qū)的雨水管道，回填土前應采用閉水法進行嚴密性試驗。 （ 2）試驗管段應按井距分隔，長度不宜大于 1km，帶井試驗。 管道閉水實驗時，試驗管段應符合下列規(guī)定： （ 1）管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收規(guī)格； （ 2）管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水； （ 3）全部預留孔應封堵，不得滲水； （ 4）管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應大于水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水。 管道閉水試驗應符合下列規(guī)定： （ 1）當試驗段上游設計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內(nèi)壁加 2m 計； （ 2）當試驗段上 游設計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段設計水頭加 2m 計； （ 3）當計算出的試驗水頭小于 10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井高度為準； （ 4）管道閉水試驗應按本規(guī)范附錄閉水試驗進行。 三、再生水、給水管網(wǎng)分部分項工程主要施工方法 （一）施工程序： 施工前準備→施工測量放線→溝槽開挖→進管排管→測量抄平→管溝基礎處理、密實度檢測→高程、中線復測→下管安裝→校管、穩(wěn)管→支后背、打眼灌水→管道試壓→管道連接→土方回填、閘門井砌筑、密實度檢測→清理現(xiàn)場→沖洗消毒→工程移交驗收、竣工資料歸檔。 （二）主要工序施工方法： 施工準備： （ 1）工程開工前，由甲方組織，設計單位進行工程技術交底，施工單位依據(jù)設計施工藍圖，仔細研究圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時向甲方、設計單位提出，進行解答或出具設計變更圖紙。 （ 2）根據(jù)工程施工需要，對現(xiàn)場地上、地下障礙物進行仔細調(diào)查，詳細記錄，在現(xiàn)場標注，以便在施工時采取相應措施，避免發(fā)生事故。 （ 3）根據(jù)施工現(xiàn)場情況，聯(lián)系工程用電、用水及臨建地點對現(xiàn)場排水情況進行了解，做到心中有數(shù)。 （ 4）落實設備、勞力計劃：對職工進行施工前質(zhì)量安全與防火等教育，做好進場準備。 （ 5）提供材 料計劃單，落實管材、閘門及施工地材，與供應商取得聯(lián)系。 （ 6）根據(jù)甲方給定的管位線、高程控制點進行引樁、引高工作，為工程施工管道溝槽開挖、放線做準備，保證管道安裝位置準確無誤。 測量放線： 按照批準的設計施工圖，根據(jù)甲方現(xiàn)場交樁，依據(jù)施工圖紙對管位和