ftf生產(chǎn)管理培訓(xùn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)ie(雅萱美妝)(編輯修改稿)
2025-03-01 16:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ⑤ 制定改善方案 51 ⑤ 制定改善方案 52 ⑤ 制定改善方案 53 ⑤ 制定改善方案 54 ⑤ 制定改善方案 55 ⑥改善方案實(shí)施與評(píng)價(jià) ⑦ 改善方案標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)人員工序分析法 ? 按照作業(yè)順序調(diào)查作業(yè)人員的作業(yè)動(dòng)作，并用表示 “ 作業(yè) ” 、 “ 檢查 ” 、“ 移動(dòng) ” 、 “ 待工 ” 的工序圖記號(hào)，將這些動(dòng)作圖表化，找出問題點(diǎn)并加以改善的分析方法稱為 “ 作業(yè)人員工序分析法 ” 。 ? 作業(yè)人員工序分析的目標(biāo)： 1. 是否存在不必要的待工？ 2. 移動(dòng)次數(shù)是否太多？ 3. 移動(dòng)距離是否太長？ 4. 加工與檢查可否同時(shí)進(jìn)行？ 5. 以下三項(xiàng)是否合理： ? 設(shè)備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配 作業(yè)人員工序分析的七大步驟 ? 進(jìn)行預(yù)備調(diào)查 ? 繪制工序流程圖 ? 測(cè)定并記錄工序中的必要項(xiàng)目 ? 整理分析結(jié)果 ? 制定改善方案 ? 改善方案的實(shí)施與評(píng)價(jià) ? 使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化 聯(lián)合工序分析法 ? 人與機(jī)器的關(guān)系： ? 1對(duì) 1對(duì)多、多人共同作業(yè)、多對(duì) 多對(duì)多 ? 以上的現(xiàn)象會(huì)產(chǎn)生很多的待工和干擾現(xiàn)象，使得以上的兩個(gè)要素之間更加高效地進(jìn)行作業(yè)的改善手法稱之為 “ 聯(lián)合工序分析法 ” 。 ? 也可以定義為：通過圖表形式分析人與機(jī)器、人與人之間的組合作業(yè)時(shí)間流程樣式，找出作業(yè)中的人或及其存在的 “ 玩 ” 和 “ 待工 ”等現(xiàn)象，從而改善工作編制的改善手法 聯(lián)合工序分析記號(hào)標(biāo)準(zhǔn) 聯(lián)合工序分析法的目標(biāo) ? 消除機(jī)器 “ 玩 ” 的現(xiàn)象，提高運(yùn)轉(zhuǎn)率 ? 消除作業(yè)人員 “ 待工 ” 現(xiàn)象 ? 使得機(jī)器和人作業(yè)負(fù)荷均衡 ? 擁有的設(shè)備數(shù)量合適 ? 共同作業(yè)的組合人數(shù)合適 作業(yè)人員 —機(jī)器分析法 ? 調(diào)查作業(yè)人員作業(yè)時(shí)間與機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)之間關(guān)系的方法 ? 目標(biāo)： ? 使用現(xiàn)有的機(jī)器提高生產(chǎn)量 ? 使得設(shè)備數(shù)量更加合理 ? 減少機(jī)器數(shù)量，確保規(guī)定的生產(chǎn)量 作業(yè)人員 —機(jī)器分析法的步驟 進(jìn)行 預(yù)備 調(diào)查 分析 作業(yè) 周期 同步 作業(yè) 時(shí)間 測(cè)算 各步 時(shí)間 制作 人機(jī) 分析 圖表 整理 分析 結(jié)果 改善 方案 標(biāo)準(zhǔn) 化 評(píng)估 改善 方案 制定 改善 方案 作業(yè)人員機(jī)器分析法應(yīng)用 共同作業(yè)分析法 ? 幾個(gè)作業(yè)人員共同作業(yè)于一項(xiàng)工作時(shí)，對(duì)作業(yè)人員時(shí)間上的關(guān)系分析以及排除作業(yè)人員之間作業(yè)過程中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理現(xiàn)象，稱為共同作業(yè)分析法 ? 目標(biāo)： ? 消除作業(yè)中產(chǎn)生的待工現(xiàn)象 ? 謀求配置人員合理化 ? 改善最費(fèi)時(shí)的作業(yè)，縮短作業(yè)總量 共同作業(yè)分析法步驟 進(jìn)行 預(yù)備 調(diào)查 分析 作業(yè) 周期 同步 作業(yè) 時(shí)間 測(cè)算 各步 時(shí)間 制作共 同作業(yè) 分析 圖表 整理 分析 結(jié)果 改善 方案 標(biāo)準(zhǔn) 化 評(píng)估 改善 方案 制定 改善 方案 共同作業(yè)分析法應(yīng)用 事務(wù)工序分析法 ? 以信息的流程為中心進(jìn)行調(diào)查、改善的手法，就是事務(wù)工序分析法。 ? 事務(wù)工序分析法包括： ? 檢查記錄 ? 原材料、半成品、成品的收支管理 ? 故障、事故發(fā)生的記錄及處理、統(tǒng)計(jì)匯報(bào)等 ? 作業(yè)人員的出勤等等 ? 要求： ? 必須正確無誤，如何防治出錯(cuò) ? 必須在必要的時(shí)候送達(dá)必要的信息 ? 是否消除了不必要的信息 ? 是否花費(fèi)了太多的時(shí)間 第一章節(jié)學(xué)習(xí)總結(jié) 1. 工業(yè)管理與工序改善 2. 工序改善的步驟 3. 工序分析法 4. 產(chǎn)品工序分析法 5. 作業(yè)人員工序分析法 6. 聯(lián)合工序分析法 7. 事務(wù)工序分析法 二、動(dòng)作分析篇 動(dòng)作分析課程內(nèi)容 1. IE的創(chuàng)立 2. 動(dòng)作以及動(dòng)作分析法 3. 動(dòng)作改善的目標(biāo)和順序 4.
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