【文章內(nèi)容簡介】 .............................................................. 79 ................................................................................... 85 ....................................................................... 85 ............................................... 99 5 依據(jù) 表 101 表 102 表 103 、洽商 、規(guī)程、標準 表 104 1 2 ，施工現(xiàn)場的場地相對較小，因此對模 3 板材料搬運、加工及施工 管理和文明施工帶來一定的難度。 工程的緊迫性要求 ,工程施工過程中間需經(jīng)歷兩個雨季和一個冬季，因此施工有效工期相對較短。 ，基礎梁尺寸大，結(jié)構類型復雜。 ，截面形式復雜。 。 ：爭創(chuàng)北京市結(jié)構長城杯金獎標準。為了確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)，模板工程的施工質(zhì)量至關重要。因此需制定詳細可行的質(zhì)量控制措施來保證模板的施工質(zhì)量。強化質(zhì)量節(jié)點預控和過程控制、消除質(zhì)量通病。 4 ，事后剔鑿、返修都是決不允許的。因此，本工程的審圖中，一定要將建筑圖和結(jié)構圖緊密結(jié)合起來。接到施工圖紙后，項目部技術負責人組織技術員、質(zhì)檢員、工長、測量員、外協(xié)技術骨干等一塊進行圖紙自查，對設計疑問及存在的問題加以匯總并做好記錄，尤其是專業(yè)留洞問題。請設計人員進一步明確，由甲方、監(jiān)理、設計、施工四方確認（簽字）形成記錄，作為指導施工的依據(jù)。 ，對施工縫的留置等有關問題和設計、分包洽商，達成共識。 模板工程使用機具一覽表 表 301 5 模板工程主要材料一覽表 表 302 大模板工程主要材料用量具體見本工程《大模板施工方案》。 6 本工程基礎底板 AD 軸及 QT 軸均有一條后澆帶，各區(qū)域底板混凝土按后澆帶位置劃分為兩個流水段；群房（ EP軸）基礎底板在 JK軸間斷 開，以此部位劃分為兩個流水段。具體劃分位置見下圖： （ A—D軸）地下室豎向結(jié)構及頂板 南樓地下一層，其豎向結(jié)構及頂板單獨劃分流水段，依據(jù)后澆帶位置及結(jié)構特點劃分為三個流水段。具體劃分位置見下圖： 7 地上結(jié)構各樓單獨流水施工。南樓、北樓及群房以雙墻為分界線，南樓及北樓地上均為八層，每樓劃分成三個流水段，群房地上四層，劃分為兩個流水段，單獨進行流水施工。具體劃分位置見下圖： 8 、柱混凝土施工縫留設位置：墻體水平施工縫留置在頂板底面或梁底面處，遇梁時留設好梁窩，南樓地下室外墻混凝土第一道水平施工縫在基礎底板向上 300mm，內(nèi)墻留設在基礎底板或基礎梁面上。 ，如果由于特殊原因臨時設置施工縫時，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，樓梯的施工縫留設在樓梯所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬范圍內(nèi)，另一方向休息平臺寬度的 1/3處。 施工縫（水平、豎向、梁窩）的處理：首先彈出墻線向內(nèi) 2mm 的位置線，然后用切割機沿線切 2～ 3mm 深，把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層清除干凈，并充分潤濕、沖洗干凈并且清理干凈模板內(nèi)的積水。 ，企口中部安放 BW止水條。 ，才允許繼續(xù)澆筑，澆筑前應先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，細致操作振搗密實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 （工長）負責人 模板責 任工程師： ***負責模板方案的落實，提出模板材料計劃，組織施工，并做好現(xiàn)場模板質(zhì)量預控和監(jiān)督檢查工作，負責模板工程的預檢、報驗。 9 本工程的勞務分包商（供方）為重慶市 ***建筑勞務有限公司。模板工程的負責人： ***負責具體調(diào)配人員并積極配合現(xiàn)場模板責任工程師的工作。 10 南樓地 下室根據(jù)流水段墻體全部配置 60系列散拼鋼模，附墻柱采用鋼木組合模板，獨立柱使用定型鋼模。獨立柱具體見《大鋼模板施工方案》。 南樓、北樓地上一層結(jié)構剪力墻（包括附墻柱）同南樓地下室，地上二層至八層結(jié)構剪力墻（包括附墻柱）劃分配置一個流水段的大鋼模板，施 11 工按照流水段分區(qū)流水施工，當模板流水不能滿足使用時增配部分模板，獨立柱使用定型鋼模。具體見《大鋼模板施工方案》。 60系列散拼鋼模，附墻柱采用鋼木組合模板，獨立柱使用定型鋼模。 、梁的模板配置三層的量，三層鋼管（碗扣）的支撐。 立面鋼模板、平面模板均采用水性脫模劑。 模板配置要求面板對接必須硬拼縫，在墻頂部陰陽角、門窗洞口模側(cè)面拼縫處使用海綿條。樓板模板縱向拼縫擱置在背楞上。梁、板模板的四周形成圍楞（封閉的邊框）。 基礎筏式底板厚 700mm?；A底板外側(cè)模板采用磚胎膜。磚墻厚 240mm，座落在墊層上，磚為蒸壓粉煤灰，砌筑 ，砌筑前先在墊層 上放出底板處輪廓線，磚模內(nèi)側(cè)邊線比底板外皮線大 50mm，為防水保護層預留空間。磚模內(nèi)側(cè)考慮 20～ 25mm厚 1： 20mm厚 1： ，陰陽角做成弧形。地下室外墻導墻高 900mm，同底板一起澆筑混凝土，導墻模板采用 15mm 厚覆膜多層板、50100mm木龍骨做背楞，外側(cè)支撐采用鋼管間距 600mm。 12 外墻導墻模板圖 地梁同底板一起澆筑混凝土，地梁模板采用 60 系列組合鋼模板，外墻地梁設 υ12止水螺栓，其 它地梁設 υ12對拉螺桿，橫向間距 @700mm，縱向間距 @450。設 υ20鋼筋頂撐，防止模板向小鋼模 00底板 13 基礎梁模板圖 地下室墻體采用 600mm 寬輔以 l00mm寬組合鋼模板現(xiàn)場散裝散拆，其中不足 100mm 處采用木方補足。兩側(cè)模板施工時采用 υ14穿墻螺栓（外墻采用對拉止水螺栓、內(nèi)墻采用通絲螺栓），鋼模板之間連接采用 U形卡具，采用雙排 υ48鋼管作橫豎背楞和支撐，次楞（內(nèi)龍骨）間距 450mm，主楞（外龍骨）間距 700mm。穿墻螺栓水平間距 450mm， 穿墻螺栓豎間距 700mm，模板設計高度為結(jié)構層高減去頂板厚再加上浮漿層厚度 30mm。各節(jié)點模板拼裝示意見下圖： 100x100陽角鋼模板 50x50鋼模板連接角 “L”型墻 14 雙向雙鋼管背楞 2Ф48 “T”型墻 小鋼模組拼圖 15 墻剖面支撐體系 、附墻柱模板設計 獨立柱采用廠家的定型鋼模，具體見本工程《大模板施工方案》。 附 墻柱模板采用小鋼模和 15 mm厚覆膜多層板后背 50mm100mm木方做成組拼而成（壓刨木方保證多層板厚度加木方厚度和小鋼模厚度一致）。具體部位在穿墻螺栓處其中間不足100mm 處采用多層板背木方補足并打眼。兩側(cè)模板施工時采用 υ14穿墻螺栓（外墻采用對拉止水螺栓、內(nèi)墻采用通絲螺栓），鋼模板之間連接采用 U形卡具，采用雙排 υ48鋼管作橫豎背楞和支撐，次楞（內(nèi)龍骨）間距 450mm，主楞（外龍骨）間距 ≤700mm。穿墻螺栓水平間距 450mm，穿墻螺栓豎間距居中部位。 獨立柱、附墻柱安裝首先按柱位置線及標高抹水泥砂漿 找平層，并按照位置線做好定位墩臺，從四面頂住模板，以防止位移。安裝柱模板時，通排 16 柱要先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。校正完畢開始安裝柱箍，在加固柱箍時要將柱箍放水平，以免受到側(cè)壓力后擺平造成漲模，如發(fā)現(xiàn)木方與柱箍之間有縫隙，須用木契將其塞緊。然后加裝對拉螺栓，拉緊。 為了保證柱子的垂直度，柱子四周要加斜撐，斜撐固定在事先預埋在