【文章內(nèi)容簡介】 412 墻體多層板定型模板剖面圖圖413 單側(cè)支模內(nèi)部支撐架平面圖（滿堂紅腳手架+鋼管支撐架）圖414 墻體定型模板支撐體系剖面圖圖415 模板支設(shè)預(yù)埋螺栓圖（2）模板外模設(shè)計示意地下室外墻距離護(hù)坡樁500mm，基礎(chǔ)底板及采用內(nèi)側(cè)抹灰240～370mm厚磚模，磚模采用MU10頁巖磚，每樁設(shè)一個240的磚垛墻體。圖416 北側(cè)、西側(cè)護(hù)坡樁處磚砌體砌筑構(gòu)造圖圖417 北側(cè)、西側(cè)護(hù)坡樁處磚砌體拉結(jié)構(gòu)造圖圖418 北側(cè)、西側(cè)護(hù)坡樁處磚砌體拉結(jié)鋼筋剖面圖，主要技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板制作，應(yīng)保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱、角平直光潔。切割的邊角應(yīng)刨光并涂刷模板封邊漆，面板拼縫應(yīng)嚴(yán)密、面層平整，節(jié)點、背肋設(shè)置符合模板設(shè)計要求，木方要用壓刨刨平，厚度一致。模板組裝要嚴(yán)格按照施工圖尺寸拼裝成整體，模板在組裝時，面板拼縫處背面要加木方，以防漏漿，并保持模板整體性。拼裝的具體精度要求見下表：（1）在模板加工前，向勞務(wù)分包的班組進(jìn)行模板配板技術(shù)交底，并發(fā)給模板配板圖和加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板須進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光，翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。（2）嚴(yán)格按照圖紙來加工，發(fā)現(xiàn)問題可向技術(shù)部門提供信息和建議，意見合理由技術(shù)部門下文更改。（3）每天管理人員到木工車間巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場整改。（4）加工完一批或一段模板需總包質(zhì)檢員進(jìn)行驗收，合格后方可使用。（1）安裝放線模板安裝前先測放控制線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在防水保護(hù)層或底板上放出墻、附墻柱、洞口邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點。（2）安裝前準(zhǔn)備模板安裝前首先檢查模板的雜物清理、浮漿清理、板面修整、脫膜劑涂刷等情況。施工縫混凝土表面必須剔毛處理，將混凝土表面浮漿、軟弱混凝土層剔除至密實混凝土；墻柱根部邊線外200mm內(nèi)壓光、抹平；用空壓機(jī)把結(jié)構(gòu)內(nèi)雜物吹干凈，澆水潤濕；模板表面用鏟刀、棉絲清理干凈，均勻涂刷脫模劑，涂刷時嚴(yán)禁用大拖把大面積施工，必須用棉紗蘸著均勻擦拭。（3）在梁端部、附墻柱根角部，剪力墻轉(zhuǎn)角處留置清掃口。（4）上道工序（鋼筋、水電安裝、預(yù)留洞口等）驗收完畢，簽字齊全。（1）安裝墻模前，墻體鋼筋應(yīng)綁扎完畢并辦理隱檢手續(xù)，電線管、電線盒預(yù)埋件等沒有漏項，清掃口留置，彈出墻體軸線、邊線及外控制線(5條線)，門窗洞口及預(yù)留模板安裝完畢并辦理預(yù)檢手續(xù)；澆筑板混凝土?xí)r應(yīng)預(yù)埋鋼筋地錨，用于墻體支撐。（2）墻根部（20cm范圍內(nèi)）在梁板混凝土澆筑時，必須用4m大杠刮平壓光找平。立模時，根據(jù)墻邊線和控制線先立好正面模板，并用臨時支撐支牢，穿上對拉螺栓再立反號模板，根據(jù)墻邊外控制線調(diào)整就位，校正垂直度加固穩(wěn)妥，一個施工段完成后辦理預(yù)檢、隱檢手續(xù)。拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗，如果拆除困難，可用撬杠人工底部輕微撬動；保持起吊時模板與墻體的距離，保證混凝土表面及棱角不因拆除受損壞。墻體側(cè)模在拆除時以不破壞棱角為準(zhǔn)。施工中要積累不同強(qiáng)度等級的混凝土、 Mpa所需時間的經(jīng)驗?；炷恋牡啄＃浠炷翉?qiáng)度要符合規(guī)范規(guī)定后方可拆除。拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，拆橫墻模板，首先使模板向后傾斜與墻體脫開，不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，應(yīng)保證拆模時不晃動混凝土墻體。，由模板工長提出拆模申請，技術(shù)部門批準(zhǔn)拆模。(1)多層板進(jìn)場后，挑選模板厚度一致的堆放一起，碼放整齊。(2)在木工加工車間切割時，劃好線，量好尺寸，防止模板邊出現(xiàn)鋸齒、毛刺。用刨刨平、刨直，然后刷封邊漆。(1)模板加工完畢存放時，其上面有塑料布遮蔽，其下面有墊木。中間有墊布，避免模板變形和損傷。(2)現(xiàn)場調(diào)運時，輕調(diào)輕卸，嚴(yán)禁拋鄭，防止碰撞，損壞模板。(3)拆下的模板及時清除灰漿。難以清除時，采用模板除垢劑清除，不準(zhǔn)敲砸。清除好的模板必須涂刷脫模劑，開孔和漏邊的部位涂縫邊漆。(4)拆下的模板，發(fā)現(xiàn)有翹曲、變形、面板磕碰的能修補(bǔ)的修補(bǔ)，不能修補(bǔ)的更換新模板，或以大改小使用。(5)模板設(shè)專人保管和維護(hù)，按規(guī)格、種類分別堆放。 在模板工程施工過程中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。傳統(tǒng)做法為在墻柱模支設(shè)后用砂漿或其他材料填堵，漏漿爛根現(xiàn)象仍無法全部根除，反而有時會造成夾渣現(xiàn)象?；蛘邏Α⒅坎捎媚ㄉ皾{臺和加設(shè)海綿條的辦法，但比較費工費料。采取在澆筑頂板混凝土?xí)r在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用4m刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四角標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時加設(shè)海綿條的辦法可取得較理想的效果。，實行獎罰制質(zhì)量管理方法采用分級管理，責(zé)任到人。為促進(jìn)對工程質(zhì)量的管理，對管理人員、操作工人及混凝土澆筑時的看模人員實行獎罰制。(1)各級技術(shù)、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，掌握施工及驗收規(guī)范、規(guī)程。(2)編制施工方案要經(jīng)審批后實施。(3)技術(shù)交底關(guān)：施工前，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項目相關(guān)施工管理人員和外協(xié)主要管理人員進(jìn)行方案交底，操作前，由工長組織對相關(guān)操作工人分別進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。(4)責(zé)任關(guān)：質(zhì)量分級管理，責(zé)任明確。(5)自檢關(guān)：嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，確保道道工序受控是保證工程質(zhì)量的重要方法。(6)季節(jié)性施工措施關(guān)：做好混凝土雨季（夏季）施工養(yǎng)護(hù)保溫措施，確保工程質(zhì)量，具體措施詳見《雨期施工方案》。(7)資料關(guān)：保證技術(shù)資料及時、真實、正確。，臨時堆放時，必須用編織布臨時遮蓋，使用前，必須涂刷脫模劑，遇雨時，及時覆蓋塑料布。，嚴(yán)禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并保證安全，拆除后要將模板及時清理干凈。，如需割除對拉螺栓時，必須用鋼板墊在模板表面。，嚴(yán)禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。，不準(zhǔn)碰壞已完成的結(jié)構(gòu)，并注意防止模板變形。，應(yīng)松螺絲拆卸，以免損傷混凝土表面及角。 、木方應(yīng)堆放在干燥，不受日光暴曬的地方，且下方應(yīng)墊高，覆膜多層板在裁減后應(yīng)作封邊處理。，防止將模板振變形。 ，模板拆除時嚴(yán)禁用鋼管及大錘敲、砸模板，以防模板變形。、夾具等附屬構(gòu)件。，施工垃圾定點堆放及時清理。六 模板工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場多層板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（1）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。（2）公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。（3）每m2單板脫膠≤。（4）每m2污染面積 ≤。（5）每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1個。（6）檢查方法：觀察規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)序號項 目偏差標(biāo)準(zhǔn)1厚 度δ=15mm177。2長 度2440177。3mm3對角線長度2728≤5mm4翹曲度≤%（1）厚度檢查方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值，各測點與平均值差為偏差。（2）長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。（3）對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。（4）翹曲度檢查方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間距最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。（1）四周縫邊漆涂刷必須均勻、牢固、無漏檢。（2）進(jìn)場鋼管碗扣式腳手架必須符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）進(jìn)場組合鋼模板必須符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。模板制作，應(yīng)保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱、角平直光潔，面層平整，拼縫嚴(yán)密。新制作的模板應(yīng)進(jìn)行檢查驗收和試組裝，并按規(guī)格類型編號標(biāo)識。（1）模板及其支架、支撐必須有足夠的強(qiáng)度