【文章內(nèi)容簡介】 X5= X10=同一操作者對同一工件測量10次如果參考標準是 . 過程變差為 = Bias = = % Bias=100[]=%表明 % 的過程變差是偏倚 BIAS BIAS 實例 1:47 ▲判斷準確度的簡單標準為 .– 小于過程變差或容差的 1%, 可認為是精確的 .– 大于過程變差或容差的 1% 則需要研究和調(diào)整測量系統(tǒng) , 或者臨時用補償值來修正以后的測量值 , 即作出直方圖 , 然后根據(jù)經(jīng)驗判斷是否可以接受 .接受測量平均值 – 參考值 x (100)容差寬度 BIAS 實例 :48 BIAS 實例 :作圖分析49? (Linearity)比較良好的情況在測量范圍全領(lǐng)域基準值和測量平均值一致 /沒有偏倚正確地測量 .在測量范圍全領(lǐng)域具有常數(shù)倍數(shù)的偏倚 . / 雖有偏倚但是因為大小一定所以可以容易調(diào)整 .基準值 基準值測量平均偏倚偏倚測量平均基準值 基準值50 線性 (Linearity)的分析① 線性不好的情況 – 測量范圍全領(lǐng)域偏倚 (正確度 )不一定的情況 ? 無法矯正 .偏倚基準值偏倚基準值51② 線性 (Linearity)和偏倚 (Bias)判定基準③ 線性 (Linearity)差時需要考慮的事項 ：?調(diào)查量具測量范圍中上部或下部的刻度是否合適?檢驗基準值是否正確?檢驗測量位置是否正確?檢驗測量者是否正確的使用了儀器?檢驗量具磨損與否?檢驗量具校準與否?調(diào)查量具本身內(nèi)部設(shè)計問題※ 電子式的話在測量全范圍進行再校準 .※ 機械式的話在測量范圍中以經(jīng)常使用的范圍為中心進行校準后不允許在其他范圍使用 .52④ 利用 Minitab分析線性測量系統(tǒng)的操作范圍內(nèi)抽樣 5個部品進行精密的測試之后計算 ,要反復(fù) 12次53? 實行結(jié)果? 結(jié)果解釋? Minitab使用方法 (Stat ? Quality Tools ? Gage Linearity Study) StdDev Study Var %Study VarSource (SD) (*SD) (%SV) Total Gage RR Repeatability ParttoPart Total Variation %,因此線性是比較差 ,需要改善 .Bias是 %， 良好 .54? 計算 Gage Linearity統(tǒng)計值2 2? Bias(y) = Master ? Linearity = * = ? %Linearity = 傾斜度 *100 = % ? 計算 Gage Bias統(tǒng)計值? 平均 Bias = / 5 = ? %Bias = ( || / ) * 100 = % ⑤ 線性的計算方法55▲ Linearity = | 傾斜度 | x Process Variation▲ %Linearity = LinearityProcess Variation X 100在量具的測量范圍內(nèi)評價測量的一貫性 ,在量具的測量范圍內(nèi)如果 Bias一定的話可以說線性較好 .為了評價線性必須要計算 Bias.* Process Variation = 6σ= | 傾斜度 | x 100%Linearity值如果接近 ‘0’的話可以判定線性比較好 .▲ 回歸模型 : y = a + bx y : Biasx : 基準值b : 傾斜度◎ 線性的計算公式56平均范圍 = = (2+1+1+2+1)/5 = 7/5 = 量具誤差 = * /d = / * = * = * = % Gage RR = 量具誤差 Gage Error / 允差 Tolerance = / 20 * 100 % = % GRR（極差法 /短期模式）d常數(shù)表允差 Tolerance = 20= 最大值 最小值RR RRR57 均值 極差法（ A, B,C）和 10個測量樣品。? 測量人應(yīng)有代表性，代表常從事此項測量工作的 QC人員或生產(chǎn)線人員? 10個樣品應(yīng)在過程中隨機抽取，可代表整個過程的變差，否則會嚴重 影響研究結(jié)果。， 讓三個測量人對 10個樣品的某項特性進行測試，每個樣品每人測 量三次，將數(shù)據(jù)填入表中。試驗時遵循以下原則：? 盲測原則 1：對 10個樣品編號，每個人測完第一輪后，由其他人對這 10個樣品進行隨機的重新編號后再測，避免主觀偏向。? 盲測原則 2： 三個人之間都互相不知道其他人的測量結(jié)果。 :58 示范： MSA搜集數(shù)據(jù)的規(guī)劃 59搜集 GRR的數(shù)據(jù)示范：量測系統(tǒng)分析 ﹣ 計量 60示范： 量具再現(xiàn)性及再生性數(shù)據(jù)表 xRRRx61公式： %AV = 100 [AV/TV] %AV = % n = 零件數(shù) r = 量測次數(shù) 再現(xiàn)性 ── 作業(yè)者．變異（ AV）公式： AV = n = 10 r = 2 AV = 公式： %EV = 100 [EV/TV] %EV = % 重復(fù)性 ── 設(shè)備變異（ EV）公式： EV =R* K1 EV = ％制程變異量　測　單　元　分　析量測次數(shù) K123作業(yè)者人數(shù) 2 3K2 示范： 量具重復(fù)性及再現(xiàn)性報告62 全變異（ TV） 公式： TV = TV= 公式： %PV=100[PV/TV] ％ PV =%公式： ndc=[PV/GRR ] ndc= 零件變異（ PV） 公式： PV=Rp*K3 PV= 公式： %RR=100[GRR/TV] 　 %RR = % 重復(fù)性 再現(xiàn)性（ GRR） 公式： GRR=　　　 GRR= ％制程變異量　測　單　元　分　析 2345678910K3零件數(shù)示范： 量具重復(fù)性及再現(xiàn)性報告63 的 9個測試值求平均值， Xp與極差的 Ra A測的所有樣品的總平均值 Xa與極差的 Ra A對每個樣品三次 測試結(jié)果的均值 /極差，64*AV計算中，如根號下出現(xiàn)負值， AV取值 0 65 RR 判斷原則＜ 10% 表示該量具系統(tǒng)可接受。%≦ 數(shù)值 ≦ 30% 表示該量具系統(tǒng)可接受或不接受，決定于該量具系統(tǒng)之重要性、修理所需之費用等因素。 30% 表示該量具系統(tǒng)不能接受，須予以改進。判斷原則66短期與長期方法的比較短期模式n用生產(chǎn)設(shè)備 n用生產(chǎn)操作員n快速 只需幾個樣品 (~5)n無反復(fù)（ replicates）n估計總的變差 (Total Gage RR)n不能區(qū)分 AV 和 EVn不能指導(dǎo)改進的方向n可用于破壞性測試長期模式n用生產(chǎn)設(shè)備 n用生產(chǎn)操作員n較多樣品 (5)n要求反復(fù) Replicates (~3)n估計總的變差 (Total Gage RR)n可以區(qū)分 AV 和 EVn為測量系統(tǒng)的改進提供指導(dǎo)67NOGO GOOperator 2Operator 1 ﹣ 計數(shù)值：68n GoNo Go 數(shù)據(jù)模式n 人為因素主導(dǎo)，情況復(fù)雜n 對于以 “ 是 ” 和 “ 不是 ” 為計數(shù)基礎(chǔ)的定性數(shù)據(jù)，其 GRR考察的概念是與定量數(shù)據(jù)一樣的。但方法上完全不同 .n定性數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)的能力取決于操作員判斷的有效性，即將 “ 合格 ” 判斷成合格，將 “ 不合格 ”判斷成不合格的程度 .量測系統(tǒng)分析 ﹣ 計數(shù)值：691. 有效