【文章內容簡介】 TPM活動真正取得以上的效果，有效評價這些改善效果是非常重要的一環(huán)。因此，在推行 TPM時，要切實把握企業(yè)的現狀，正確制定各個管理項目與管理指標，并長期進行跟蹤，否則，一旦員工看不到改善活動的成果，就會失去積極參與的動力，企業(yè)領導看不到活動的成果， TPM也就得不到持續(xù)的支持。 設備管理的歷史 發(fā)展進程 TPM廣泛的適用性 推行 TPM取得成功的行業(yè) 汽車 / 車輛 (13) 汽 車 部 品 (90) 機 械 (22) 家 電 (6) 半 導 體 (17) 木 工 （ 1） 備注：括號內數字為推行 TPM獲 TPM大獎的公司數 設備管理的歷史 發(fā)展進程 TPM廣泛的適用性 TPM沒有國界 TPM自 1970年代在日本誕生后很快被世界大多數國家引進。 1980年代傳到韓國、臺灣等國家和地區(qū)， 1990年代中期進入中國。 設備管理的歷史 發(fā)展進程 TPM的目標 一、改善人和設備的素質 人的素質改善，就是要培養(yǎng)一批適應工廠 自動化的人員。各種人員必須具備下列能力： 操作人員應具備自主保全能力。 保全人員應具備保全機電一體化設備 的能力。 生產技術人員應具備保全預防設計的 能力。 設備管理的歷史 發(fā)展進程 TPM的目標 設備素質的改善就是： 改善現有設備，提高綜合效率。 實現新設備的 LCC設計和工作狀 態(tài)垂直提高 設備管理的歷史 發(fā)展進程 TPM的目標 設備壽命周期費用（ Life cycle cost,縮寫為LCC)是指設備在預期的壽命周期內，為其論證、研制、生產、使用、保障及報廢處置和改造所支付的一切費用的總和。它表明一臺設備一生要花多少錢，所以是設備的一個非常重要的經濟參數量值。設備壽命周期費用因而也成為現代質量觀念中的重要內涵與要素。 設備管理的歷史 發(fā)展進程 TPM的目標 設備的綜合效率化 綜合效率化就是使設備更有效地工作，使設備所產生的 P、 Q、 C、 D、 S、 M(即產量、質量、成本、交貨期、安全與勞動情緒）的最大輸出達到最大限度。 設備管理的歷史 發(fā)展進程 TPM的目標 TPM的最終目的要達到以下四點 提高設備的綜合效率。 停機為零、廢品為零、事故為零。 建立一套嚴謹、科學的、規(guī)范化的 設備管理模式。 樹立全新的企業(yè)形象。 設備管理的歷史 發(fā)展進程 現代故障監(jiān)測診斷技術 為什么要發(fā)展故障監(jiān)測診斷技術？ 1 設備是不會說話的嬰兒，但會動，會哭，會拉尿，它們用振動、噪音、泄露來抗議； 2 人們總是希望：又要馬兒跑，又要馬兒少吃草、身體好！ 3 在阿富汗的十萬大山里找本拉登，還要靠紅外技術！ 設備管理的歷史 發(fā)展進程 現代故障監(jiān)測診斷技術 技術和支撐 檢測 信號處理 模式識別 預測 技術 技 術 技 術 技術 故障機理 計算機 傳感 控制和校正 數學 研 究 發(fā) 展 元件 技術發(fā)展 推理 ? 十大手段 名稱： 振動 溫度 油液 聲音 強度 壓力 電氣 表面 無損 工況 參數 狀態(tài) 檢測 指標 適用 穩(wěn)態(tài) 溫度 油質 噪聲 載荷 壓力 電流 裂紋 裂紋 參數 技術 瞬態(tài) 溫差 磨粒 聲阻 扭距 壓差 電壓 腐蝕 晶粗 性能 領域： 熱場 鐵譜 超聲 應力 壓力 電阻 磨耗 過燒 精度 熱圖 光譜 聲發(fā) 應變 聯動 功率 夾渣 像 射 （液壓） 電磁 絕緣 適用 轉動 熱工 磨合 容器 起重 液壓 電氣 材料 焊接 流程 系統(tǒng)： 機械 電器 系統(tǒng) 管道 設備 氣動 系統(tǒng) 表面 結構 系統(tǒng) 現代故障監(jiān)測診斷技術 電路測量儀器 設備管理的歷史 發(fā)展進程 設備管理理念的信息化載體 ? 企業(yè)資產管理系統(tǒng) EAM以較為獨特的設備管理視角、由事后維修轉向預防維修的理念、較長的生命管理范圍成為企業(yè)設備管理解決方案的首選。越來越多的企業(yè)開始考慮實施 EAM解決方案， EAM逐漸成為企業(yè)資產管理理念的信息化 核心載體和關鍵支撐 。 設備管理的歷史 發(fā)展進程 以設備狀態(tài)做為支撐的發(fā)展趨勢 ?EAM在一些企業(yè)應用成熟后， EAM解決方案提供商開始拓展更多更深入的應用，包括點檢定修、離線數據采集、高級分析、狀態(tài)數據監(jiān)測等。 ?以設備狀態(tài)數據預警做為支撐以 實現傳統(tǒng)的被動檢修到積極主動的預防性維修的轉變。 ?專業(yè)狀態(tài)數據分析人才的迫切發(fā)展需要。 設備管理的歷史 發(fā)展進程 ?現階段的 EAM ? 目前 EAM產品正處于更成熟的高端應用階段，如：預知維修、離線數據采集，在線監(jiān)測數據的集成，備件采購庫存管理，績效管理，硬件數據采集平臺集成等已形成整體成熟解決方案，涵蓋設備管理的各大要點。 ? 對 EAM應用較成熟的企業(yè)，對 EAM平臺化的需求越來越強烈。 ?產品差異越來越小。 EAM產品應用成熟的一個表現是產品越來越同質 化，現階段產品之間的競爭將更多地集中在 咨詢、服務 方面。 設備管理的歷史 發(fā)展進程 ?國內的整體 EAM解決方案提供商多采用底層硬件與管理軟件快速集成方式，整體可靠性低，無法滿足工業(yè)現場的可靠性要求，系統(tǒng)難以長期穩(wěn)定運行。 ?設備狀態(tài)數據分析方面，國內緊缺狀態(tài)數據分析人才。 振動數據的分析是有著一定的技術門檻的，需要對狀態(tài)監(jiān)測技術有著深入的理解和實戰(zhàn)應用，并對被監(jiān)測的設備結構和運行特點有著清晰的了解，才可能對離線、在線監(jiān)測的數據進行分析，從而給出處理意見，而具備這樣條件的專業(yè)人員是比較稀缺的，使得大量的數據沒有人分析，多是在監(jiān)控的設備出了事故后，才查看下系統(tǒng)里面的數據有無反應。 設備管理的歷史 發(fā)展進程 ?先進的設備與落后的管理方式相矛盾 先進的設備與落后的管理方式相矛盾。近年來，冶金技術日漸成熟，發(fā)展勢頭強勁。原來影響產量、效率的技術難關一一被攻破。生產線上配套生產設備、電氣設備也在不斷地應用新技術、新材料。然而由于我國企業(yè)的設備管理一直延續(xù)著粗放型管理模式，大而全、小而全的組織機構交叉重疊，各級企業(yè)設備管理者缺乏主動性和創(chuàng)造性，不再適應新形勢的要求。這一矛盾已經嚴重制約企業(yè)生產效率的提高。 EAM各行業(yè)現狀分析 ?設備系統(tǒng)組織體制 在同一個企業(yè)內部設備系統(tǒng)的組織體制不統(tǒng)一不便于公司的統(tǒng)一管理，同時也不利于實現信息化管理。 如： 各分廠 點檢與檢修業(yè)務的劃分不一致： 有的廠 檢修隊伍為 自已 員工； 部份廠檢修業(yè)務實施外包； 有的廠 二級點檢進行外包； 有的廠 無二級點檢。有的廠點檢員編制在獨立的點檢作業(yè)區(qū)，有的廠點檢員編制在生產作業(yè)區(qū)，有的廠兩種形式都存在。現有點檢員崗位工作職責、業(yè)務流程等與生產、檢修等界限不清，未明確將點檢與檢修的業(yè)務、崗位、職責等加以區(qū)分，即檢、修一體，設備沒有具體唯一的責任人。 EAM各行業(yè)現狀分析 ?企業(yè)設備管理信息化程度低 企業(yè)設備管理信息化程度低。設備管理信息化程度低、效率不高、方法單一，難以發(fā)揮方法、手段綜合運用的最優(yōu)效果。我國流程生產企業(yè)的設備管理主要靠行政命令和經驗管理為主，而很少主動、系統(tǒng)地吸收現代管理理論和現代設備管理新技術，如：系統(tǒng)論、控制論、信息論、經濟理論、決策理論等。設備管理信息化是當前設備管理的發(fā)展趨勢，企業(yè)應給予足夠的重視 EAM各行業(yè)現狀分析 ?基礎數據 、維修工作標準 的編制、編碼體系使用及完善情況 現狀 各廠均有設備檔案，但沒有設備樹及編碼體系。編碼體系是設備管理和信息化管理的基礎 。一般的編碼規(guī)則有：各生產廠編碼 +分廠編碼 +區(qū)域編碼 +設備編碼 +部位編碼組成。 一些企業(yè)，往往缺少 四大標準 中的某個標準，或不完善 ，目前均按技術規(guī)程對設備進行檢 、 修維護。 缺少標準的支撐，無法進行量化管理、規(guī)范化管理，存在隨意性，影響檢、修質量。 EAM各行業(yè)現狀分析 ?檢修的管理現狀 ? 檢修資源： 一些企業(yè) 檢修隊伍（寶冶）人員流動較大，業(yè)務技能不熟悉。對檢修隊伍的管理與評價，點檢員與設備部之間存在分歧； ?檢修標準： 一些企業(yè) 檢修項目缺少維修作業(yè)標準 、技術標準 的支持，委托過程規(guī)范性不足；維修作業(yè)標準的缺乏不利于檢修的精益化管理及對供應商的管理。 ?檢修計劃： 由于公司銷售、生產、能源等部門協同方面的問題，設備定年修模型難以編制及執(zhí)行彈性較大。 EAM各行業(yè)現狀分析 ?設備狀態(tài)的管理 現狀 目前沒有對全公司設備狀態(tài)集中管控的職能部門，對各類設備故障、事故及作業(yè)線非計劃停機時間由各廠上報 ,設備部沒有手段進行集中管控。 部分生產廠現場異常、故障處理流程不經過點檢員，而由生產方和檢修方直接聯系實施現場作業(yè)。 不 對全廠的設備故障、事故進行全方位的集中管理，認定其事故屬性，分析其原因，督促、檢查制定事故預案和整改措施的落實，這對設備狀態(tài)的把控是十分不利的 EAM各行業(yè)現狀分析 ?備件管理現狀 一些企業(yè) 備件的計劃、采購、在途、倉庫出、入庫、庫存管理為手工記賬，無法迅速、準確的對倉庫物料信息進行統(tǒng)計，管理手段較為落后。 備件修復的主體工作在生產廠和備件修復廠商之間進行。設備部僅負責資金的結算。 對設備檢修、備件采購、備件修復供應商設備部沒有開展有效的定期評價工作，部分備件采購與備件修復供應商有分廠把控。 EAM各行業(yè)現狀分析 ?設備管理制度 現狀 在一些企業(yè)，我們 發(fā)現現場的部分管理方式、方法、流程缺乏相應層級的管理文件的支撐和固化。而一旦發(fā)生領導崗位人員變動時，這些方式、方法和流程就會因為沒有制度、文件的要求而被淡忘，影響了管理的延續(xù)和傳承。 缺乏管理制度的支持，設備部作為公司設備管理的歸口部門權威性會受到很大影響。 EAM各行業(yè)現狀分析 EAM邁入 2023年后，中國的各 EAM 解決方案提供商開始有了分化，體現出了 不同的產品策略：一部分開始向 EAM的廣 度發(fā)展，試圖解決各行業(yè)的資產管理共性 問題；另一部分則致力于向資產管理的縱深開拓，力圖提供更加 行業(yè)化與專業(yè)化的解決方案，針對企業(yè)的一些特性不斷的提高 EAM的應用專業(yè)深度。 EAM各行業(yè)現狀分析 3. EAM應用領域行業(yè)延伸 2023以后，有許多新的用戶開始了解 EAM,使得 EAM應用領域向更多的行業(yè)延伸。繼發(fā)電、制造業(yè)、港口、鋼鐵之后，供電、電信、移動、石油、石化、軌道交通也開始成為了重要的 EAM應用環(huán)境。 EAM各行業(yè)現狀分析 EAM所走的彎路 ?急于求成： 在設備管理信息化的過程當中，不少企業(yè) EAM項目搞了多次，多數是因為急于求成的心切，迫切的想得到什么大的成果，導致系統(tǒng)建設的“走過