【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 TPM活動(dòng)真正取得以上的效果，有效評(píng)價(jià)這些改善效果是非常重要的一環(huán)。因此，在推行 TPM時(shí)，要切實(shí)把握企業(yè)的現(xiàn)狀，正確制定各個(gè)管理項(xiàng)目與管理指標(biāo)，并長(zhǎng)期進(jìn)行跟蹤，否則，一旦員工看不到改善活動(dòng)的成果，就會(huì)失去積極參與的動(dòng)力，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)看不到活動(dòng)的成果， TPM也就得不到持續(xù)的支持。 設(shè)備管理的歷史 發(fā)展進(jìn)程 TPM廣泛的適用性 推行 TPM取得成功的行業(yè) 汽車(chē) / 車(chē)輛 (13) 汽 車(chē) 部 品 (90) 機(jī) 械 (22) 家 電 (6) 半 導(dǎo) 體 (17) 木 工 （ 1） 備注：括號(hào)內(nèi)數(shù)字為推行 TPM獲 TPM大獎(jiǎng)的公司數(shù) 設(shè)備管理的歷史 發(fā)展進(jìn)程 TPM廣泛的適用性 TPM沒(méi)有國(guó)界 TPM自 1970年代在日本誕生后很快被世界大多數(shù)國(guó)家引進(jìn)。 1980年代傳到韓國(guó)、臺(tái)灣等國(guó)家和地區(qū)， 1990年代中期進(jìn)入中國(guó)。 設(shè)備管理的歷史 發(fā)展進(jìn)程 TPM的目標(biāo) 一、改善人和設(shè)備的素質(zhì) 人的素質(zhì)改善，就是要培養(yǎng)一批適應(yīng)工廠 自動(dòng)化的人員。各種人員必須具備下列能力： 操作人員應(yīng)具備自主保全能力。 保全人員應(yīng)具備保全機(jī)電一體化設(shè)備 的能力。 生產(chǎn)技術(shù)人員應(yīng)具備保全預(yù)防設(shè)計(jì)的 能力。 設(shè)備管理的歷史 發(fā)展進(jìn)程 TPM的目標(biāo) 設(shè)備素質(zhì)的改善就是： 改善現(xiàn)有設(shè)備，提高綜合效率。 實(shí)現(xiàn)新設(shè)備的 LCC設(shè)計(jì)和工作狀 態(tài)垂直提高 設(shè)備管理的歷史 發(fā)展進(jìn)程 TPM的目標(biāo) 設(shè)備壽命周期費(fèi)用（ Life cycle cost,縮寫(xiě)為L(zhǎng)CC)是指設(shè)備在預(yù)期的壽命周期內(nèi)，為其論證、研制、生產(chǎn)、使用、保障及報(bào)廢處置和改造所支付的一切費(fèi)用的總和。它表明一臺(tái)設(shè)備一生要花多少錢(qián)，所以是設(shè)備的一個(gè)非常重要的經(jīng)濟(jì)參數(shù)量值。設(shè)備壽命周期費(fèi)用因而也成為現(xiàn)代質(zhì)量觀念中的重要內(nèi)涵與要素。 設(shè)備管理的歷史 發(fā)展進(jìn)程 TPM的目標(biāo) 設(shè)備的綜合效率化 綜合效率化就是使設(shè)備更有效地工作，使設(shè)備所產(chǎn)生的 P、 Q、 C、 D、 S、 M(即產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交貨期、安全與勞動(dòng)情緒）的最大輸出達(dá)到最大限度。 設(shè)備管理的歷史 發(fā)展進(jìn)程 TPM的目標(biāo) TPM的最終目的要達(dá)到以下四點(diǎn) 提高設(shè)備的綜合效率。 停機(jī)為零、廢品為零、事故為零。 建立一套嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的、規(guī)范化的 設(shè)備管理模式。 樹(shù)立全新的企業(yè)形象。 設(shè)備管理的歷史 發(fā)展進(jìn)程 現(xiàn)代故障監(jiān)測(cè)診斷技術(shù) 為什么要發(fā)展故障監(jiān)測(cè)診斷技術(shù)？ 1 設(shè)備是不會(huì)說(shuō)話的嬰兒，但會(huì)動(dòng)，會(huì)哭，會(huì)拉尿，它們用振動(dòng)、噪音、泄露來(lái)抗議； 2 人們總是希望：又要馬兒跑，又要馬兒少吃草、身體好！ 3 在阿富汗的十萬(wàn)大山里找本拉登，還要靠紅外技術(shù)！ 設(shè)備管理的歷史 發(fā)展進(jìn)程 現(xiàn)代故障監(jiān)測(cè)診斷技術(shù) 技術(shù)和支撐 檢測(cè) 信號(hào)處理 模式識(shí)別 預(yù)測(cè) 技術(shù) 技 術(shù) 技 術(shù) 技術(shù) 故障機(jī)理 計(jì)算機(jī) 傳感 控制和校正 數(shù)學(xué) 研 究 發(fā) 展 元件 技術(shù)發(fā)展 推理 ? 十大手段 名稱： 振動(dòng) 溫度 油液 聲音 強(qiáng)度 壓力 電氣 表面 無(wú)損 工況 參數(shù) 狀態(tài) 檢測(cè) 指標(biāo) 適用 穩(wěn)態(tài) 溫度 油質(zhì) 噪聲 載荷 壓力 電流 裂紋 裂紋 參數(shù) 技術(shù) 瞬態(tài) 溫差 磨粒 聲阻 扭距 壓差 電壓 腐蝕 晶粗 性能 領(lǐng)域： 熱場(chǎng) 鐵譜 超聲 應(yīng)力 壓力 電阻 磨耗 過(guò)燒 精度 熱圖 光譜 聲發(fā) 應(yīng)變 聯(lián)動(dòng) 功率 夾渣 像 射 （液壓） 電磁 絕緣 適用 轉(zhuǎn)動(dòng) 熱工 磨合 容器 起重 液壓 電氣 材料 焊接 流程 系統(tǒng)： 機(jī)械 電器 系統(tǒng) 管道 設(shè)備 氣動(dòng) 系統(tǒng) 表面 結(jié)構(gòu) 系統(tǒng) 現(xiàn)代故障監(jiān)測(cè)診斷技術(shù) 電路測(cè)量?jī)x器 設(shè)備管理的歷史 發(fā)展進(jìn)程 設(shè)備管理理念的信息化載體 ? 企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng) EAM以較為獨(dú)特的設(shè)備管理視角、由事后維修轉(zhuǎn)向預(yù)防維修的理念、較長(zhǎng)的生命管理范圍成為企業(yè)設(shè)備管理解決方案的首選。越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始考慮實(shí)施 EAM解決方案， EAM逐漸成為企業(yè)資產(chǎn)管理理念的信息化 核心載體和關(guān)鍵支撐 。 設(shè)備管理的歷史 發(fā)展進(jìn)程 以設(shè)備狀態(tài)做為支撐的發(fā)展趨勢(shì) ?EAM在一些企業(yè)應(yīng)用成熟后， EAM解決方案提供商開(kāi)始拓展更多更深入的應(yīng)用，包括點(diǎn)檢定修、離線數(shù)據(jù)采集、高級(jí)分析、狀態(tài)數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)等。 ?以設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)預(yù)警做為支撐以 實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)的被動(dòng)檢修到積極主動(dòng)的預(yù)防性維修的轉(zhuǎn)變。 ?專(zhuān)業(yè)狀態(tài)數(shù)據(jù)分析人才的迫切發(fā)展需要。 設(shè)備管理的歷史 發(fā)展進(jìn)程 ?現(xiàn)階段的 EAM ? 目前 EAM產(chǎn)品正處于更成熟的高端應(yīng)用階段，如：預(yù)知維修、離線數(shù)據(jù)采集，在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的集成，備件采購(gòu)庫(kù)存管理，績(jī)效管理，硬件數(shù)據(jù)采集平臺(tái)集成等已形成整體成熟解決方案，涵蓋設(shè)備管理的各大要點(diǎn)。 ? 對(duì) EAM應(yīng)用較成熟的企業(yè)，對(duì) EAM平臺(tái)化的需求越來(lái)越強(qiáng)烈。 ?產(chǎn)品差異越來(lái)越小。 EAM產(chǎn)品應(yīng)用成熟的一個(gè)表現(xiàn)是產(chǎn)品越來(lái)越同質(zhì) 化，現(xiàn)階段產(chǎn)品之間的競(jìng)爭(zhēng)將更多地集中在 咨詢、服務(wù) 方面。 設(shè)備管理的歷史 發(fā)展進(jìn)程 ?國(guó)內(nèi)的整體 EAM解決方案提供商多采用底層硬件與管理軟件快速集成方式，整體可靠性低，無(wú)法滿足工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的可靠性要求，系統(tǒng)難以長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。 ?設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)分析方面，國(guó)內(nèi)緊缺狀態(tài)數(shù)據(jù)分析人才。 振動(dòng)數(shù)據(jù)的分析是有著一定的技術(shù)門(mén)檻的，需要對(duì)狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)有著深入的理解和實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用，并對(duì)被監(jiān)測(cè)的設(shè)備結(jié)構(gòu)和運(yùn)行特點(diǎn)有著清晰的了解，才可能對(duì)離線、在線監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，從而給出處理意見(jiàn)，而具備這樣條件的專(zhuān)業(yè)人員是比較稀缺的，使得大量的數(shù)據(jù)沒(méi)有人分析，多是在監(jiān)控的設(shè)備出了事故后，才查看下系統(tǒng)里面的數(shù)據(jù)有無(wú)反應(yīng)。 設(shè)備管理的歷史 發(fā)展進(jìn)程 ?先進(jìn)的設(shè)備與落后的管理方式相矛盾 先進(jìn)的設(shè)備與落后的管理方式相矛盾。近年來(lái)，冶金技術(shù)日漸成熟，發(fā)展勢(shì)頭強(qiáng)勁。原來(lái)影響產(chǎn)量、效率的技術(shù)難關(guān)一一被攻破。生產(chǎn)線上配套生產(chǎn)設(shè)備、電氣設(shè)備也在不斷地應(yīng)用新技術(shù)、新材料。然而由于我國(guó)企業(yè)的設(shè)備管理一直延續(xù)著粗放型管理模式，大而全、小而全的組織機(jī)構(gòu)交叉重疊，各級(jí)企業(yè)設(shè)備管理者缺乏主動(dòng)性和創(chuàng)造性，不再適應(yīng)新形勢(shì)的要求。這一矛盾已經(jīng)嚴(yán)重制約企業(yè)生產(chǎn)效率的提高。 EAM各行業(yè)現(xiàn)狀分析 ?設(shè)備系統(tǒng)組織體制 在同一個(gè)企業(yè)內(nèi)部設(shè)備系統(tǒng)的組織體制不統(tǒng)一不便于公司的統(tǒng)一管理，同時(shí)也不利于實(shí)現(xiàn)信息化管理。 如： 各分廠 點(diǎn)檢與檢修業(yè)務(wù)的劃分不一致： 有的廠 檢修隊(duì)伍為 自已 員工； 部份廠檢修業(yè)務(wù)實(shí)施外包； 有的廠 二級(jí)點(diǎn)檢進(jìn)行外包； 有的廠 無(wú)二級(jí)點(diǎn)檢。有的廠點(diǎn)檢員編制在獨(dú)立的點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)，有的廠點(diǎn)檢員編制在生產(chǎn)作業(yè)區(qū)，有的廠兩種形式都存在?，F(xiàn)有點(diǎn)檢員崗位工作職責(zé)、業(yè)務(wù)流程等與生產(chǎn)、檢修等界限不清，未明確將點(diǎn)檢與檢修的業(yè)務(wù)、崗位、職責(zé)等加以區(qū)分，即檢、修一體，設(shè)備沒(méi)有具體唯一的責(zé)任人。 EAM各行業(yè)現(xiàn)狀分析 ?企業(yè)設(shè)備管理信息化程度低 企業(yè)設(shè)備管理信息化程度低。設(shè)備管理信息化程度低、效率不高、方法單一，難以發(fā)揮方法、手段綜合運(yùn)用的最優(yōu)效果。我國(guó)流程生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)備管理主要靠行政命令和經(jīng)驗(yàn)管理為主，而很少主動(dòng)、系統(tǒng)地吸收現(xiàn)代管理理論和現(xiàn)代設(shè)備管理新技術(shù)，如：系統(tǒng)論、控制論、信息論、經(jīng)濟(jì)理論、決策理論等。設(shè)備管理信息化是當(dāng)前設(shè)備管理的發(fā)展趨勢(shì)，企業(yè)應(yīng)給予足夠的重視 EAM各行業(yè)現(xiàn)狀分析 ?基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 、維修工作標(biāo)準(zhǔn) 的編制、編碼體系使用及完善情況 現(xiàn)狀 各廠均有設(shè)備檔案，但沒(méi)有設(shè)備樹(shù)及編碼體系。編碼體系是設(shè)備管理和信息化管理的基礎(chǔ) 。一般的編碼規(guī)則有：各生產(chǎn)廠編碼 +分廠編碼 +區(qū)域編碼 +設(shè)備編碼 +部位編碼組成。 一些企業(yè)，往往缺少 四大標(biāo)準(zhǔn) 中的某個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，或不完善 ，目前均按技術(shù)規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢 、 修維護(hù)。 缺少標(biāo)準(zhǔn)的支撐，無(wú)法進(jìn)行量化管理、規(guī)范化管理，存在隨意性，影響檢、修質(zhì)量。 EAM各行業(yè)現(xiàn)狀分析 ?檢修的管理現(xiàn)狀 ? 檢修資源： 一些企業(yè) 檢修隊(duì)伍（寶冶）人員流動(dòng)較大，業(yè)務(wù)技能不熟悉。對(duì)檢修隊(duì)伍的管理與評(píng)價(jià)，點(diǎn)檢員與設(shè)備部之間存在分歧； ?檢修標(biāo)準(zhǔn)： 一些企業(yè) 檢修項(xiàng)目缺少維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 的支持，委托過(guò)程規(guī)范性不足；維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的缺乏不利于檢修的精益化管理及對(duì)供應(yīng)商的管理。 ?檢修計(jì)劃： 由于公司銷(xiāo)售、生產(chǎn)、能源等部門(mén)協(xié)同方面的問(wèn)題，設(shè)備定年修模型難以編制及執(zhí)行彈性較大。 EAM各行業(yè)現(xiàn)狀分析 ?設(shè)備狀態(tài)的管理 現(xiàn)狀 目前沒(méi)有對(duì)全公司設(shè)備狀態(tài)集中管控的職能部門(mén)，對(duì)各類(lèi)設(shè)備故障、事故及作業(yè)線非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間由各廠上報(bào) ,設(shè)備部沒(méi)有手段進(jìn)行集中管控。 部分生產(chǎn)廠現(xiàn)場(chǎng)異常、故障處理流程不經(jīng)過(guò)點(diǎn)檢員，而由生產(chǎn)方和檢修方直接聯(lián)系實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。 不 對(duì)全廠的設(shè)備故障、事故進(jìn)行全方位的集中管理，認(rèn)定其事故屬性，分析其原因，督促、檢查制定事故預(yù)案和整改措施的落實(shí)，這對(duì)設(shè)備狀態(tài)的把控是十分不利的 EAM各行業(yè)現(xiàn)狀分析 ?備件管理現(xiàn)狀 一些企業(yè) 備件的計(jì)劃、采購(gòu)、在途、倉(cāng)庫(kù)出、入庫(kù)、庫(kù)存管理為手工記賬，無(wú)法迅速、準(zhǔn)確的對(duì)倉(cāng)庫(kù)物料信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，管理手段較為落后。 備件修復(fù)的主體工作在生產(chǎn)廠和備件修復(fù)廠商之間進(jìn)行。設(shè)備部?jī)H負(fù)責(zé)資金的結(jié)算。 對(duì)設(shè)備檢修、備件采購(gòu)、備件修復(fù)供應(yīng)商設(shè)備部沒(méi)有開(kāi)展有效的定期評(píng)價(jià)工作，部分備件采購(gòu)與備件修復(fù)供應(yīng)商有分廠把控。 EAM各行業(yè)現(xiàn)狀分析 ?設(shè)備管理制度 現(xiàn)狀 在一些企業(yè)，我們 發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的部分管理方式、方法、流程缺乏相應(yīng)層級(jí)的管理文件的支撐和固化。而一旦發(fā)生領(lǐng)導(dǎo)崗位人員變動(dòng)時(shí)，這些方式、方法和流程就會(huì)因?yàn)闆](méi)有制度、文件的要求而被淡忘，影響了管理的延續(xù)和傳承。 缺乏管理制度的支持，設(shè)備部作為公司設(shè)備管理的歸口部門(mén)權(quán)威性會(huì)受到很大影響。 EAM各行業(yè)現(xiàn)狀分析 EAM邁入 2023年后，中國(guó)的各 EAM 解決方案提供商開(kāi)始有了分化，體現(xiàn)出了 不同的產(chǎn)品策略：一部分開(kāi)始向 EAM的廣 度發(fā)展，試圖解決各行業(yè)的資產(chǎn)管理共性 問(wèn)題；另一部分則致力于向資產(chǎn)管理的縱深開(kāi)拓，力圖提供更加 行業(yè)化與專(zhuān)業(yè)化的解決方案，針對(duì)企業(yè)的一些特性不斷的提高 EAM的應(yīng)用專(zhuān)業(yè)深度。 EAM各行業(yè)現(xiàn)狀分析 3. EAM應(yīng)用領(lǐng)域行業(yè)延伸 2023以后，有許多新的用戶開(kāi)始了解 EAM,使得 EAM應(yīng)用領(lǐng)域向更多的行業(yè)延伸。繼發(fā)電、制造業(yè)、港口、鋼鐵之后，供電、電信、移動(dòng)、石油、石化、軌道交通也開(kāi)始成為了重要的 EAM應(yīng)用環(huán)境。 EAM各行業(yè)現(xiàn)狀分析 EAM所走的彎路 ?急于求成： 在設(shè)備管理信息化的過(guò)程當(dāng)中，不少企業(yè) EAM項(xiàng)目搞了多次，多數(shù)是因?yàn)榧庇谇蟪傻男那?，迫切的想得到什么大的成果，?dǎo)致系統(tǒng)建設(shè)的“走過(guò)