現(xiàn)場總線技術07simatics7-300、400plc的設計應用實例(編輯修改稿)
2025-02-27 18:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 SPUE2 1 0 1 22 2 2 2 0 01 2 1 1 1 00 2 1 0 0 01 0 0 1 1 12 0 1 2 2 2求出偏差 偏差模糊化 o 數(shù)據(jù)類型轉換，將輸出取整 o本系統(tǒng)中偏差的實際變化范圍為 [500， 500]，需要轉換到 [2,2]這個區(qū)間。用下面的例子說明如何調用模糊規(guī)則。如圖 760和 761所示，判斷模糊化偏差與設定值處于論域 [2， 2]中的某個等級，則調用相應的模糊規(guī)則。o 反模糊化 四．監(jiān)控系統(tǒng)組態(tài)1．啟動 WinCC；2．創(chuàng)建新項目； 3．添加 PLC驅動程序 ， o 4．創(chuàng)建的 WinCC畫面 o （ 1）啟動畫面設計o （ 2）監(jiān)控畫面設計從圖庫選擇需要插入的圖形 Pipe、Valve，并建立對應地輸入 /輸出域及設置相關按鈕，進行在線控制。同時建立趨勢曲線、報警、返回初始畫面、退出運行四個按鈕的鏈接。系統(tǒng)被激活后，鍋筒液位的棒圖可以顯示的液位高度，同時旁邊的輸入 /輸出域可以實時顯示液位數(shù)值。點擊畫面下側的各個按鈕，可以進入到不同地畫面。 o （ 3）趨勢曲線畫面設計o 建立 WinCCOnlineTrend，首先要建立變量記錄。在趨勢曲線畫面中，建立了鍋筒液位趨勢曲線和閥門開度趨勢曲線。同時，對這三個變量建立了 WinCCOnlineTable。變量記錄 變量記錄 （ 4）報警畫面設計液位值是模擬量，所以要對鍋筒液位建立報警，首先要組態(tài)模擬量報警。設立的報警下限值應略大于實際液位下限值，報警上限值應略小于實際液位上限值。因為鍋爐液位下、上限值為 0和500，所以設立的報警下、上限值分別為 50和 450。 o 報警文本顏色設置 o報警界面o 五．系統(tǒng)運行 ，初始運行畫面為 “啟動畫面 ” “進入監(jiān)控 ”按鈕 ，進入鍋爐液位監(jiān)控畫面 “進入曲線 ”按鈕 ，進入趨勢曲線畫面，根據(jù)設定的參數(shù)，得到相應的趨勢曲線 o “報警 ”按鈕，進入報警畫面。 六．小結 總結系統(tǒng)設計步驟如下：（ 1）分析系統(tǒng)并制定控制方案；（ 2）設計現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)，選擇控制器等硬件裝置；（ 3）組態(tài)系統(tǒng)硬件、軟件及網(wǎng)絡通信；（ 4）組態(tài)系統(tǒng)監(jiān)控界面；（ 5）檢查系統(tǒng)通信正常，下載系統(tǒng)硬件、軟件；（ 6）系統(tǒng)調試，得到系統(tǒng)的實時監(jiān)控畫面；（ 7）顯示系統(tǒng)主要參數(shù)的趨勢曲線；（ 8）顯示系統(tǒng)的參數(shù)報警界面。 基于 PC的 PLC控制的 電加熱爐系統(tǒng)設計與實現(xiàn)o一、系統(tǒng)的網(wǎng)絡結構、硬件結構及軟件關系n n n o二、實驗實施步驟n n n 一、系統(tǒng)網(wǎng)絡結構、硬件結構及軟件關系o o本實驗系統(tǒng)的網(wǎng)絡由兩個層次構成：現(xiàn)場級和控制級?，F(xiàn)場級由遠程 I/OET200S作為 PROFIBUSDP從站，控制級為基于 PC的 PLC——WinACSlot 型控制器，屬于 PROFIBUSDP主站。o電加熱爐控制系統(tǒng)的結構方框圖 ：o 電加熱爐內(nèi)部鋼樣的溫度由傳感器測得，并轉換為電信號輸入到 LTF2A型溫度場控制裝置內(nèi)，再經(jīng)過變送器件成為標準的 420mA電流信號和 05V電壓信號，輸出給現(xiàn)場的遠程 I/O模塊；系統(tǒng)的執(zhí)行器是晶閘管器件，也安裝于 LTF2A型溫度場控制裝置內(nèi)。 o被控對象和元器件：o本系統(tǒng)使用西門子的 STEP7軟件完成硬件組態(tài)和控制程序的編寫；用西門子的 WinAC軟件的Computing子軟件實現(xiàn)對控制過程的監(jiān)控和操作。二、實驗實施步驟o o （ 1）創(chuàng)建工程，插入站點 o（ 2）主站和從站的組態(tài) o按照現(xiàn)場使用的模塊的訂貨號在元件庫中進行選擇，插入相應插槽中。 （ 3）組態(tài)信息下載
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