清潔生產(chǎn),釀酒工藝(編輯修改稿)
2025-02-27 18:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 產(chǎn) 10萬噸啤酒廠，每天待處理濕麥糟 60t，經(jīng)干燥可得干麥糟 12t，以膳食纖維得率 50%計，日生產(chǎn)膳食纖維 6t。每年生產(chǎn) 300d，則可生產(chǎn)膳食纖維 1800t。 廢酵母的應用 一、啤酒廢酵母生產(chǎn)飼料酵母 二、啤酒廢酵母泥制取超鮮調(diào)味劑（醬油） 三、啤酒廢酵母生產(chǎn)食用風味劑（面包酵母發(fā)酵生產(chǎn)） 四、啤酒廢酵母生產(chǎn)核酸、核苷酸、核苷類藥物 五、啤酒廢酵母提取酵母胞壁多糖 六、啤酒廢酵母生產(chǎn)谷胱甘肽等生化藥物 啤酒廢酵母泥制取超鮮調(diào)味劑（醬油） 1 基本原理 采用生物技術，結合物理方法使酵母菌細胞破壁，將酵母菌中含有的蛋白質(zhì)、核酸水解轉(zhuǎn)化為氨基酸和呈味核苷酸，然后提取水解產(chǎn)物制成富含多種氨基酸、呈味核苷酸和 B族維生素等物質(zhì)的調(diào)味品醬油和醋，營養(yǎng)豐富、色香味具佳。 2 工藝流程 3 主要關鍵技術 ⑴ 準確掌握酵母菌細胞破壁技術； ⑵ 嚴格控制蛋白質(zhì)、核酸水解轉(zhuǎn)化條件； ⑶ 滅菌與調(diào)配技術。 4 主要技術指標 ⑴ 指標去除率：廢酵母液 COD去除率＞ 85%，有機氮去除率＞ 85%。 ⑵ 產(chǎn)品產(chǎn)量：每噸酵母泥可產(chǎn) 3t醬油（或醬油產(chǎn)量 ∶ 啤酒產(chǎn)量 =3∶ 100）。 ⑶產(chǎn)品的感官、理化、衛(wèi)生指標：全部符合 GB 271481《 醬油衛(wèi)生標準 》（ GB ～ 《 食品衛(wèi)生檢驗方法 》 ）、微生物學部分（ ZBX 66012～ 6602087《 醬油、食醋、醬類質(zhì)量標準和檢驗方法 》 ）。 5 效益分析 以年產(chǎn) 10萬噸啤酒廠的企業(yè)為例，年排放廢酵母泥 1000t，可配套建設年產(chǎn) 3000t醬油的生產(chǎn)裝置，總投資 500萬元，年產(chǎn)值 460萬元。 啤酒廢酵母泥制取超鮮調(diào)味劑（醬油） CO2的應用 CO2的特性和效果 CO2極其危險 ，可以兩種方式致人死亡：通過替換 O2，導致人快速窒息；或本身作為一種毒素。人暴露在少量濃度為 %的 CO2中，就會出現(xiàn)中毒的危險，而濃度超過 10%可能會導致死亡。由于 CO2完全無臭無色，堪稱隱形殺手，當人察覺時已為時過晚。 CO2是發(fā)酵過程產(chǎn)生的副產(chǎn)品 ，因為該氣體比空氣重，所以會在容器和密閉空間（如罐和酒窖）的底部聚集，甚至溢出發(fā)酵罐并下沉到釀酒廠地面上，然后在地面上方形成一些致命的看不見的聚集區(qū)域。事實上，在整個釀酒以及包裝和裝瓶過程中， CO2是一種危險源。 1/2C12H22O12 + 1/2H2O→ C6H12O6 + 2ADP + 2Pi→ 2C2H5OH + 2CO2 + 2ATP + 理論上每 100g葡萄糖發(fā)酵后可以生成 醇和 。 啤酒發(fā)酵屬厭氧發(fā)酵，生產(chǎn) 1t啤酒約產(chǎn)生 20kg CO2。啤酒廠回收 CO2可繼續(xù)用于本廠生產(chǎn)或向外銷售（制造碳酸飲料等）。 應盡量進行 CO2回收，以便于進行 CO2洗滌、補充酒中 CO2和以 CO2背壓等等。 CO2的回收 啤酒廠廢水主要來源有：麥芽生產(chǎn)過程中的洗麥水、浸麥水、發(fā)芽降溫噴霧水、麥糟水、洗滌水、凝固物洗滌水；糖化過程的糖化廢水、過濾洗滌水；發(fā)酵過程的發(fā)酵罐洗滌、過濾洗滌水；罐裝過程洗瓶水、滅菌、破瓶啤酒及冷卻水和成品車間洗滌水。每制得 1t成品酒，產(chǎn)生生活污水約 ，含 。 啤酒廠排放的廢水超標項目主要是 COD、 BOD SS三項。 啤酒生產(chǎn)廢水主要來自兩個方面：一是大量的冷卻水（糖化、麥汁冷卻、發(fā)酵等）；二是大量的洗滌水、沖洗水（各種罐洗滌水、洗瓶廢水等）。 由此可見，啤酒廢水的特點是 水量大、無毒有害，屬高濃度有機廢水 。 啤酒生產(chǎn)廢水主要來源 廢水的處理 廢水的處理 ?接觸氧化 氣浮處理工藝 國內(nèi)多家啤酒廠均采用
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