新第七章采購成本(編輯修改稿)
2025-02-27 09:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 % % % 0 總計 68 .50 100% 案例： 柯達公司從關(guān)心采購價格到關(guān)心采購綜合成本。 影像工業(yè)的領先企業(yè)柯達公司，在一種可編程的邏輯控制器（以下簡稱 PLCs）的采購管理中，面臨著艱難的境地。 PLCs在生產(chǎn)企業(yè)中相當于一個控制設備、材料流動和其他相關(guān)過程的 “ 大腦 ” 。柯達公司 在全公司范圍內(nèi)沒有統(tǒng)一的 PLCs的標準要求 ， 因此在各國的每個分廠都是根據(jù)自己的技術(shù)需要進行采購。 采購的標準通常是價格最低。 后來柯達公司組成了一個由采購師和其他工程師組成的工作組，專門研究柯達公司的成本降低問題。這個小組研究發(fā)現(xiàn)，往往 采購價格只占企業(yè)成本的一小部分 ，同時通過對 PLCs進行總成本分析證實了這一點。研究提示了價格確實只占產(chǎn)品總成本的一部分 以下是對總成本的分解： 占采購價格的百分比（ %） 采購價格 100 工程成本 75 安裝成本 100 代理成本 12 服務成本 15 維護成本 50 培訓成本 5 撤退成本 10 占目前采購價格的總百分比 367% 基于這些數(shù)據(jù)分析，柯達公司開始著手改變對 PLCs的購買方式。在新的工作方式下，尋求這樣的供應商： l提供 全世界范圍 內(nèi)的產(chǎn)品或服務； 2最大限度地 節(jié)約非價格部分 的成本，或者說使產(chǎn)品價值最大化； 3針對 每年度的采購項目進行價格談判 ，而不是對每個項目進行價格談判； 4理解了合作伙伴的意義并 愿意建立合作伙伴 ； 5使供應商所提供的產(chǎn)品或服務與柯達現(xiàn)有的安裝設備 配套 。 這樣做的結(jié)果比預期的還要好，在相關(guān)的產(chǎn)品類型（包括 PLCs、驅(qū)動器、發(fā)動機和控制器等）中， 1994年有74%是從全世界范圍內(nèi)采購的，而1993年僅有 54%。 供應商數(shù)量也以大幅度下降 ，各分廠情況不同，下降幅度在 20%59%之間不等。在前六個月中價格及上表所列的其他成本項目降低 25%，遠遠超過預期指標。 采購成本分析舉例 例 :原材料采購成本分析 某鋼鐵廠有兩種可供選擇的鐵礦石，煉鐵設備相同，但生產(chǎn)過程及輔料消耗有所不同，原始統(tǒng)計資料如下表所示： 問：我們應該選擇哪種鐵礦石對企業(yè)經(jīng)濟效益較為理想。 方案Ａ 方案Ｂ 生鐵產(chǎn)量（萬噸） １．１ １．１ 鐵礦石品位（％） ２５ ３０ 金屬提取率（％） ９０ ９２ 礦石采購單價（元／噸） ３９ ６８ 單位礦石加工成本（元／噸） ５９ ４６ 生鐵單位售價（元／噸） ５００ ５００ 例 : 某企業(yè)生產(chǎn)小型螺栓，有Ａ與Ｂ兩種材料可供選擇： 問應選Ａ還是Ｂ ？ Ａ Ｂ 每公斤材料價格（元／公斤） 每個產(chǎn)品需材料（公斤／個） 每個產(chǎn)品加工費（元／個） 產(chǎn)品的小時產(chǎn)量（個／小時） 生產(chǎn)工人小時工資（元／小時） 設備小時維護費（元／小時） ０． ４ ０． ０５ ０． ００４ ５０ ２ ３ ０． ８ ０． ０４ ０． ００３ １００ ２ ３ 降低采購成本的八大手法 根據(jù)統(tǒng)計全美 Fortune200公司所使用的成本降低手法，最有效果的前八項如下，由于各手法的執(zhí)行成效因企業(yè)而異，以下十項并無優(yōu)先順序可言。 ? 1. 集中采購法 ? 各事業(yè)單位，或不同部門的需求量，以集中擴大采購量，而增加議價空間的方式為之。避免各自采購，造成組織內(nèi)不同事業(yè)單位，向同一個供應商采購相同零件，卻價格不同，但彼此并不知的情形，平白喪失節(jié)省采購成本的機會。 2. value Analysis(價值分析，VA) value Engineering(價值工程， VE)：針對產(chǎn)品或服務的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過剔除、簡化、變更、替代等方法，來達成降低成本的目的。價值分析是使用于新產(chǎn)品工程設計階段。而價值工程則是針對現(xiàn)有產(chǎn)品的功能 /成本，做系統(tǒng)化的研究與分析，但現(xiàn)今價值分析與價值工程已被視為同一概念使用。 3. Negotiation（談判） ：談判是買賣雙方為了各自目標，達成彼此認同的協(xié)議過程，這也是采購人員應具備的最基本能力。談判并不只
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