注塑工藝_自我管理與提升_求職職場_實(shí)用文檔(編輯修改稿)
2025-02-27 00:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 制品壁厚較厚或發(fā)生溢邊的情況下用慢速注射高速所致排氣問題應(yīng)予留意。退火處理與調(diào)溫處理a退火處理：經(jīng)退火可使結(jié)晶度增大，剛性提高，不易變形和開裂 ，退火條件高于使用溫度 10~~20℃ 、時間 1h左右。 b調(diào)濕處理：保持尺寸穩(wěn)定，對提高韌性改善內(nèi)應(yīng)力分布有好處，調(diào)溫方法：浸沸水或醋酸鉀溶液。 時間 2~~16HRS 12請大家多從材料結(jié)構(gòu)來分析其性能，從而熟知成型加工工藝，提高我們分析問題的能力?。?3 AS+玻纖， A丙烯腈 、 S苯乙烯 AS性能同 ABS，只是其韌性、沖擊強(qiáng)度低于 ABS，成型加工溫度一般在 190℃ ～ 240℃ ，如若與玻纖共混，其成型加工溫度略高，具體視加入玻纖量與成型產(chǎn)品決定！ 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)、注塑能力大小的計算方式（一）注塑機(jī)結(jié)構(gòu) ，注塑機(jī)在機(jī)械結(jié)構(gòu)上主要分為注射部分和鎖模部分。注射部分的功能是把塑料融化并注入模具型腔，鎖模部分的功能是控制模具開合、頂出制品等各種動作。注射部分與塑化相關(guān)的部件主要有：螺桿、機(jī)筒、分流梭、止逆環(huán)、射咀、法蘭、加料斗等螺桿的作用是對塑料進(jìn)行輸送、壓實(shí)、熔化、攪拌和施壓 ，根據(jù)其壓縮比的不同，可分為漸變型螺桿與突變型螺桿。一般 結(jié)晶型材料宜用突變型螺桿，反之非結(jié)晶型材料則宜用漸變型螺桿！分流梭是裝在螺桿前端象魚雷體的零件。分流梭在塑料塑化時作用是分流混合塑料熔體，使熔體進(jìn)一步混練均勻。同時分流梭還有在塑化時限定止逆環(huán)位置的作用。止逆環(huán)的作用就是止逆。它是防止塑料熔體在注射時往后泄漏的一個零件， 14是塑料能充滿型腔的前提條件！注塑機(jī)注塑產(chǎn)品重量的精密程度與止逆環(huán)止逆動作的快慢關(guān)系特大。射咀是聯(lián)接料筒和模具的過渡部分，射嘴一般分為直通式與自鎖式射嘴。直通式注塑時壓力和熱量損失都很小，而且不易產(chǎn)生滯料和分解 但對于流動性好的材料易出現(xiàn) ”流涎 “，因此它適合加工粘度稍大的材料。自鎖式則能解決加工低粘度材料出現(xiàn)的漏膠問題，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，注射壓力損失大，射程較短，補(bǔ)縮作用小，對彈簧的要求高。法蘭是連接射嘴與料筒的零件，如果法蘭與射嘴或法蘭與機(jī)筒的結(jié)合面出現(xiàn)較大的間隙或槽，則會因塑料在間隙或槽中滯留時間過長分解而出現(xiàn)制品黑點(diǎn)。加料斗是儲存塑料的部件，注意加料斗處冷卻水的暢通與料筒最后一段溫度的控制，否則易形成 “架橋 ”的現(xiàn)象。（二） 注塑能力大小的計算方式注塑機(jī)注塑能力的大小計算標(biāo)準(zhǔn)有兩種方式，最大鎖模力（噸位數(shù)）與最大射膠量（ OZ） 1OZ= 15模具安裝注意事項(xiàng)模具與注塑機(jī)須配合協(xié)調(diào)，具體注意點(diǎn)， 模具能否裝進(jìn)機(jī)臺（尺寸要求） 注塑機(jī)開模行程能否方便制品頂出、取產(chǎn)品 注塑機(jī)鎖模力能否鎖緊模具 注塑壓力大小能否滿足充滿型腔所需 以上幾點(diǎn)一般首要考慮的是尺寸問題，所以我們必須對每臺機(jī)容模尺寸范圍有詳細(xì)的記錄，另外驗(yàn)收模具時必須提供準(zhǔn)備尺寸。16注塑成型工藝調(diào)校指引 為了提高產(chǎn)品合格率及生產(chǎn)效率，調(diào)機(jī)技術(shù)員必須熟悉注射工藝參數(shù)、材料、模具及機(jī)器調(diào)整環(huán)節(jié)準(zhǔn)則，并充分靈活運(yùn)用才能改善塑膠制品之缺陷 ； 注塑加工上講的調(diào)機(jī)是指根據(jù)某一具體模具、原材料，不斷的調(diào)試注塑機(jī)的各種參數(shù)及相關(guān)輔助參數(shù)，直至生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的一系列過程，稱為調(diào)機(jī) 注塑機(jī)的主要參數(shù)1. 綜合參數(shù)2. 溫度參數(shù)3. 位置參數(shù)4. 壓力參數(shù) 5. 速度參數(shù)6. 時間參數(shù) 17a.容模尺寸 ：寬 高 厚b. 最大射膠量： 即注塑機(jī)能射出的最大膠量，因各種膠料比重不同，一般都是以 PS(比重約為 1)來作參照進(jìn)行換算，一模膠件的總重 (包括水口)必須小于 (或等于 )最大射膠量的 80%，同時不能小于最大射膠量 15%，否則會影響注塑效益 重量一般用克（ g）或安士（ oz）表示（1oz=）18c．鎖模力 即是模具合模后所能受的最大分開力，一般注 塑機(jī)均有一個額定的鎖模力，調(diào)得太大易使機(jī) 器或模具產(chǎn)生變形 注塑產(chǎn)品時所需的合模力稱為工藝 鎖力 ， 它 必須小于注塑機(jī)的額定的鎖模力，一般為額定 的鎖模力 90% 以保證可靠鎖模 鎖模力的計算方法（目前有三種），如下 ：19鎖模力 =安全系數(shù) 總投影面積 模腔壓力 （粗略計算）鎖模力 =安全系數(shù) 總投影面積 模腔壓力 粘度系數(shù)鎖模力＝鎖模力常數(shù) 制品的投影面積 （粗略計算 ） Ｆ cm 合模力 （ kＮ） Ｐ cp 模腔壓力 (MPa) Ａ 制品的投影面積 （ cm2） k’ 安全系數(shù) 一般取１～２ kp 鎖模力常數(shù) ?。?t/cm2）20材料壓力系數(shù)參數(shù)表（鎖模力常數(shù)） 塑料名稱 PS PE PP ABS ?。粒覭p （ t/cm2） ～ 塑料名稱 尼龍 賽鋼 玻璃纖維 其他工程塑料 Kp （ t/cm2）～ ～ ～ ～ 例１ ： 投影面積為 410cm2，制品材料為 PE，計算需要的鎖模力 Ｆ ===(噸 )例２ ： 我司４００ *127產(chǎn)品投影面積粗略計算為 1256cm2鎖模力 ?。?===(噸 )裝模時，除考慮到鎖模力，也要考慮容模尺寸、產(chǎn)品特性和最大射膠量的關(guān)系。212. 溫度參數(shù) 注塑加工中涉及到溫度限制有以下幾方面 :a .烘料干燥溫度 b .炮筒溫度 c .模具溫度22a .烘料干燥溫度 生產(chǎn)時需要將原料中的水份含量干燥到一定百分比以 下稱之為烘料，因?yàn)樵纤趾窟^高會引起汽花、 氣泡、剝層、脫皮、發(fā)脆等缺陷 。塑料名稱 干燥溫度 干燥時間初期水分 適合水分 熱風(fēng) 除濕ABS 80~90℃ 2~4h ~% % ○ ※PP 60~80℃ 1~2h ~% % ※PA 90~110℃ 6~12h ~% % ※AS(SAN) 60~80℃ 1~3h ~% % ※注 : ※ 最佳； ○ 可接受； □ 盡量避免； 不好 干燥設(shè)備：常壓熱風(fēng)干燥機(jī) 除濕 干燥機(jī) 我司常用塑料的干燥溫度及時間參考表 （正常）23 螺桿從進(jìn)料口到螺桿頭可分為加料段、壓縮段、計量段、每段對應(yīng)的炮筒溫度 一般是由低到高分布 ；另：炮嘴溫度通常略高于計量末端之溫度，而加長射嘴則稍高于計量末端之溫度 h1 h2DL計量段 加料段壓縮段24C . 模具溫度 模具溫度指模腔表面溫度，根據(jù)模具型腔各部分 的形狀不同，一般是難走膠的部位，模溫要求高 一點(diǎn)，前模溫度略高于后模溫度，當(dāng)各部位設(shè)定 溫度后，要求其溫度波動小
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