【文章內容簡介】 3）護筒埋入深度宜≥ ，溢漿口須對準循環(huán)槽。 （ 4）護筒垂直度偏差應≤ 1%。 （ 5）護筒中心與樁位中心偏差須≤ 20 ㎜。 （ 6）護筒周圍應回填粘土，分層夯實。 負責人：施工員，班長。 ○4鉆機就位 （ 1）轉盤和底座須穩(wěn)固、平整。 （ 2）天車、轉盤和樁孔三者中心，須在同一垂直線上，以保證鉆機垂直度。 （ 3）護筒未受到外力錯位。 （ 4）在轉盤中心懸吊線錘，復核與標志樁位中心的鋼筋之間的對中偏差，允許值為≤ 5㎜。 16 （ 5）測定樁位的地坪、機臺標高和機高。 負責人：施工員，班長。 ○5鉆進成孔 必須在接到開孔通知書后，方可開鉆。在鉆 進施工中，由操作者控制和調整各項鉆進參數(shù)。 （ 1）鉆壓：以鉆具自重加壓。 （ 2）轉數(shù)：主要受鉆頭外緣線速度的限制。在土層鉆進時，當鉆頭外緣線速度小于 ～，線速度的變化對切削阻力影響較小，鉆頭的阻力隨線速度增加而增大。選擇轉數(shù)的總原則是：在比較穩(wěn)定、可鉆性較好的土層，可以采用較高的轉數(shù)；在不穩(wěn)定，易擴徑的地層，應采用較低的轉數(shù)；在卵石層鉆進則須采用慢轉數(shù)；在鉆孔較深、鉆進阻力較大，或巖層研磨性強時，也要減慢轉數(shù)。 （ 3）泵量：采用刮刀鉆頭鉆進時，如果上部沒有不穩(wěn)定地層，則可用較大的泵量，使鉆桿 所在孔段沖洗液的上返速度，達到或超過 ，及時將較大的鉆屑排出孔外。 當鉆進速度快，鉆屑量多，應相應增大泵量，加強排渣能力。當泥漿的懸浮和攜帶鉆屑能力較強時，則可減小泵量。 根據(jù)本工程情況，采用 3PNL 泵可以用全泵量。 （ 4）鉆進速度：是指鉆頭在單位時間內鉆進的長度。一般情況下，鉆進速度與每厘米鉆頭直徑上的鉆壓和轉數(shù)成正比，與沿土單軸抗壓強度成反比。而泵量、鉆頭類型和結構因素，則影響鉆進效率系數(shù)，進而影響鉆進速度。故鉆進作業(yè)時，應根據(jù)不同地層和設備負荷情況，合理地調整鉆 進 參數(shù)，使鉆進速度穩(wěn)定 在合理范圍之內。 （ 5）用好泥漿，護好孔壁。采用高粘度泥漿，是有效護壁最簡單易行的措施。要堅持用泥漿開孔；在造漿地層適當加水調整泥漿；在松散易坍地層保持較高的比重和粘度（本工程泥漿性能指標，將在試樁成孔后，根據(jù)現(xiàn)實情況作進一步調整）；終孔后第一次清孔時，適當降低比重和粘度；第二次清孔時， 待 孔底沉渣已基本 符合 要求后，再逐步降低比重；每成 12根樁后，應清理泥漿池一次。 （ 6）保證鉆孔的垂直度：方鉆桿須設置導向裝置；在淺孔階段，吊環(huán)應保持與水龍頭提梁的連續(xù)接觸狀態(tài)；不得使用彎曲的方鉆桿及鉆桿；根據(jù)地層情況合理設 計鉆頭，使各切屑刃受力均勻鉆頭須設置導向腰箍；不得使用偏心的鉆頭；鉆至軟硬相交地層及傾斜度較大的地層時，應減壓、慢轉吊打，待鉆頭全斷面進入新地層后，再逐漸恢復正常鉆進措施。 （ 7）應勤測泥漿性能，及時調整性能指標，確保泥漿護壁的效果良好。 （ 8）鉆進中若發(fā)現(xiàn)不正常情況，應及時報告施工員，并與有關方共商處理措施。 17 （ 9）終孔標準：鉆達設計的孔深后，應再次對照《地質勘察報告》，經監(jiān)理準確丈量機上余尺、復核鉆進孔深并認可后，方可重孔。如施工中遇地質情況變化較大，應及時報告施工員，并與各有關方商定處理辦法。 （ 10）認真填寫鉆孔記錄表。要求準確、整潔。 ○6清 孔 （ 1）終孔后，將鉆具略提離孔底滿速轉動，正循環(huán)清孔 30分鐘。同時，適當調整泥漿性能。 （ 2）下入導管后，用正循環(huán)進行全孔段的清渣，逐步調整泥漿性能至比重小于 。 負責人：施工員，班長。 ○7鋼筋籠的運送與安放 （ 1）加工成型后并經監(jiān)理檢驗合格的鋼筋籠均需掛牌。 （ 2）鋼筋籠在制作、運送和安放過程中，不允許產生不可恢復的 變 形 。 （ 3）吊放鋼筋籠時，要對準樁孔中心，垂直緩慢下沉；籠間搭接焊畢，經監(jiān) 理檢驗合格后，才能下入孔內；鋼筋籠下放到設計位置后，確保在孔內居中的前提下，用吊筋立即固定于機上。 負責人：施工員，鋼筋班長。 ○8二次清孔 在吊放鋼筋籠和下放導管時產生 沉淀到孔底 的新巖、屑 ，排除空外，防止孔內沉渣過厚。 負責人：質檢員，樁機班長 ⑨ 混凝土的配制與水下灌注 （ 1）采用導管法進行灌注作業(yè)，導管接頭用“ 0”形密封圈 密 封；導管底端至孔底距離應控制在 。 （ 2）開灌前，須充分檢查提升和灌注設備的可靠性。 （ 3）第二次清孔，自檢孔底沉渣厚度≤ 100 ㎜后，經監(jiān)理 復核認可，方可開灌砼。 （ 4）清孔畢至開灌砼的時間不得超過 30 分鐘。否則，須重新清孔并復測沉渣厚度。 （ 5）導管內采用柔性砂包作隔離塞，砂包用鐵絲懸掛固定；初灌量須滿足埋管≥ 的要求。 （ 6）樁身須連續(xù)灌注一次成型，充盈系數(shù)控制在 范圍。 （ 7）灌砼前及灌砼過程中，應隨機抽查坍落度（控制在 1622cm），每根樁制作一組試塊；試塊用水池養(yǎng)護，并及時送樣試壓；試塊應標明工地名稱、制作日期、標號和樁號。 18 （ 8）灌砼過程中，埋管最大深度應控制在 26m 左右；每次提卸導管，必須先測準砼面孔深， 確保在灌注全過程中，導管底端埋入砼面以下長度不得小于 2m，杜絕超拔斷樁。 （ 9）起、下導管時，應保持在孔內居中，以保護鋼筋籠。 （ 10）為確保鑿樁后設計樁頂?shù)捻艔姸?，超灌長度為≥ 1m。 （ 11）灌注結束前，應充分上、下活動導管，搗實樁頂砼。在配合監(jiān)理共同確定實際樁頂位置符合要求后，再邊活動、邊緩慢拔出導管，完成樁作業(yè)。 （ 12）在灌注、全灌注全過程中，應密切配合旁站監(jiān)理，加強動態(tài)管理。 （ 13）認真填寫好鉆孔灌注樁施工記錄。 負責人：施工員，班長。 三 、水泥攪拌樁 （一） 施工工藝流程 施工程序框圖如下： 19 （二） 施工 示意圖 ： 畢復復漿攪位下沉升上攪拌沉下攪拌升上攪拌定1 2預3噴 重4重5完6 測量放線 機械就位對中 預攪下沉 噴漿攪拌提升 重復攪拌下沉 重復攪拌提升至孔口 清洗機具管線 移至下一樁位 結束施工 水泥漿制備 20 （三） 施工工藝 障礙物清理 因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應對圍護施工區(qū)域地下障礙物進行探測清理，以保證施工順利進行。 測量放線 根據(jù)甲方提供坐標基準點、總平面布置圖、 圍護工程施工圖。按圖放出樁位控制線，設立臨時控制樁，做好建筑物工程測量復核單，邀 請甲方及監(jiān)理驗收。 開挖溝槽 根據(jù)基坑圍護邊線用 ，溝槽尺寸為 800 1200mm,并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應及時處 理，以保證 水泥攪拌樁 正常施工。 攪拌樁施工 （ 1） 由當班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，樁機下鋪設鋼板，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應及時清除，移動結束后檢查定位情況并及時糾正；樁機應平穩(wěn)、平正，并用經緯儀或線錘進行觀測以確保鉆機的垂直度。 （ 2）就位對中：移動深層攪拌機到達指定樁位、對中，對中誤差不大于 2cm，攪拌軸達到設計深度后，再將深層攪拌機邊攪拌邊提升，垂直度偏差不大于 %L。 （ 3）預攪下沉：待深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動深層攪拌機，使深層攪拌機沿導向架攪拌下沉，下沉速 度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制，工作電流不大于額定電流，如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。 （ 4）制備水泥漿： a、深層攪拌機預攪下沉的同時，后臺按設計確定配合比拌制水泥漿液，攪拌樁采用 普通硅酸鹽 水泥，水泥摻入比不小于 15%，水灰比為 ～ ，每次投料后拌合時間不得少于 3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。 b、制備水泥漿液及漿液注入 ○1在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機前按要求進行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯 漿桶內備用。 ○2水泥漿配制好后，停滯時間不得超過 2 小時，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔如果超過 12 小時需在原始記錄中注明，間隔如果超過 24小時需在圍護墻體外側增加素樁一幅以確保搭接質量。注漿時通過 2 臺注漿泵 2條管路混合注入。注漿壓力： 1～ 2 MPa，注漿流量：150200L/min/每臺。 （ 5）噴漿、攪拌、提升：深層攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，嚴格按設計確定的提升速度邊噴漿邊提升深層攪拌機。 21 （ 6）重復攪拌：深層攪拌機噴漿提升至設計頂面標高時，關閉灰 漿泵，集料斗中的漿液正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機邊攪拌邊下沉，至出地面。 （ 7）清洗機具、管路：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。 （ 8）移位：重復上述步驟進行下一根樁的施工。 施工過程中由專人負責記錄，記錄要求詳細、真實、準確。每天要求做一組 試塊，試塊制作好后進行編號、記錄、養(yǎng)護，到齡期后由監(jiān)理單位隨機抽取幾組送實驗室做抗壓強度試驗， 28天齡期無側限抗壓強度要求大于 。 三、冠梁、連 系 梁施工 冠梁施工前將土方先挖至 ，施工退臺卸荷平臺，第二次土方挖至 ，施工冠梁、連 系 梁鋼筋砼結構。 冠梁 、連系梁 砼強度達到 80%，開挖計劃中的第三階段土方。 冠梁及連梁施工前進行立柱上部修整，立柱上部鋼筋進入冠梁 500mm，必須把進入冠梁的立柱中間和超灌的砼全部鑿除，然后進行墊層施工，墊層施工完成進行放線，把油毛氈鋪在上面做隔離層，便于下部土方開挖時剝離。 鋼筋綁扎 施工前鋼筋翻樣要按設計要求畫出翻樣圖及料單，班組嚴格按要求施工。 鋼筋綁扎過程中要注 意以下幾點： ○1保持主筋的順直及平直，固定好其位置，由于梁較長，要特別注意控制。 ○2梁縱筋搭接位置要錯開 50%，節(jié)點位置嚴格按圖、規(guī)范施工。 ○3焊接接頭必須將鋼筋端部拗偏約 4176。，保證焊好后的鋼筋同軸。 模板施工： 支模系統(tǒng)采用木 膠 模板和普通Ф 48鋼管支撐。 鋼筋綁扎完成后，進行側模封閉，在側模外側釘 60 80 方木，橫向釘牢，然后用 1m左右的鋼管立于方木外， 下部進入墊層 100mm，然后在下部用ф 10 對拉鑼桿拉住，上部 在豎向鋼管外側固定一道橫向鋼管，再進行上部鋼管對拉，放斜撐進行連梁校正及加固。 為保證砼成型的質量，必須對上口拉線及控制模板面標高。 砼澆搗 冠梁及連梁澆搗采用商品砼，標號 C30，由于商品砼外摻劑較多，表面收縮會產生很多 裂縫，對此，砼表面必須進行二次抹面，并用竹掃帚將表面拉成統(tǒng)一深度的細紋，以減少裂縫。 22 為保證砼的質量，必須進行七天的澆水養(yǎng)護，并在模板拆除后進行必要的成品保護。砼留設二組試塊，其中一組作為早期（七天）試壓件，十天再進行一組試壓件，以便我們了解砼的強度情況，確定基坑土方開挖時間。 施 工中需注意事項： 為保證質量及施工進度，在施工過程中要注意以下幾點： ○1原材料：鋼筋、電焊條、商品砼、級配等報驗手續(xù)要及時辦好。 ○2質量管理員要嚴格履行職責，對每一道工序均要復核，尤其是標高、梁斷面尺寸，鋼筋規(guī)格、數(shù)量，鋼筋綁扎細部質量等。 ○3由于施工是在地表下進行，對鋼筋綁扎好后要注意成品保護，防止泥、沙、石等雜物進入梁內。 ○4砼澆搗前要進行書面技術交底，對人員及操作方法要有詳細計劃。 ○5砼澆搗時管理人員要旁站監(jiān)督施工，同時對一些必須的預埋件進行安放。 ○6砼澆完后要專人養(yǎng)護一個星期。 四、 冠梁 的拆除 人防工程擋土墻 、防水層、保護層、及回填工程 施工完成后 ，進行 冠梁及連梁 的拆除 ，拆除時 采用人工方式，用空壓機 +風鎬的方式鑿除混凝土，鋼筋用氣割切斷。 底板澆注完成可以上人后，即在周邊搭設腳手架。具體詳見下面的示意圖。 支 撐 梁0 . 3 m0 . 5 m0 . 5 m人 員 操 作 平 臺腳 手 板隔 離 平 網(wǎng)密 目 安 全 網(wǎng) 密 目 安 全 網(wǎng) 23 鑿下來的混凝土必須及時清理，避免腳手架承受過大的 荷載。碎混凝土及時裝進斗內，用塔吊吊走。 一段獨立桿件的 梁 混凝土鑿完后，及時割去梁鋼筋，并拆除該段臨時腳手架。 為了防止大塊混凝土意外跌落撞擊底板，應加厚底板的養(yǎng)護材料厚度，至少采用一層塑料薄膜 +二層草包，并必要時在支撐底部的底板范圍內加鋪竹腳手片或舊模板。 冠梁及連梁 鑿除完成后，才能割去立柱樁。 冠梁及連梁 鑿除作業(yè)時，作業(yè)范圍內的下部底板上嚴禁人員停留。 對于 冠梁及連梁 結構， 在 拆除瞬間， 灌注樁及水泥攪拌樁 結構有可能產生突然變形。因此 拆除冠梁、連梁 時，必須通知基坑變形專業(yè)監(jiān)測單位到場加強監(jiān)測。 24 第六章 施工要點 施工前應平整場地，地上、地下障礙物清除干凈，做到樁機地基平整、堅實、穩(wěn)固和適用。 經復核后的攪拌樁軸線進行樣槽開挖，樣槽開挖深度：底板下 左右，發(fā)現(xiàn)障礙物及時清除。