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正文內(nèi)容

第一單元---ts16949基本認知(編輯修改稿)

2025-02-26 21:50 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 = % ndc =(PV/GRR) =( / ) = ~5 MSA 量測系統(tǒng)分析 17 佳聲企管 策動企業(yè)競爭力 MSA 量測系統(tǒng)分析 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10A 123平均值 X a =極差 Ra =B 123平均值 X b =極差 Rb =C 123平均值 X c =極差 Rc =零件平均值RXD I F F=*2 次測量時 D4= 3 . 2 7 , 3 次測量時 D4= 2 . 5 8 。 U CLR 代表個別 R 值的控制限。圈出那些超出控制限的點,查明其原因并采取糾正措施。重復以相同的評價人使用相同的量具讀取這些值;或剔除這些數(shù)值,并從其余的觀測值中重新平均和計算 R ,以及其限值。注:量具重復性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)收集表評價人/ 試驗次數(shù)零件平均值([Ra = ]+ [Rb = ]+ [Rc = ])/ [ 評價人數(shù) = ] =XD I F F=[ 最大值 X = ] - [ 最小值 X = ]=* U CLR= [R= ] - [D4= ]=X= Rp 18 佳聲企管 策動企業(yè)競爭力 PPAP生產(chǎn)性零組件承認程序 佳聲企管 策動企業(yè)競爭力NO需求之文件(客戶如有規(guī)定表單,依客戶規(guī)定) 層級 1 層級 2 層級 3 層級 4 層級 5R S S * RR R R * RR S S * R2 工程變更文件(如發(fā)生時) R S S * R3 客戶工程核準(如要求時) R R S * R4 D F M E A R R S * R5 制造流程圖 R R S * R6 P E M E A R R S * R7 初樣尺寸檢查書 R S S * R8 初樣材質(zhì) / 性能測試報告書 R S S * R9 初期制程能力研究 R R S * R10 量測系統(tǒng)分析研究 R R S * R11 認可實驗文件 R S S * R12 管制計劃 R R S * R13 送件保證書( P S W ) S S S S R14 外觀核準報告書( AAR )(如被指定時) S S S * R15 散裝材料要求查核表(適愛散裝材料) R R R * R16 產(chǎn)品樣品 R R S * R17 標準樣品 R R R * R18 檢驗輔助設備 R R R * R19 完整記錄(含客戶特定要求) R R S * RSR*須提送客戶核準,并保留影本記錄或文件于適當區(qū)域及制造場所。保存于適當區(qū)域及制造場所,并隨時借妥提供給有需求之客戶。保存于適當區(qū)域,并依客戶要求送件。1零組件之設計資料 ◎所有零組件 / 詳細 ◎所有其他零組件 / 詳細19 SPC 統(tǒng)計制程管理 佳聲企管 策動企業(yè)競爭力 目的:偵測-允許浪費 預防-避免浪費 如何選用適當之管理制圖 確定管理特性 是計量值嗎? 是否依不良數(shù)計? 是否依缺點數(shù)計? 抽樣數(shù)是否固定? 采用 P 抽樣數(shù)是否固定? 采用 U 采用 P或 NP 特性相同嗎? 或不可進行分組 抽樣嗎? 每組平均值是否容易計算? 每組抽樣術(shù)是否 9 每組標準差異 S 是否容易計算 采用 XR 采用 XR 采用 C或 U 采用 XR 采用 XR 您知道計量值數(shù)據(jù)的抽樣計劃,其允收規(guī)范為零點嗎?您知道CPK值與 PPK值的涵意與對策嗎? NO NO NO NO NO NO NO NO YES YES 采用 X。 Rm YES YES YES YES YES 20 精稅顧問團隊 策動企業(yè)競爭能力 SPC統(tǒng)計過程控制 講師:張世忠 先生 21 SPC統(tǒng)計過程控制 管(控)制圖 ?管 (控 )制圖于西元 1924年由美國品管大師修華特博士所倡,因為方法簡單且且效果顯著,逆成為實施品質(zhì)管制時不可缺少的主要工具之一。 ?通常管制產(chǎn)品品質(zhì)是以間接管制其 [品質(zhì)特性 ]來達到目標的。但是即使是同一臺機器,同一個人利用同樣原料制造,這種品質(zhì)特性絕對不會固定在某一個點上,而是以目標中心值而左右晃動變化。 ?發(fā)生這種變異有兩種原因; ( 1)機遇原因(正常) 如:由于天氣的變化,環(huán)境的影響,原料及作業(yè)標準范圍內(nèi)的變化 … 等,對于這種機遇原因通常我們無法完全避免只好承認。 ( 2)非機遇原因(異常) 如:機器發(fā)生主病,不按照作業(yè)標準工作,使用標準以外的原料,工作不力,訂定的標準不合理 … 等,這種變異大部份都是人為的或人力可以控制的,就應迅速分析原因,采取整改措施,盡全力消除之。 ?當過程在受控狀態(tài)下(管制界限內(nèi))進行,即可延長管制界限于下交次的生產(chǎn)活動,并每天抽樣檢驗點繪予控制圖上, 以事前檢測過程的變異,此取即為管(控)制圖運用的原理。 佳聲企管 策動企業(yè)競爭力 22 良率 — 常態(tài)分布 佳聲企管 策動企業(yè)競爭力 6O 5O 4O 3O 2O 1O 0 O 1O 2O 3O 4O 5O 6O ppm LSL USL Defective 317300 45500 2700 63 % % % % % % 23 【均值 ? 極差圖 範例】 在成形過程後對某部件厚度作量度,每小時取樣一次每次四個。連續(xù) 20 小時所得 80 個數(shù)據(jù)超出 吋之千分位數(shù)值 如下: 數(shù)組 數(shù)值 均值 極差 1 1 4 6 4 5 2 3 7 5 5 4 3 4 5 5 7 3 4 6 2 4 5 4 5 1 6 7 3 6 6 8 3 6 4 5 7 7 5 6 6 2 8 5 3 4 6 3 9 4 5 9 2 7 10 7 5 6 5 2 數(shù)組 數(shù)值 均值 極差 11 4 5 6 5 2 12 6 7 8 5 3 13 3 3 7 3 4 14 6 3 2 9 7 15 7 3 4 3 4 16 6 4 6 5 2 17 5 5 0 5 5 18 6 4 6 3 3 19 6 4 4 0 6 20 6 2 5 4 4 統(tǒng)計過程控制( SPC) 佳聲企管 策動企業(yè)競爭力 24 佳聲企管 策動企業(yè)競爭力 0246810均值差值0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 總均值 X = 上控制界限 下控制界限 均值 ? 極差圖 XBar R 均差值 R = 統(tǒng)計過程控制( SPC) 25 管制 圖 方法 ? 單獨一點逸出界限 管制上限 ? 管上 A 三點中有二點在此處或更高處 ? 制半 B 五點中有四點在此處或更處 ? 圖部 C 八點連串在此或更高處 ? 管下 C 八點連串在此處或更低處 ? 制半 B 五點中有四點在此處或更低處 ? 圖部 A 三點中有二點在此處或更低處 ? 單獨一點逸出界限 管制下限 ?中心線 佳聲企管 策動企業(yè)競爭力 26
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