試談自動插裝工藝技術(shù)(編輯修改稿)
2025-02-26 21:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 B=～ 機插元件的排版設(shè)計要求 我公司引進的所有插件機均只能實現(xiàn)Ｘ、Ｙ兩個方向的插件，故機插元件排版不能斜排。機插元器件排版計要求機插元器件排版計要求 ③ 元器件插件密度限制（ P ： 插入跨距 單位： mm）跨線元件排版要求 ① 印制板傳板方向上、下邊距邊緣 5mm內(nèi)不應(yīng)有元件。 ② 定位孔附近不可機插區(qū)域。 (單位： mm） Y方向不可插入?yún)^(qū)域X方向不可插入?yún)^(qū)域PP+3334P+2P+64 A先插入 B先插入 A先插入 B先插入AABB③ 元器件的插件密度限制（單位： mm）軸向元件排版要求 ① 印制板傳板方向上、下邊距邊緣 5mm內(nèi)不應(yīng)有元件。 ② 定位孔附近不可機插區(qū)域。 (單位： mm） Y方向不可插入?yún)^(qū)域X方向不可插入?yún)^(qū)域PPL1L2L3L4L463印制板插件頭部位導(dǎo)致死區(qū) 砧座剪切部位導(dǎo)致死區(qū) P： 插入跨距L1： P+L2： P+L3： P+L4： P+4(基板下方 1mm）軸向元件與已插跨線 軸向與軸向元件（ d為跨線直徑） d為引腳直徑， D為本體直徑(+d)/2 (+d)/2 (+d)/2 (+d)/2 (4+d)/2 (4+d)/2 (+d1)/2 或 (D1+D2)/2(3+D1)/2 或 (+d1)/2 (+d1)/2(2+D)/2 A先插入(+d1)/2 B先插入AB (4+d1)/2(4+d1)/2 A先插入(+d1)/2 B先插入AB③ 元件面的插件密度限制（單位： mm）徑向元件排版要求 ① 印制板傳板方向上、下邊距邊緣 5mm內(nèi)不應(yīng)有元件。 ② 定位孔附近不可機插區(qū)域。 (單位： mm） 12XYDD D插入元件半徑 +插入元件45176。已插元件高度 +已插元件 插入元件引腳 DD5或 D插入元件半徑 +③ 銅泊面的插件密度限制（單位： mm） (a先插入 ) (b先插入 ) (b先插入 ,其一為三極管 ) a ba ba ba bab(a先插入 ) (b先插入 )a b機插質(zhì)量判定標準機插質(zhì)量判定標準 元件件插裝技術(shù)規(guī)范 ① 鉚釘 ② 跨接 鉚裝后翻邊成形為六瓣花瓣狀，翻邊角度 A＝ 30176。177。5176。 A=15O～ 35O B=～ 打彎角度 引線長度 C ≤ D ≤2mm 浮起高度 傾斜高度 ③ 軸向 A=5O～ 35O B=～ A≤ 打彎角度 引線長度 傾斜高度 B=～ A=30O177。10O 引線長度（投影） 打彎角度 ④ 徑 向 插裝不良判據(jù) ① 印制板 插件方向Max: Max: LB印制板邊緣缺口長度 L不大于 3mm，寬度 B不大于 ，且呈圓弧狀，不允許有尖角。 邊緣部分的安裝孔不允許有貫穿性裂縫，允許有深度不大于 1/3板厚的微小表層隱形裂紋。 邊緣棱角處允許輕微碰傷，但不得起層和損傷印制導(dǎo)線。 兩孔 (小型元件 )間允許有深度不大于 1/3板厚的表層隱形微裂紋，不允許貫穿性裂縫。 焊接面不允許機械劃傷，阻焊膜不破，不露銅層。 不允許誤鉚造成的印制板損傷。 ② 鉚釘 損傷印制板。 鉚釘內(nèi)孔變形。 翻邊成形不良。 ③ 跨接 插入不良 浮起過度 傾斜過度 （ ） （ 2mm以上） 引線過長 引線過短 角度過大(） （
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