【文章內(nèi)容簡介】 單管理流程分析根據(jù)月生產(chǎn)計(jì)劃制定月采購計(jì)劃業(yè)務(wù)員下達(dá)外協(xié)生產(chǎn)通知單給外協(xié)廠可當(dāng)天送貨 ?Y儲(chǔ)運(yùn)部通知外協(xié)廠送貨N 資產(chǎn)部通知外協(xié)廠送貨外協(xié)廠送貨現(xiàn)狀分析 改進(jìn)建議?沒有供應(yīng)商供貨周期 ,及訂貨頻率的數(shù)據(jù)庫 ,由采購員和倉儲(chǔ)員的經(jīng)驗(yàn)決定其供貨周期?由于生產(chǎn)計(jì)劃的不定性 ,采購計(jì)劃變更頻繁 ,完全根據(jù)生產(chǎn)缺料狀況來被動(dòng)的催促供應(yīng)商交貨 .?采購信息分散在各個(gè)業(yè)務(wù)員手中 ,沒有定單的統(tǒng)一跟蹤及流程管理 .將造成 ERP實(shí)施和使用困難 . ?建立供應(yīng)商交貨周期及最小訂貨量的數(shù)據(jù)庫 ,并且根據(jù)供應(yīng)商供貨的實(shí)際周期不斷更新數(shù)據(jù)庫 (ERP所需信息 )?與供應(yīng)商建立明確的定單系統(tǒng) ,規(guī)定明確的供貨時(shí)間 ,主動(dòng)跟蹤采購定單 ,并考核供應(yīng)商的到貨周期的準(zhǔn)確性 .分析示例38日生產(chǎn)輸出量的不穩(wěn)定性將對(duì) OEM定單和成品庫存產(chǎn)生影響2023年前 3個(gè)月室外線日輸出量 現(xiàn)狀 : ?從過去 3個(gè)月的數(shù)據(jù)顯示 (95%的統(tǒng)計(jì)置信區(qū)間),室外線的日生產(chǎn)量在 529于 664臺(tái)之間 ,? 平均日生產(chǎn)量為 597臺(tái) ,最大值為 1386臺(tái) ,最小值為 0臺(tái) .日產(chǎn)量的巨大差異顯示出日生產(chǎn)線的利用率具有巨大的差異分析 :?初步分析顯示日生產(chǎn)計(jì)劃的改變 ,原材料供應(yīng)(56%),設(shè)備故障 (13%) 和生產(chǎn)返修是造成日產(chǎn)量巨大偏差的主要原因 .影響 :?將對(duì)國內(nèi) /國外 OEM定單 (MTO:定單 制造 )交貨及時(shí)和周期有影響?將對(duì)成品庫存 (MTS:庫存 制造 )需求計(jì)劃有不良影響臺(tái)分析示例39從生產(chǎn)總裝線障礙工時(shí)可以看出由于供應(yīng)鏈流程不暢 ,造成巨大的質(zhì)量成本如果按 12個(gè)月滿負(fù)荷生產(chǎn)計(jì)算則意味著一年共有 45天停工時(shí)間100% 12%阻礙工時(shí)生產(chǎn)工時(shí)2023年總裝線阻礙匯總表采購及供應(yīng)商管理庫存管理質(zhì)量管理計(jì)劃管理?減少供應(yīng)商的數(shù)目以加強(qiáng)供應(yīng)商的管理及供應(yīng)商質(zhì)量管理?使用有效的指標(biāo)審核供應(yīng)商質(zhì)量問題 ,例如出廠不合格率 ,而不要用不合格數(shù)來考察?與主要供應(yīng)商建立 TQC(全面質(zhì)量質(zhì)量管理 ),并將其作為選擇供應(yīng)商的重要指標(biāo)之一?保證庫存系統(tǒng)與實(shí)物的準(zhǔn)確性?是否在總裝線開機(jī)之前 ,生產(chǎn)計(jì)劃包括檢查材料的齊全 ??實(shí)行定期的設(shè)備保養(yǎng) ,而不只是檢查 ,和等到有故障時(shí)才維修 .建議分析示例40各部門有不同的質(zhì)量考核指標(biāo) ,但沒有從用戶角度出發(fā)的質(zhì)量考核指標(biāo)供應(yīng)商 質(zhì)檢部 生產(chǎn)部 用戶中心 用戶?投訴信?信息反饋?服務(wù)呼叫 ?維修信息?故障分析報(bào)告 ?一次合格率?返修率?等等 ?到貨合格率?供應(yīng)商評(píng)分表?一次合格率?返修率?等等 品質(zhì)較差？品質(zhì)較好？分析：? 各部門較關(guān)注自己的品質(zhì)措施? 比較有代表 “ 用戶聲音 ” 的品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)是 “ 售后市場服務(wù)呼叫率 ”? “ 售后市場服務(wù)呼叫率 ” 不只包括零件故障率，也包括：用戶教育，安裝問題，等等? 在收集數(shù)據(jù)過程會(huì)有一定的困境。恰當(dāng)?shù)木幋a設(shè)計(jì)將有利問題分析 分析示例41定貨流程分析現(xiàn)狀 :168?，F(xiàn)有十幾個(gè) “ 定單中心 “ (各地有中轉(zhuǎn)倉的辦公室 )接收處理定單 ,市場部廣州辦公室主要處理省內(nèi)定單 ,而中轉(zhuǎn)倉有貨時(shí) ,則不需通過廣州辦公室168。中轉(zhuǎn)倉沒有與靈弧系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng) ,不能實(shí)時(shí)更改庫存進(jìn)出記錄 ,發(fā)貨審批控制在各個(gè)地區(qū)手中 ,只有財(cái)務(wù)月結(jié)時(shí)更改靈弧系統(tǒng)的倉庫進(jìn)出記錄 ,分析 :ERP實(shí)施定單管理模塊時(shí) ,兩種方案可供選擇 :?方案 1:保持現(xiàn)有結(jié)構(gòu) ,不在中轉(zhuǎn)倉設(shè)置 ERP系統(tǒng) :?優(yōu)點(diǎn) :節(jié)省 ERP設(shè)置成本?缺點(diǎn) :不能實(shí)時(shí)反應(yīng)各地定單及庫存狀況?方案 2:在每個(gè)中轉(zhuǎn)倉設(shè)置 ERP系統(tǒng) ,與總部聯(lián)網(wǎng)?優(yōu)點(diǎn) :實(shí)時(shí)反應(yīng)各地定單及庫存狀況利于銷售信息 /庫存及時(shí)反饋 ,降低安全庫存成本 ,快速信息共享?缺點(diǎn) :網(wǎng)絡(luò) /系統(tǒng)的穩(wěn)定性 ,高投入 ?服務(wù)中心?定單中心?中轉(zhuǎn)倉省外中型成都 ,南京 ,杭州省外小型(其它 ) ?服務(wù)中心?定單中心?中轉(zhuǎn)倉?服務(wù)中心?定單中心廣州總部工廠(靈弧系統(tǒng) )(靈弧系統(tǒng) )經(jīng)銷商訂貨經(jīng)銷商訂貨電話 ,傳真 ,需求單電話 ,傳真 ,需求單每月 /周供給銷售與存貨清單?服務(wù)中心?定單中心省內(nèi)電話 ,傳真 ,需求單國內(nèi) OEM國外 OEM分析示例42入庫管理 (部品倉 ,材料倉 )分析外協(xié)廠送貨 儲(chǔ)運(yùn)打印到貨 檢驗(yàn)通知單質(zhì)檢檢驗(yàn)，輸入檢驗(yàn)結(jié)果 ，出檢驗(yàn)通知單入庫產(chǎn)品合格 ?回用 ?資材開采購定單供應(yīng)商重新送貨退貨月結(jié)前補(bǔ)齊系統(tǒng)入庫現(xiàn)狀 :168。入庫周期長 (外協(xié)廠送貨到檢驗(yàn)入庫完畢時(shí)間周期平均 510天 )168。庫存實(shí)物與靈弧系統(tǒng)不符建議 :168。根據(jù)采購計(jì)劃及到貨時(shí)間 ,提前通知質(zhì)檢和儲(chǔ)運(yùn) ,安排檢驗(yàn)及入庫人員 ,如當(dāng)檢驗(yàn)周期平均縮短 5天 ,則成本節(jié)省機(jī)會(huì)為 (1億RMB原材料入庫 *5天 *10%利率/365天 = RMB).168。建立待檢庫存?zhèn)} ,在實(shí)物和庫存系統(tǒng)上跟蹤待檢庫存168。建立倉庫庫位 /標(biāo)簽管理體系168。庫存系統(tǒng)與實(shí)物的進(jìn)出必須同步 ,實(shí)時(shí)更改 . 并將入庫周期 ,系統(tǒng)與實(shí)物的準(zhǔn)確性作為倉庫管理的重要指標(biāo)分析 :168。資材部送交采購訂單不及時(shí) ,使儲(chǔ)運(yùn)部無法確認(rèn)采購和入庫168。不能事先通知部品倉和質(zhì)檢部外協(xié)廠到貨的具體時(shí)間 ,使之不能預(yù)先安排人力 ,導(dǎo)致入庫及入庫檢驗(yàn)不及時(shí)168。靈弧系統(tǒng)入庫更改不及時(shí) ,沒有將靈弧庫存模塊作為庫存管理系統(tǒng) ,只有在月底結(jié)帳前 ,補(bǔ)齊所有系統(tǒng)記錄YNN分析示例43出庫管理 (材料倉 ) 現(xiàn)有流程分析日生產(chǎn)計(jì)劃配料員按 BOM清單配料材料發(fā)放到位生產(chǎn)材料是否足夠 ?生產(chǎn)線數(shù)量核實(shí)簽收生產(chǎn)部簽單領(lǐng)料出倉發(fā)料生產(chǎn)部直接領(lǐng)料月底之前補(bǔ)齊系統(tǒng)更改現(xiàn)狀 :168。靈弧庫存系統(tǒng)與實(shí)物嚴(yán)重不符 ,生產(chǎn)部 ,采購部以及部品倉本身都無法利用靈弧系統(tǒng)查詢庫存 ,而必須需要每個(gè)倉管員手工查詢實(shí)物庫存 ,造成人員與時(shí)間的大量浪費(fèi)168。仍然保留手工帳本和靈弧兩套記帳系統(tǒng)建議 :168。建立嚴(yán)格的領(lǐng)料流程 ,生產(chǎn)部的領(lǐng)料需要在領(lǐng)料前審批 /登記168。所有物料進(jìn)出必須經(jīng)過庫存系統(tǒng) ,實(shí)物與系統(tǒng)同步 ,并將庫存與系統(tǒng)的準(zhǔn)確性作為庫房管理的考核指標(biāo)168。建立不合格品庫存 (系統(tǒng) /實(shí)物 ),將之與合格品分開分析 :168。部品倉按照 BOM清點(diǎn)配料 ,當(dāng)生產(chǎn)線用料不夠時(shí) ,可隨時(shí)向部品倉登記領(lǐng)料 ,對(duì)于領(lǐng)料沒有嚴(yán)格控制的和審批程序 .對(duì)于低價(jià)格 ,高損耗的物品 ,則不須登記 ,隨要隨領(lǐng) ,而倉管員會(huì)在盤點(diǎn)之前 ,補(bǔ)齊系統(tǒng)與實(shí)物間的差異 .168。合格品和不合格品沒有在庫存系統(tǒng)上單獨(dú)分開 ,致使庫存系統(tǒng)不能及時(shí)反應(yīng)真正可用庫存168。沒有嚴(yán)格遵守系統(tǒng)與實(shí)物同時(shí)更改的原則 ,往往是先領(lǐng)料 ,再更改系統(tǒng) ,系統(tǒng)的更改有時(shí)會(huì)遲延到月底結(jié)帳前才完成 .YY分析示例44論證缺料的問題示例缺料是在生產(chǎn)周期波動(dòng)大之后的主要問題訂單錄入批準(zhǔn) 資金審核 發(fā)貨準(zhǔn)備 發(fā)貨— 缺料發(fā)生在生產(chǎn)計(jì)劃中— 物料計(jì)劃和采購不得不再次進(jìn)行，生產(chǎn)訂單不得不被推遲— 計(jì)劃的材料不能在訂單已經(jīng)確定時(shí)到達(dá)— 材料的質(zhì)量和兼容性問題在制造過程中發(fā)生 XXX機(jī)缺料的比率 2023年 4月 (最近的為一般銷售季節(jié) ): 47% 2023年 12月 (最近的為促銷季節(jié) ): 24%進(jìn)向物流采購需求和物料計(jì) 劃生產(chǎn)備料生產(chǎn)計(jì)劃分析示例45論證缺料的問題示例1. BU根據(jù)其利潤中心的地位作出物料計(jì)劃和供應(yīng)商選擇上的最終決定，但是 … BU和銷售共同決定銷售預(yù)測，但是預(yù)測 沒有可說明性并且基于銷售目標(biāo) （ 不了解？） 沒有建立為 BU及時(shí)從銷售中搜集促銷計(jì)劃的機(jī)制 （ 或營銷） BU不考慮在物料計(jì)劃中不考慮運(yùn)作的生產(chǎn)能力 （ 須確認(rèn)） BU和運(yùn)作（戰(zhàn)略采購）之間不清楚的 RR和流程為每個(gè)材料創(chuàng)造出大量不必須的供應(yīng)商 (34個(gè) )，常常缺少長期穩(wěn)定的供應(yīng)商關(guān)系 BU搜集來自研發(fā)部門的對(duì)供應(yīng)商資格和材料規(guī)格不充分的要求? ?????? ?缺料物料采購計(jì)劃不準(zhǔn)確(75%)供應(yīng)商未按時(shí)交貨(5%)供應(yīng)商交貨質(zhì)量不合格(10%)生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)兼容性問題，臨時(shí)更換物料或供應(yīng)商(10%)產(chǎn)品預(yù)測不準(zhǔn)確BOM不準(zhǔn)，經(jīng)常更換促銷造成需求波動(dòng)巨大，難以預(yù)測供應(yīng)商能力不足訂料時(shí)技術(shù)描述不清未經(jīng)過充分測試分析示例46論證流程改進(jìn)的方向主要的管理決定和立即的流程改進(jìn)在現(xiàn)階段都是必須的 （ 須確認(rèn)）立即