【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ），若用煤油作試驗(yàn)須在合同中注明； 低壓密封試驗(yàn)，低壓上密封試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為氣體。 奧氏體不銹鋼閥門 用水作試驗(yàn)時(shí)，所用水的氯含量應(yīng)不超過(guò) 100ppm。 10 有關(guān)壓力試驗(yàn)的說(shuō)明 用氣體作殼體試驗(yàn)應(yīng)在殼體水壓試驗(yàn)后進(jìn)行，并要有相應(yīng)的安全防護(hù)措施，試驗(yàn)壓力應(yīng)是基準(zhǔn)溫度下允許的最大工作壓力的 倍，此項(xiàng)試驗(yàn)只有合同有要求時(shí)才做。 止回閥的低壓氣密封試驗(yàn)是選擇性的（附加試驗(yàn)）。如需要應(yīng)在合同中注明。 高壓或低壓密封試驗(yàn)時(shí)，閥瓣、閥座背面不允許有明顯泄漏。 除止回閥外，低壓密封試驗(yàn)本公司規(guī)定泄漏率為 0（無(wú)可見(jiàn)泄漏）。 浙江中孝閥門有限公司 文件編號(hào)： QZ/ZX0520xx 標(biāo)題 : API6D 壓力試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 修改次數(shù)： 0 頁(yè)碼 :3/3 版號(hào) :A 1 目的 確保 API 6D 產(chǎn)品的壓力試驗(yàn)檢驗(yàn)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 2 范圍 適用于本公司生產(chǎn)的 API 6D 閥門產(chǎn)品。 3 引用標(biāo)準(zhǔn) API 6D 管道閥門 4 壓力試驗(yàn) 閥桿上封密試驗(yàn) 閥桿上封密試驗(yàn)應(yīng)在殼體試驗(yàn)前進(jìn)行 。 試驗(yàn)壓力： 倍 (38℃時(shí) ) 試驗(yàn)時(shí)間： 表 1 閥門規(guī)格 試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（分） DN（ mm） NPS（英寸） ≤ 100 ≤ 4 2 ≥ 150 ≥ 6 5 不允許有可泄漏 水壓殼體 試驗(yàn) 殼體試驗(yàn)應(yīng)在裝配完好的閥門涂漆前進(jìn)行 。 試驗(yàn)壓力： 倍 (38℃時(shí) ) 試驗(yàn)時(shí)間： 表 2 閥門規(guī)格 試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（分） DN（ mm） NPS（英寸） 15~100 1/2~4 2 150~250 6~10 5 300~450 12~18 15 ≥ 500 ≥ 20 30 不允許有可泄漏 。 水壓閥座 試驗(yàn) 除掉閥座和關(guān)閉件密封表面的滑潤(rùn)脂 。 試驗(yàn)壓力： 倍 (38℃時(shí) ) 試驗(yàn)時(shí)間： 表 3 閥門規(guī)格 試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（分） DN（ mm） NPS（英寸） 15~100 1/2~4 2 ≥ 150 ≥ 6 5 浙江中孝閥門有限公司 文件編號(hào)： QZ/ZX0620xx 標(biāo)題 :最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 修改次數(shù)： 0 頁(yè)碼 :1/2 版號(hào) :A 目的 確保產(chǎn)品整體性能符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 ,兌現(xiàn)向顧客的承諾。 范圍 適用于閥門產(chǎn)品的最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)。 檢驗(yàn)要求 最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)包括 :產(chǎn)品性能檢驗(yàn) (壓力試驗(yàn) ),成品入庫(kù)前檢驗(yàn) （最終檢驗(yàn)） 和產(chǎn) 品交付檢驗(yàn) . 產(chǎn)品性能檢驗(yàn) (壓力試驗(yàn) ) 壓力試驗(yàn)用壓力表的精度為 級(jí) ,壓力測(cè)量范圍在壓力表全量程范圍的 25%~75%之間 . 閥門壓力試驗(yàn)按《壓力試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》的規(guī)定規(guī)定執(zhí)行。 壓力試驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目按《壓力試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》表中的規(guī)定執(zhí)行 最終檢驗(yàn) 成品入庫(kù)前的檢驗(yàn)項(xiàng)目按《最終檢驗(yàn)記錄》表中規(guī)定。 a、手輪螺母并緊：檢驗(yàn)手輪螺母是否將手輪并緊（包括某些需用螺母壓緊手柄的閥門）： b、填料圈數(shù)：目視檢驗(yàn)填料壓套進(jìn)入填料函的深度，應(yīng)不超過(guò)填料壓套有效高度的 1/3；而且同一規(guī)格的閥門應(yīng)基本一致； c、壓蓋孔間隙：目視檢驗(yàn)填料壓板內(nèi)孔和閥桿軸四周間隙應(yīng)基本均勻，無(wú)明顯差異； d、驅(qū)動(dòng)裝置：檢驗(yàn)有開度指示的驅(qū)動(dòng)裝置，其開度指示是否到位準(zhǔn)確，驅(qū)動(dòng)裝置與閥門的連接是否正確； e、銘牌：檢驗(yàn)銘牌安裝位置正確與否，內(nèi)容與實(shí)物是否相符；庫(kù)存產(chǎn)品暫不釘銘牌。 f、無(wú)試壓積水：目視檢驗(yàn)閥體、體腔內(nèi)應(yīng)無(wú)殘存的試介質(zhì)（水）和雜質(zhì)。 g、外部噴漆：檢驗(yàn)閥門外部規(guī)定部位是否按規(guī)定噴漆，顏色、亮度是否符合要求。入庫(kù)貯存產(chǎn)品，碳鋼只涂防銹漆，不銹鋼暫不涂漆。 h、內(nèi)腔噴油：檢驗(yàn)碳素負(fù)閥門體腔 內(nèi)是否進(jìn)行了噴（涂）防銹油。 i、防護(hù)蓋板：檢驗(yàn)閥體內(nèi)兩端法蘭密封面防護(hù)蓋板有無(wú)遺漏并堵好； j、附件齊全：檢驗(yàn)?zāi)承┐龂姡ㄍ浚┢岷蟀惭b或隨主機(jī)單獨(dú)裝運(yùn)的零部件是否合格齊全。 k、尺寸檢驗(yàn)：包括壁厚、法蘭長(zhǎng)度、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 不合格品須先隔離存放并及時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)采取返工措施使之達(dá)到合格，不合格再填寫《不合格通知/處置單》。 產(chǎn)品交付檢驗(yàn) 產(chǎn)品交付時(shí)，倉(cāng)庫(kù)保管員應(yīng)按《生產(chǎn) 通知單 》的內(nèi)容與實(shí)物逐一核對(duì)。 庫(kù)存產(chǎn)品交付時(shí)，注意庫(kù)存時(shí)間，若庫(kù)存半年以上產(chǎn)品，需重新試驗(yàn)，合格方能交付。 目視檢驗(yàn)噴（涂）漆質(zhì)量，均勻無(wú)漏噴。 核對(duì)銘牌內(nèi)容與實(shí)物是否相符。 檢驗(yàn)外部零件有無(wú)遺漏，清點(diǎn)隨機(jī)零件（指某些零件不裝在產(chǎn)品上面分裝發(fā)運(yùn)的，如某類球閥手柄等）。 記錄 壓力試驗(yàn)檢驗(yàn)后由檢驗(yàn)員填寫《 壓力 試驗(yàn)記錄》。 最終檢驗(yàn)后由檢驗(yàn)員填寫《最終檢驗(yàn)記錄》。 庫(kù)存半個(gè)以上產(chǎn)品重新試驗(yàn)，并另外填寫《壓力試驗(yàn)記錄》，試驗(yàn)合格由試壓?jiǎn)T打上“年、月、試壓?jiǎn)T、編號(hào)標(biāo)記。 浙江中孝閥門有限公司 文件編號(hào)： QZ/ZX0620xx 標(biāo)題 :最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 修改次數(shù) ： 0 頁(yè)碼 :2/2 版號(hào) :A 產(chǎn)品交付檢驗(yàn)記錄以《合格證》《最終檢驗(yàn)記錄》作為檢驗(yàn)記錄憑證。 經(jīng)壓力試不合格品由檢驗(yàn)員 開《不合格通知 /處置單》 ，執(zhí)行《不合格品控制程序》。 最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的檢驗(yàn)憑據(jù) 壓力試驗(yàn)檢驗(yàn)憑據(jù) 壓力試驗(yàn)檢驗(yàn)員憑經(jīng)裝配檢驗(yàn)員簽字的《 裝配 檢驗(yàn)記錄》和裝配合格標(biāo)識(shí)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。無(wú)裝配合格標(biāo)識(shí)的產(chǎn)品拒絕進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 最終檢驗(yàn)憑據(jù) 檢驗(yàn)員憑壓力 試驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。無(wú)壓力試驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)的產(chǎn)品拒檢。 產(chǎn)品交付檢驗(yàn)憑據(jù) 產(chǎn)品交付檢驗(yàn)員憑《最終檢驗(yàn)記錄》進(jìn) 行檢驗(yàn)。 浙江中孝閥門有限公司 文件編號(hào)： QZ/ZX0720xx 標(biāo)題 :機(jī)械加工工藝作業(yè)指導(dǎo)書 修改次數(shù)： 0 頁(yè)碼 :1/2 版號(hào) :A 目的 機(jī)械加工人員必須是經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn) ,具有一定機(jī)械基礎(chǔ)知識(shí)和機(jī)床操作能力 ,且能夠滿足現(xiàn)行產(chǎn)品零件對(duì)機(jī)械加工提出的各項(xiàng)要求。 機(jī)械加工設(shè)備和工藝裝備應(yīng)能滿足現(xiàn)行產(chǎn)品的各項(xiàng)要求。 機(jī)械加工所使用的計(jì)量器具必須是經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)合格并在規(guī)定檢定周期內(nèi)。 范圍 適用于閥門產(chǎn)品的 機(jī)械加工工藝 及檢驗(yàn)。 要求 加工前準(zhǔn)備 操作者接到加工任務(wù)后，檢查加工所需的產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和有關(guān)技術(shù)資料是否齊 全 。 機(jī)械加工人員事先必須熟讀生產(chǎn)圖樣和工 藝文件，了解 零件加工的關(guān)鍵部位，并根據(jù)加工的需要準(zhǔn)備各種加工工具以及測(cè)量器具。 機(jī)械加工人員加工前應(yīng)復(fù)核毛坯或半成品是否符合圖樣要求，發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)不得進(jìn)行加工。 a、被加工件存在明顯缺陷。 b、被加工件與圖樣尺寸或形狀不相符。 按工藝規(guī)程要求準(zhǔn)備好加工所需的全部工藝裝備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處 理。對(duì)新夾具、模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。 刀具與工件的裝夾 刀具的裝夾 在裝夾各種刀具前，一定要把刀柄、刀桿、導(dǎo)套等擦拭干凈。 刀具裝后，應(yīng)用對(duì)刀具裝置或試切等檢查其正確性。 工件的裝夾 在機(jī)床工人笞上安裝夾具時(shí) ， 首先要擦凈其定位基面 ,并要找正其與刀具的相對(duì)位置 。 工件裝夾前應(yīng)將其定位面、裝緊面、墊鐵和夾具的定位、平緊面擦拭干凈，并不得有毛刺。 按工藝規(guī)程中規(guī)定的定位基準(zhǔn)裝夾，若工藝規(guī)程中未規(guī)定裝夾方 式，操作者可自行選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方法，選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)按以下原則： a、盡可能使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合； b、盡可能使各加工面采用同一定位基準(zhǔn)；粗加工定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量選擇不加工或加工余量比較小的平整表面，而且只能使用一次； c、精加工定位基準(zhǔn)應(yīng)是已加工表面； d、選擇的定位基準(zhǔn)必須使工件定拉夾方便，加工時(shí)穩(wěn)定可靠。 對(duì)無(wú)專用夾具的工件，裝夾時(shí)應(yīng)按以下原則進(jìn)行找正： a、對(duì)劃線工件應(yīng)按劃線進(jìn)行找正； b、對(duì)不劃線工件，在本工序后沿需繼續(xù)加工的表面，找正精度應(yīng)保證下工序有足夠的加工余量 。 c、對(duì)在本工 序加工到成品尺寸的表面，其找正精度應(yīng)小于尺寸公差的三分之一；以本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面，其精度應(yīng)保證 GB1804C 級(jí)未注公差和位置公差的要求。 裝夾組合件時(shí)應(yīng)注意檢查結(jié)合面的定位情況。 夾緊工件時(shí)，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)通過(guò)支承面。對(duì)剛性較差的（或加工時(shí)有懸空部分的）工件，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢脡o助支承，以增強(qiáng)其剛性。 夾持精加工面和軟材持工件時(shí)，應(yīng)墊以軟墊，如紫銅皮等。 用壓板壓緊工件時(shí)，壓板支承點(diǎn)應(yīng)略高于被壓工件表面，并且壓緊螺栓應(yīng)盡量靠近工件，以 保 證壓緊力。 浙江中孝閥門有限公司 文件編號(hào)： QZ/ZX0720xx 標(biāo)題 :機(jī)械加工工藝作業(yè)指導(dǎo)書 修改次數(shù)： 0 頁(yè)碼 :2/2 版號(hào) :A 加工要求 機(jī)械加工人員必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)圖樣和工藝文件的有關(guān)要求對(duì)零件進(jìn)行加工。 機(jī)械加工人員在生產(chǎn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)圖樣和工藝文件有不妥之處，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)車間管理人員，但不得擅自更改圖樣和文件。 對(duì)有公差要求的尺寸在加工時(shí)，應(yīng)盡量按其中間公差加工。 工藝規(guī)程中未規(guī)定表面粗糙度要求的粗加工工序，加工后的表面粗糙度 Ra 值 應(yīng)不大于 25um。 為了保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，應(yīng)根據(jù)工件材料、業(yè)及格求和機(jī)床、刀具、夾具等情況，合理選擇切削用量。加工鑄件時(shí)，為了避免表夾砂、硬層等損壞刀具，在許可的條件下，切削深度應(yīng)大于夾砂或硬化層深度。 鉸孔前的表面粗糙度 Ra 值應(yīng)不大于 。 精磨前的表面粗糙度 Ra 值應(yīng)不大于 。 粗加工時(shí)的倒角、倒圓、槽深等都應(yīng)按精加工余量加大或加深，以保證精加工后達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 圖樣和工藝規(guī)程中未規(guī)定的倒角，倒圓尺寸和公差要求應(yīng)按 GB1808 的規(guī)定 。 凡下工序需進(jìn)行表面淬火，超聲波控傷或滾壓加工的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度Ra 值應(yīng)不大于 。 在本工序后無(wú)去毛刺工序時(shí)，本工序加工產(chǎn)生的毛刺應(yīng)在本工序去除。 在大件的加工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查工件是否松動(dòng)，以防因松動(dòng)而影響加工質(zhì)量或發(fā)生意外事 故。 當(dāng)粗、精加工在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行時(shí)，粗加工后一般應(yīng)松開工件，待其冷卻后重新裝夾。 在切削過(guò)程中，若機(jī)床 刀具 工件系統(tǒng)發(fā)出不正常的聲音或加工表面粗糙度突然變壞，應(yīng)立即退刀停車檢查。 在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。 在加過(guò)程中，操作者必須對(duì)工件進(jìn)行自檢。 檢查時(shí)應(yīng)正確使用測(cè)量器具，使用量規(guī)、千分尺等必須輕輕用力推入或旋入，不得用力過(guò)猛；帶表頭的測(cè)量工具事先應(yīng)調(diào)好零位。 機(jī)械加工人員對(duì)加工過(guò)程中已出現(xiàn)的廢次品應(yīng)單獨(dú)放置，嚴(yán)禁以次沖好。 加工后的處理 工件在各工序加工手應(yīng)做到無(wú)屑、無(wú)水、無(wú)臟物，并在規(guī)定區(qū)域內(nèi)擺放整齊，以免磕、碰、劃傷等。 每道工序加工后，通知檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，填寫《機(jī)械加工檢驗(yàn)記錄》。 檢驗(yàn)合 格的放入合格品區(qū)， 不合格的放入不合格品區(qū)，并在工序流程卡上進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 不合格品按《不合格控制程序》執(zhí)行。 各工序加工完的工件經(jīng)檢查員檢查合格后方能轉(zhuǎn)往下道工序，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的不得轉(zhuǎn)入下道工序。 對(duì)暫不進(jìn)行下道工序加工的或精加工后的表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。 其它要