【文章內(nèi)容簡介】 C 正交平面 D 進給平面 15. 刀具的住偏角是 和 之間的夾角。 （ 刀具 進給 正 方 向、主切削刃） 16. 刀具 一般都由 部分和 部分組成。 （切削、夾持） 17. 車刀的結(jié)構(gòu)形式有： 等幾種。 （整體式、焊接式、機夾重磨式和機夾可轉(zhuǎn)位式） 18. 在車刀設(shè)計、制造、刃磨及測量時必須的主要角度有： 。 （主 偏角、副偏角、刃傾角、前角、后角） 19. 后角主要作用是減少刀具后刀面與工件表面間的 ，并配合前角改變切削刃的 與 。 （摩擦；強度、鋒利程度） 44 20. 刀具的刃傾角在切削中的主要作用是 。 （ D） A 使主切削刃鋒利 B 減小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 21. 車刀刀 尖安裝高于工件回轉(zhuǎn)軸線，車外圓時， 。 （ C、D） A 工作前角變小 B 工作前角不變 C 工作前角變大 D 工作后角變小 E 工作后角不變 F 工作后角變大 22. 車床切斷工件時，工作后角變小。 （ √ ） 23. 一般來說，刀具材料的硬度越高，強度和韌性就越低。 （ √ ） 24. 高速鋼是當(dāng)前最典型的高速切削刀具材料。 （ ╳ ） 25. 硬質(zhì)合金是最適合用來制造成型刀具和各種形狀復(fù)雜刀具的常用材料。 （ ╳ ） 26. 制造成型刀具和形狀復(fù)雜刀具常用的材料是高速鋼。 （ √ ） 27. 選用你認(rèn)為最合適的刀具材料。低速精車用 ；高速銑削平面的端銑刀用 。 （高速鋼、硬質(zhì)合金） 27a. 選用你認(rèn)為最合適的刀具材料。高速精車鋼件用 ；拉削的拉刀用 。 （硬質(zhì)合金、高速鋼） 28. 刀具前角是在 面中測量，是 與 之間的夾角。 （正交平面、前刀面、基面） 29. 刀具前角為 ，加工過程中切削力最大。 （ A） A 負值 B 零度 C 正值 30. 車刀的后角是在 平面中， 與 之間的夾角。 （正交、后刀面、基面） 31. 車削細長軸時，應(yīng)使用 90゜ 偏刀切削。 （ √ ） 32. 刀 具 主 偏 角 的 減 小 有 利 于 改 善 刀 具 的 散 熱 條 件 。 （ √ ） 33. 刀具材料應(yīng)具備的性能有哪些 ？ 答： 1）較高的硬度； 2）足夠的強度和韌性； 3）較好的耐磨性； 4）較高的耐熱性； 5）較好的工藝性。 34. 常用的刀具材料有哪些？ 答： 1）碳素工具鋼； 2）合金工具鋼（ 9SiCr）； 3）高速鋼； 4）硬質(zhì)合金； 5）涂層刀具； 6）陶瓷刀具材料等。 或 1）工具鋼； 2）高速鋼； 3）硬質(zhì)合金； 4）超硬刀具材料； 5）涂層刀具等。 35. 機夾可轉(zhuǎn)位式車刀有哪些優(yōu)點？ 答： a 無焊接、刃磨缺陷，切削性能提高； b 刀片無須重磨，可使用涂層刀具； c 減少調(diào)刀時間，提高效率； d 刀桿使用壽命長，節(jié)約 材料及其制造費用； e 在一定條件下，卷屑、 斷屑穩(wěn)定可靠。 36. 影響刀具切削性能的主要因素有哪些？ 答：刀具 切削部分的材料、角度和結(jié)構(gòu)。 三、 金屬切削過程 37. 金 屬 切 削 過 程 的 實 質(zhì) 為 刀 具 與 工 件 的 互 相 擠 壓 的 過 程 （ √ ） 45 38. 通常用什么來表示切削過程的變形程度？ 答：變形系數(shù) 39. 在其他條件不變時，變形系數(shù)越大，切削力越大，切削溫度越高，表面越粗糙。 （ √ ） 40. 常見的切屑種類有哪些？ 答： 帶狀切屑、 擠裂（節(jié)狀）切屑、崩碎切屑 。 41. 什 么是積屑瘤？ 答： 在一定范圍的切削速度下切削塑性金屬時，常發(fā)現(xiàn)在刀具錢刀面靠近切削刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬，這就是積屑瘤。 42. 金屬切削過程可以分為幾個變形區(qū)？試畫圖表示出幾個變形區(qū)。 答：金屬切削過程可以分為三個變形區(qū)。 43. 切削過程中切削力的來源主要是 和 。 （變形抗力和摩擦力） 44. 切削用量對切削力的影響程度由小到大的順序是 。 （切 削速度、進給量、背吃刀量） 45. 切 削 用 量 對 切 削 溫 度 的 影 響 程 度 由 大 到 小 的 順 序是 。 （切削速度、進給量、背吃刀量） 46. 切削用量對切削力的影響程度由大到小的順序是切削速度、進給量、背吃刀量。 （ ╳ ） 47. 當(dāng)切削熱增加時，切削區(qū)的溫度必然增加。 （ ╳ ） 48. 切削面積相等時，切削寬度越大，切削力越 。 (A) A 大 B 小 C 不變 D 不確定。 49. 切削區(qū)切削溫度的高度主要取決于 。 （ A、C） A 切削熱產(chǎn)生的多少 B 切屑的種類 C 散熱條件 D 切屑的形狀。 50. 金屬切削過程中主要產(chǎn)生 、 、 等物理現(xiàn)象。 （積屑瘤、切削力、切削熱、刀具磨損、加工硬化、切屑等， 任填其三 ） 51. 在什么切削速度范圍內(nèi) 最 容易產(chǎn)生積屑瘤？ 答： 20~30m/min。 52. 車削細長軸時，切削力中三個分力以 對工件的彎曲變形影響最大。 （ C） A 主切削力 B 進給抗力 C 背向力 D 摩擦力。 53. 金屬切削時，切削力經(jīng)常分解為哪三個力？ 答：主切削力 、 進給（抗）力 和 背向力。 2 3 1 46 54. 切削用量中，對刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是切削速度、進給量、背吃刀量。 （ ╳） ，對刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是 。 （ CBA） A 切削速度 B 進給量 C 背吃刀量。 55. 減小切屑變形的措施主要有： 、 。 （增大前角、提高切削速度） 56. 切削用量中對切削力影響最大的因素是背吃刀量。 （ √ ） 57. 影響切削力大小的首要因素是工件材料。 （ √ ） 57a. 影響切削力大小的首要因素是 。 （工件材料） 58. 常見的切屑種類有： 。 （帶狀切屑、 擠裂（節(jié)狀）切屑、崩碎切屑） 59. 切削液的主要作用是 和 。 （冷卻、潤滑） 56. 切削用量中對 切削功率影響最大的因素是 。 （ 切削速度 ） 57. 什么是刀具耐用度？ 答：刀具耐用度是指刀具在兩次刃磨間的切削總時間。 57a. 刀具耐用度是指 。 （刀具在兩次刃磨間的切削總時間） （或刃磨后的刀具自開始切削到磨損量達到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實際切削時間） 58. 切削過程中對切削溫度影響最大的因素是 。 （ A） A 切削速度 B 進給量 C 背吃刀量。 59. 切削過程中，若產(chǎn)生積屑瘤，會對精加工有利，對粗加工有害。 （ ╳ ） 60. 切削鋼材時，車刀的前角越大，切屑不變形越 。 （?。? 61. 粗加工中等硬度的鋼材時，一般會產(chǎn)生 切屑。 （ B） A 帶狀 B 擠裂 或 節(jié)狀 C 崩碎 62. 切削脆性材料時，容易產(chǎn)生 切屑。 （ C） A 帶狀 B 擠裂 或 節(jié)狀 C 崩碎 63. 影響積屑瘤產(chǎn)生的主要因素有哪些？ 答：影響積屑瘤形成的主要因素有：工件材料的力學(xué)性能、切削速度和冷卻潤滑條件等。 64. 當(dāng)切削面積不變時，增加切削深度，減小進給量會使切削力 ，切削溫度 ，刀具耐用度 。 （增加；降低；提高） 65. 當(dāng)切削面積相等時，主偏角越小 ，背向力越 。 （大） 66. 加工硬化對加工過程有哪些影響？ 答： 1 加劇刀具磨損、 2 增大已加工表面的殘余應(yīng)力、 3 疲勞壽命降低 67. 加工硬化現(xiàn)象對提高零件使用性能和降低表面粗糙度都有利。 （ ╳ ） 68. 積屑瘤在加工過程中起到好的作用是 。 （ B） A 減小刀具前角 B 保護刀尖 C 保證尺寸精度 69. 增加刀 具前角，可以使加工過程中的切削力減小。 （ √ ） 70. 金 屬 材 料 塑 性 太 大 或 太 小 都 會 使 切 削 加 工 性 變 差 。 （ √ ） 71. 增 加 進 給 量 比 增 加 背 吃 刀 量 有 利 于 改 善 刀 具 的 散 熱 條 件 47 （ ╳ ） 72. 對 切 削 力 影 響 比 較 大 的 因 素 是 工 件 材 料 和 切 削 用 量 。 （ √ ） 73. 影響切削力大小的因素有哪些？ 答：切削力的大小是由很多 因素決定的，如 工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料 等。在一般情況下，對切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。 74. 刀具失效形式分為： 和 。 （正常磨損和破損） 四、 技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 75. 粗車時，為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)如何選擇切削用量？ 答： 大的背吃刀量；大的進給量；中等適度的切削速度。 76. 安 裝 是 影 響 表 面 粗 糙 度 的 主 要 因 素 之 一 。 （ ╳ ）