【文章內(nèi)容簡介】 干凈，外觀檢查應(yīng)符合要求，合格后，按設(shè)計(jì)要求 或項(xiàng)目管理規(guī)定 對焊縫內(nèi)部 質(zhì)量進(jìn)行 RT檢驗(yàn) ，Ⅲ 級 合格 。 (2) 管 道水壓試 驗(yàn) 1) 管道 系統(tǒng)試驗(yàn)前，埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基礎(chǔ)、墊層等復(fù)查合格 。管道附件、附屬構(gòu)筑物及所有接口外觀檢查合格；不參與實(shí)驗(yàn)的儀表閥門等已經(jīng)隔離。 2) 壓力管道水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求 執(zhí)行 。 3) 壓力管道水壓試驗(yàn)前，除接口外，應(yīng)回填管道兩側(cè)及管頂以上 m的土方，水壓試驗(yàn)合格后，及時(shí)回填其余部分土方。 4) 埋地管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分級升壓，每一級應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常現(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓；水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持 10 min，檢查接口、管身 無破損、無漏水為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后， 降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)， 穩(wěn) 壓 30 min，以不降壓、無泄露和管體不變形為合格； 5) 管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，試壓介質(zhì)宜在管道端部排放，并開挖集水溝，利用潛水泵將水從管溝內(nèi)抽出。 6) 管道系統(tǒng)試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有的臨時(shí)盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。 7) 管道內(nèi)積水應(yīng)及時(shí)排凈，焊縫處及時(shí)作好補(bǔ)防腐工作，并 應(yīng)逐個(gè) 作電火花試驗(yàn)，檢查防腐層質(zhì)量，合格后辦理隱蔽工程記錄 ，然后管溝 回填。 8) 無壓 管道閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道及井外觀質(zhì)量已 檢驗(yàn) 合格后進(jìn)行，且溝槽內(nèi)無積水，并 符合下列要求： a) 不得有造成存水的折彎及影響水流的異物； b) 混凝土管道或其他材質(zhì)管道接口部位未回填土； c) 兩端封堵牢固且不得滲水 。 揚(yáng)子石化油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造項(xiàng)目 800萬噸 /年常減壓蒸餾裝置 給排水管道施工方案 The 5th Construction Co.,LTD SINOPEC 13 / 29 中石化第五建設(shè)有限公司 9) 試驗(yàn)管段應(yīng)按井距劃分，長度宜不大于 1 km，且宜帶井試驗(yàn)。 10) 有閉水試驗(yàn)要求的排水井室外圍，應(yīng)在閉水試驗(yàn)合格后回填。 11) 無壓 管道閉水試驗(yàn)水頭以上游（上游指坡度的高端）檢查井處設(shè)計(jì)水頭加 2m計(jì)，當(dāng)計(jì)算出的實(shí)驗(yàn)水頭超出上游檢查井井口時(shí)，實(shí)驗(yàn)水頭以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。檢查管端灌滿水浸泡時(shí)間不應(yīng)小于 24小時(shí)，在不斷補(bǔ)水保持實(shí)驗(yàn)水頭恒定的條件下，觀測時(shí)間不小于 30分鐘，然后按照公式（ 1）計(jì)算實(shí) 測滲漏量。 qs=W0/ (T0?L0)??????? (1) 上式中： W0———— 補(bǔ)水量， L； T0———— 實(shí)測滲水量的觀測時(shí)間， min； L0———— 試驗(yàn)管端長度， m； 管道閉水試驗(yàn)允許滲水量按照公式（ 2）計(jì)算 . Q=????????? (2) 上式中： Q———— 允許滲水量 ,m3/d?Km；（ d以 24小時(shí)計(jì)） Di———— 管道內(nèi)徑， mm； 按照公式（ 1）計(jì)算的實(shí)測滲漏量小于或等于按照公式（ 2）計(jì)算的允許滲水量，則閉水 試驗(yàn)合格。 (3) 鋼制管道水壓試驗(yàn)具體措施見《給排水管道水壓試驗(yàn)方案》。 10 .土方回填 (1) 管溝回填前應(yīng)具備以下條件： 1) 全部的安裝工作已經(jīng)結(jié)束。 2) 管溝回填前，管線的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、起止點(diǎn)的坐標(biāo)及管頂?shù)臉?biāo)高已核驗(yàn)。 3) 管道防腐工作已經(jīng)全部結(jié)束，并經(jīng)檢查合格。 4) 管道已經(jīng)試壓合格。 5) 拆除管溝的支撐，排盡溝內(nèi)積水。 6) 管道的所有懸空點(diǎn)已經(jīng)處理完畢。 7) 所有的過程資料齊全，并且得到甲方的認(rèn)可，并經(jīng)聯(lián)合檢查合格，辦理隱蔽記 錄。 (2) 管溝回填從管道兩側(cè)對稱同時(shí)進(jìn)行分層夯實(shí)，不得損壞管子及防腐層。 (3) 管道周圍 200mm范圍內(nèi)應(yīng)采用人工回填，回填土中不允許含有直徑大于 50mm 50mm的石塊、土塊等，回填土應(yīng)干燥， 不得使用含水量大的泥土進(jìn)行回填。 (4)機(jī)械夯實(shí)每層厚度不大于 300mm，人工夯實(shí)每層厚度不大于 200mm。 11. 井室施工 (1) 土方工程 1) 由測量根據(jù)圖紙定出井室位置，放線定位后，采用機(jī)械開挖、人工清理，放坡系 數(shù) 1：，并注意邊坡穩(wěn)定，防止浸水或造成塌方； 2) 基坑開挖時(shí)每邊需留出 500mm 的操作面，在基槽（坑）邊需做好圍堰以防止地表水流 揚(yáng)子石化油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造項(xiàng)目 800萬噸 /年常減壓蒸餾裝置 給排水管道施工方案 The 5th Construction Co.,LTD SINOPEC 14 / 29 中石化第五建設(shè)有限公司 入基槽； 3) 基坑開挖到位，檢查合格后方可進(jìn)行墊層的施工；井室砼施工完畢，模板拆除后，基槽清理干凈，并通過隱蔽工程驗(yàn)收，方可回填； 4) 回填土的土質(zhì)必須符合施工要求，不得含有有機(jī)物 及其它雜物。回填土要求分層回填，用打夯機(jī)夯實(shí)，每層虛鋪厚度不應(yīng)大于 250mm。回填土密實(shí)度必須滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。 (2) 鋼筋工程 1) 進(jìn)場鋼筋要有出廠合格證且經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方能使用； 2) 根據(jù)施工圖紙計(jì)算出各種型號鋼筋的規(guī)格、數(shù)量，填寫鋼筋配料單。 3) 鋼筋綁扎前畫出鋼筋位置線，鋼筋上下層之間設(shè)置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確性，鋼筋綁扎時(shí)鋼筋兩端的彎鉤必須與模板垂直。 4) 所有管道、預(yù)埋件、預(yù)留洞必須 按照 有關(guān)圖紙，事先預(yù)留好，預(yù)埋件的位置必須準(zhǔn)確，專人進(jìn)行埋焊。 (3) 模板工程 1) 根據(jù)已施工墊層的中心標(biāo)記定位，采用鋼模板進(jìn)行支設(shè)， 模板間的拼縫必須嚴(yán)密，接縫不大于 2mm，在砼澆注時(shí)做到不漏漿，為保證模板拼縫嚴(yán)密，可用膠帶對拼縫粘貼。模板 在砼澆注 前均勻涂刷適量的隔離劑，以保證混凝土接觸面的平整光滑； 2) 模板組對好后，用鋼管在四周及內(nèi)側(cè)等間距架設(shè)支撐（間距≤ 500mm），并設(shè)足夠的橫向支撐和斜撐。操作空間不夠大時(shí)，外模斜撐采用鋼管直接支于基槽邊上。內(nèi)模采用懸模支設(shè)，懸模從上端用鐵絲與外模綁成一體，斜撐互相支于對側(cè)和管道上，間距約800mm； 3) 模板在支撐過程中，要保證各構(gòu)件尺寸，以及相互位置的正確無誤，特別注意模板軸線位置正確性。 4) 支設(shè)井室模 板時(shí)，套管部位木模制作，要求模板與套管外壁接觸嚴(yán)密，套管止水環(huán)位于井壁中部，套管兩端外露約 45cm，以方便打口。在模板支設(shè)的同時(shí)安裝踏步，要求位置準(zhǔn)確，踏步模板采用木模，預(yù)先預(yù)留出孔洞。 (4) 混凝土工程 1) 混凝土澆筑前應(yīng)先進(jìn)行全面檢查： 檢查模板標(biāo)高、位置、截面尺寸和套管與管線間上下空隙是否均勻； 檢查支撐的穩(wěn)定性、模板的緊密程度，確保不移位、不漏漿； 檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置并清理模板內(nèi)垃圾、木屑、泥土等雜物。 2) 澆筑砼時(shí)要求底板與井壁一同澆注，砼澆筑速度由專人控制。先澆筑底板，待底板澆筑砼達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)（井壁 澆注砼振搗時(shí)底部不再泛漿）再澆注井壁砼； 3) 混凝土的振搗采用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)要做到“快插慢拔”，振點(diǎn)間距為振搗棒作用半徑的 （約 450mm600mm），在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中 5cm左右， 揚(yáng)子石化油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造項(xiàng)目 800萬噸 /年常減壓蒸餾裝置 給排水管道施工方案 The 5th Construction Co.,LTD SINOPEC 15 / 29 中石化第五建設(shè)有限公司 以消除兩層之間的接縫，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為 20～ 30秒，視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。尤其在井壁上部要求相應(yīng)延長振搗時(shí)間，以盡可能減少氣泡。 4) 混凝土澆筑完 12小時(shí)及時(shí)用草簾子覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 7天 ，養(yǎng)護(hù)工作由專人負(fù)責(zé)。 5) 砼施工完畢 后，即可進(jìn)行打口。打口時(shí)采用石棉水泥用小錘和鐵釬將套管口填塞嚴(yán)實(shí)。 12. 施工排水 施工現(xiàn)場的排水根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況采用泵抽水的方式并利用明溝向外進(jìn)行排水，確保施工現(xiàn)場無明顯積水。 13. 施工注意事項(xiàng) (1) 在地下管線組織施工中，堅(jiān)決執(zhí)行“五快”原則，即：開挖快、預(yù)制快、安裝快、檢驗(yàn)快、回填快。 (2) 在開挖管溝時(shí)，應(yīng)堅(jiān)決杜絕超挖?；靥顣r(shí)，避免管道懸空。 (3) 每一項(xiàng)隱蔽項(xiàng)目必須認(rèn)真的組織檢查、驗(yàn)收、作好記錄。 (4) 按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求注意管線接地的保護(hù)。 (5) 冬雨季施工要作好施工機(jī)具、設(shè)備的三擋一敞防雨措施，對電焊機(jī)棚等臨設(shè)進(jìn)行檢查維修，嚴(yán)防漏水。施工前配備一定數(shù)量的鐵锨、鎬頭、潛水泵等防汛器材，放在指定地點(diǎn) 五、管道保溫 地面以上的給排水管道如果需要保溫時(shí)，注意以下事項(xiàng)： 1. 管道保溫施工前，要清除干凈管道表面的贓物、油污等所有雜物； 2. 管道保溫層用鍍鋅鐵絲捆扎，每段保溫管殼至少捆扎二道，不允許纏繞捆扎； 3. 施工過程中應(yīng)保持絕熱面積和絕熱材料的干燥。 4. 金屬保護(hù)層的搭接尺寸，管道環(huán)縫不得小于 50mm，縱縫不得小于 30mm； 5. 保護(hù)層表面要平整、所有接頭應(yīng)密實(shí)，無漏設(shè)和 機(jī)械損傷，翹口、開裂等缺陷，并應(yīng)做到外形美觀； 6. 每道工序完成后，都要進(jìn)行質(zhì)量檢查，不合格必須重新處理。 六、 質(zhì)量管理 科學(xué)發(fā)展、質(zhì)量為本、堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)、爭創(chuàng)國優(yōu)、打造品質(zhì)一流、追求本質(zhì)安全 。 2. 主要質(zhì)量目標(biāo) 揚(yáng)子石化油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造項(xiàng)目 800萬噸 /年常減壓蒸餾裝置 給排水管道施工方案 The 5th Construction Co.,LTD SINOPEC 16 / 29 中石化第五建設(shè)有限公司 (1)單位安裝工程合格率 100%； (2)單位安裝工程優(yōu)良率 97%； 3. 質(zhì)量控制點(diǎn) 序號 質(zhì)量控制點(diǎn)內(nèi)容 名稱 共檢等級 共檢單位 承包商 工程監(jiān)理 項(xiàng)目組 生產(chǎn)部 1 設(shè)計(jì)交底與圖紙會審 W B √ √ 2 技術(shù)交底 C √ 3 鋼管的進(jìn)場驗(yàn)收 與標(biāo)識 W B √ √ 4 管件的進(jìn)場驗(yàn)收與標(biāo)識 W B √ √ 5 防腐、絕熱材料質(zhì)量證明文件報(bào)驗(yàn) W B √ √ 6 防腐、絕熱材料復(fù)驗(yàn) W B √ √ 7 埋地管道除銹檢查 W B √ √ 8 防腐工程施工檢查 W B √ √ 9 防腐層厚度、粘結(jié)力檢查及電火花檢測 W B √ √ 10 管道焊點(diǎn)圖 H A √ √ √ 11 焊接工藝評定 W B √ √ 12 焊接作業(yè)指導(dǎo)書 C √ 13 焊接材料的管理 C √ 14 閥門試驗(yàn) H A √ √ √ 15 工程定位測量 W B √ √ 16 管溝復(fù)測檢查 W B √ √ 17 井室砌筑（閥門井）檢查 H A √ √ √ √ 18 焊接工作記錄 C √ 19 無損檢測委托 W B √ √ 20 埋地管道水壓試驗(yàn) H A √ √ √ √ 21 回填前電火花檢測 W B* √ √ 22 隱蔽工程檢查 H A √ √ √ 23 管道沖洗 H A √ √ √ √ 說明： H（停止點(diǎn)）：指在此工序施工和（或）驗(yàn)收之前的 48 小時(shí)，我公司專職技術(shù)員 書面通知工程監(jiān)理單位組織相關(guān)人員，在約定的時(shí)間到達(dá)施工部位進(jìn)行檢查和控制。沒有監(jiān)理參與的， 揚(yáng)子石化油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造項(xiàng)目 800萬噸 /年常減壓蒸餾裝置 給排水管道施工方案 The 5th Construction Co.,LTD SINOPEC 17 / 29 中石化第五建設(shè)有限公司 應(yīng)該停止施工?！百|(zhì)量共檢”合格前，不得進(jìn)行下道程序的施工。 W（見證點(diǎn)）：指在此工序施工和（或）驗(yàn)收之前的 24 小時(shí)，我公司以書面形式通知工程監(jiān)理單位，工程監(jiān)理單位應(yīng)在約定的時(shí)間抵達(dá)施工部位進(jìn)行見證和監(jiān)督。如因工程監(jiān)理單位失職，我公司視為同意并有權(quán)繼續(xù)施工。 A級共檢點(diǎn)：由監(jiān)理單位專業(yè)監(jiān)理工程師組織，我公司、監(jiān)理、業(yè)主項(xiàng)目組及業(yè)主生產(chǎn)準(zhǔn)備部有關(guān)人員進(jìn)行共同驗(yàn)收。 B級共檢點(diǎn)：工程監(jiān)理單位組織，由我公司和工程監(jiān)理單位共同確 認(rèn)。 C級共檢點(diǎn)： 一般質(zhì)量控制點(diǎn)。由 我公司 的質(zhì)量管理部門組織檢查驗(yàn)收。工程監(jiān)理單位應(yīng)當(dāng)按照 20%的抽樣比例抽取樣本 。 B*級共檢點(diǎn)為第四方檢測單位檢測，由監(jiān)理委托。 4. 質(zhì)量保證措施 (1)質(zhì)量保證體系 1) 項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人 。 2) 項(xiàng)目部總工程師對工程質(zhì)量負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任， 負(fù)責(zé)焊接組織機(jī)構(gòu)的人員配備、規(guī)章制度的制定，明確有關(guān)人員的職責(zé)，組織開展有關(guān)技術(shù)工作，制定總體質(zhì)量控制措施，對技術(shù)、質(zhì)量問題予以確認(rèn)、批準(zhǔn)糾正措施。 3) 項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量 部 是日常質(zhì)量管理工作的辦事機(jī)構(gòu)， 對外代表項(xiàng)目部與總承包商、監(jiān)理單位聯(lián)系 ，對內(nèi)負(fù)責(zé)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量管理，按照質(zhì)量檢試驗(yàn)計(jì)劃實(shí)施工程檢驗(yàn)、確認(rèn)，監(jiān)督質(zhì)量體系的建立與運(yùn)行，監(jiān)督糾正措施的實(shí)施及結(jié)果確認(rèn)，控制關(guān)鍵人員資質(zhì)（尤指焊工）及關(guān)鍵材料使用，及時(shí)告知項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師、總承包商、監(jiān)理質(zhì)量信息 。 4) 項(xiàng)目