【文章內容簡介】 與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。⑶ ．熱熔連接應按下列步驟進行：① 熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。② 切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割后端面應去除毛邊和毛刺。③ 清潔管材和管件的連接端面。④ 用卡尺和合適的筆在管端測量并標出熱熔深度（見表1）。⑤ 熔接彎頭或三通時，應按設計要求，注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置。⑥ 連接時，無旋轉的把管端導入加熱套內，達到標志的深度，同時無旋轉的把管件推到加熱頭上達到規(guī)定標志處。加熱時間應滿足表1。（也可按廠家規(guī)定）⑦達到規(guī)定時間后，立刻把管材與管件同時從取下，迅速無旋轉的直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。在表1 所規(guī)定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正但嚴禁旋轉。熱熔連接技術要求（表1） 公稱外徑（mm） 熱熔深度（mm） 加熱時間（s） 加工時間（s） 冷卻時間（min） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 50 15 10 注：若操作環(huán)境溫度小于5℃時，加熱時間應延長二分之一。f．支吊架安裝⑴．管道安裝時按不同的管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸要緊密，但不得損傷管道表面。⑵．采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠帶等軟物隔墊。在金屬管配件與給水PPR 管道的連接部位，管卡應設在金屬管配件一端。⑶． 支吊架管卡的最小尺寸應按管徑確定。當公稱外徑（De） 小于等于De63 時，最小管卡寬度為16mm ；公稱外徑為De75 或De90 時最小管卡寬度為20mm ；公稱外徑為De110 時，最小管卡寬度為22mm。⑷．立管和橫管的支吊架間距不得大于表2 規(guī)定。冷水管支吊架最大間距（表2） 公稱外徑（De） 20 25 32 40 50 63 75 90 110 橫管（mm） 650 800 950 1100 1250 1400 1500 1600 1900 立管（mm） 1000 1200 1500 1700 1800 2000 2000 2100 2500 ⑸．明管敷設的支吊架作為防膨脹措施時，應按固定點要求施工。管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應采取可靠的固定措施。g．試壓⑴．管道安裝完畢后，應按照設計要求試壓。設計無明確規(guī)定時應按照以下要求試壓。⑵．冷水管試驗壓力， 倍， 。⑶．管道水壓試驗按下列步驟進行：① 熱熔連接管道，水壓試驗應在24 小時后進行；② 水壓試驗前，管道應固定，接頭須明露；③ 管道注滿水后，先排出管道內空氣，進行水密性檢查；④ 加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min，； ⑤ 升至規(guī)定壓力，穩(wěn)壓1 小時，； ⑥ 倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2 小時，同時檢查各連接處不滲漏為合格。h．安全施工⑴．管道連接使用熱熔工具時，應遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和臟物污染。⑵．操作現場不得有明火，嚴禁對PPR 管材進行明火烘彎。⑶．給水PPR 管不得作為，拉攀、吊架等使用。⑷．直埋暗管封閉后，應在墻面或地面標明暗管的位置及走向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘等尖銳物體。 鍍鋅鋼管的安裝自動噴水滅火系統(tǒng)及消防栓給水系統(tǒng)管道DN≤100 采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；管道DN100 采用鍍鋅鋼管，卡箍連接。a. 鍍鋅鋼管預制加工（1）管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數為13 次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。（2）螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋23 圈。（3）管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。（4）由于建筑面積龐大，為防止主體結構的不均勻沉降，建筑物內部設置沉降縫，管道在穿越沉降縫時應使用橡膠柔性接頭，以避免結構沉降造成的管道接口損壞滲漏。（5） 管材經檢驗合格后，然后按照管道的預制加工單線圖，進行管道的下料、壓槽預制和套絲加工；同時按管道的坐標、標高、走向，進行管道的支（吊）架預制加工、安裝；待已加工預制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。（6）管道的溝槽加工：利用電動機械壓槽機加工，管道壓槽預制時，應根據管道口徑大小配置（調正）相應的壓槽摸具，同時調正好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動機械壓槽機中心對直，保證管道加工時旋轉平穩(wěn)， 確保溝槽加工質量。（7）管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應嚴格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應對管道內壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護。（8）管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應檢查使用的夾箍襯墊的型號、規(guī)格必須符合設計和產品要求；夾箍的襯墊安裝時，應在襯墊的凸緣和外側涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應延伸到任何一個槽中。（9）管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前，也應檢查使用的夾箍外殼的型號、規(guī)格必須符合設計和產品要求；夾箍外殼安裝時應先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證管道夾箍接口的密封性、剛度與強度達到設計和產品技術要求。（10）管道的加工預制：管道的加工預制應集中在加工棚內，并根據施工圖和經現場測繪后繪制的單線圖進行預制加工；嚴格控制加工預制質量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現問題及時整改調正，確保管道預制加工、安裝的質量處于受控狀態(tài)。（11）管道與閥門、設備連接；管道與設備連接時，宜采用短管先進行法蘭連接，定位焊接成型后經鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。（12）內襯塑鍍鋅鋼管及注塑鍍鋅管件的成品外表面不允許有分層、裂紋和影響強度的褶皺等缺陷存在；管材與管件的外觀應無砂眼、氣泡、裂口及顯著的波紋；內壁襯塑應光滑、無裂紋、毛刺等缺陷。經過檢驗合格的管材，必須按規(guī)格型號分別堆放，妥善保管，防止污損與銹蝕。（13）管道切斷，應使用管道割斷器進行管道切斷。嚴禁使用砂輪切割機，以免損壞管道內襯塑料管管口，影響管道的使用質量和壽命。（14）管端切口應按照內襯塑料管壁厚的1/2 進行內倒角，用專用刮刀或塑料管用鉸刀進行，并用木挫刀將管端頭部位的毛刺清除干凈。（15）管道連接前應將絲口端部進行清洗，用清水將端部處機油、金屬與塑料碎屑清除干凈并擦干。（16）噴淋滅火系統(tǒng)管道的防晃支架的設置,當管徑大于等于DN50 時,每路支管至少應設置一個防晃支架. 當管道改變方向時應加置一個防晃支架. （17）管道必須按照設計與工藝要求,設置支吊架與固定支架,垂直總(干)管道, 必須在管道安裝部位的底部樓板處,設置管道的承重固定支架. （18）消防系統(tǒng)管道打壓試驗和管道沖洗工作施工完畢后，應按照設計要求， 做好管道的色漆和色標，并且做好配合系統(tǒng)調試驗收工作。 UPVC排水管安裝（1）道安裝前應檢查預留孔的位置和標高，并應清除管材和管件上的污垢。（2）管道應按設計規(guī)定設置檢查口或清掃口。檢查口位置和朝向應便于檢修。當立管設置在管道井、管窿或橫管設置在吊頂內時，在檢查口或清掃口位置應設檢修門。（3） 立管和橫管應按設計要求設置伸縮節(jié)。橫管伸縮節(jié)應采用鎖緊式橡膠圈管件；當管徑大于或等于160mm 時，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式。當設計對伸縮量無規(guī)定時，管端插入伸縮節(jié)處預留的間隙應為：夏季，5～10mm；冬季，15～20mm。（4）管道支承件的間距，立管管徑為50mm 的，不得大于1．2m；管徑大于或等于75mm 的，不得大于2m；橫管直線管段支承件間距需符合有關規(guī)定。（5）管道的配管及坡口應符合下列規(guī)定：① 鋸管長度應根據實測并結合各連接件的尺寸逐段確定。②鋸管工具宜選用細齒鋸、割管機等機具。端面應平整并垂直于軸線；應清除端面毛刺，管口端面處不得裂痕、凹陷。③插口處可用中號板挫挫成15 度～30 度坡口。坡口厚度宜為管壁厚度的1 ／3～ 1/2。坡口完成后應將殘屑清除干凈。（6）管道穿越樓層處的施工應符合下列規(guī)定：①管道穿越樓板處為固定支承點時，管道安裝結束應配合土建進行支模，并應采用C20 細石混凝土分二次澆搗密實。澆筑結束后，結合找平層或面層施工，在管道周圍應筑成厚度不小于20mm，寬度不小于30mm 的阻水圈。②管道穿越樓板處為非固定支承時，應加裝金屬或塑料套管，套管內徑可比穿越管外徑大10～20mm，套管高出地面不得小于50mm。③ 管徑大于或等于110mm 的橫支管與暗設立管相連時，墻體貫穿部位應設置阻火圈或長度不小于300mm 的防火套管，且防火套管的明露部分長度不宜小于200mm 。（1） 管材或管件在粘合前應將承口內側和插口外側擦拭干凈，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，應采用清潔劑擦凈。（2）管材應根據管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。（3） 膠粘劑涂刷應先涂管件承口內側，后涂管材插口外側。插口涂刷應為管端至插入深度標記范圍內。（4）膠粘劑涂劇應迅速、均勻、適量，不得漏涂。（5） 承插口涂刷膠粘劑后，應即找正方向將管子插入承口，施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處，并再將管道旋轉 90 度。管道承插過程不得用錘子擊打。（6）承插接口粘接后，應將擠出的膠粘劑擦凈。（7） 粘接后承插口的管段，根據膠粘劑的性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。（8）膠粘劑安全使用應符合下列規(guī)定：①膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應隨用隨開，不用時應隨即蓋緊，嚴禁非操作人員使用。②管道、管件集中粘接的預制場所，嚴禁明火，場內應通風，必要時應設置排風設施。③冬季施工，環(huán)境溫度不宜低于－10℃，當施工環(huán)境溫度低于－10℃ 時，應采取防寒防凍措施。施工場所應保持空氣流通，不得密閉。④粘接管道時，操作人員應站于上風處，且宜配戴防護手套。防護眼鏡和口罩等。：（1）樓層管道的安裝，可按下列工序進行：①按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設備的設計位置，結合設備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，配合土建結構施工，在墻、梁和樓板上預留管口或預埋管件；②檢查各預留孔洞的位置和尺寸并加以貫通；③按管道走向及各管段的中心線標記進行測量， 繪制實測小樣圖，并詳細注明尺寸；④按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進行配管和裁管。預制的管段配制完成后應按小樣圖核對節(jié)點間尺寸及管件接口朝向；⑤選定支承件和固定支架形式，并按相關規(guī)定的管道支承間距選定支承件規(guī)格和數量；⑥土建墻面粉刷后，可將材料和預制管段運至安裝地點，按預留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口；⑦在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，先將防火套管或阻火圈套在管段外，然后進行管道接口連接。⑧管道安裝應自下而上分層進行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工；⑨管道系統(tǒng)安裝完畢后，對管道的外觀質量和安裝尺寸進行復核檢查，復查無誤后，作通水試驗。（2）立管的安裝應符合下列規(guī)定：①立管安裝前，應先按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架。②安裝立管時，應先將管段扶正，再按設計要求安裝伸縮節(jié)。此后應先將管子插口試插插入伸縮節(jié)承口底部，并規(guī)程要求將管子拉出預留間隙，在管端劃出標記。最后應將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應均衡，不得搖擠。安裝完畢后，應隨即將立管固定。③立管安裝完畢后應按規(guī)程規(guī)定堵洞或固定套管。（3）橫管的安裝應符合下列規(guī)定：①應先將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接。②粘接后應迅速擺正位置，按規(guī)定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，緊住鐵絲臨時加以固定。待粘接固化后，再緊固支承件，但不宜卡箍過緊。(4)伸頂通氣管、通氣立管穿過屋面外應按規(guī)程的規(guī)定支模封洞，并應結合不同屋面結構形式采取防滲漏措施。(5)接入橫支管的衛(wèi)生器具排水管在穿越樓層處，應按規(guī)程規(guī)定支模封洞，并采取防滲漏措施。(6)安裝后的管道嚴禁攀踏或借作他用。 閥門安裝，檢查其種類、規(guī)格、型號及質量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行試壓，檢驗是否泄漏。閥門進場后先隨機抽取10%作閥門打壓試驗，如全部合格則其余免檢，否則應擴大試驗面，當不合格率達到50%以上時，閥門全部退貨。，一般就現場情況，做到不妨礙設備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。176?；蛘咚桨惭b，不得朝下安裝。，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。，一般誤差應小于2mm， 法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質參數的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應有3 扣的預留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。 水消防系統(tǒng)設備安裝a．自動噴淋系統(tǒng)設備安裝(1)工藝流程: 安裝準備→ 干管安裝→ 報警閥安裝→ 立管安裝→