機(jī)械安全知識(shí)培訓(xùn)(編輯修改稿)
2025-02-26 09:51 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 刨床的安全操作和安全措施 (12條 ,p12, 工作服 /帽 /護(hù)目鏡等 )； 刨床的防護(hù)裝置 端頭設(shè)鐵屑收集桶（牛頭刨） 防護(hù)欄（龍門刨） 行程開關(guān)（龍門刨） 46 磨 削 加 工 安 全（ p13） 磨削加工危害 由于磨具的特殊結(jié)構(gòu)和磨削特殊的加工形式，造成與其他加工方法不同的危險(xiǎn)因素： 機(jī)械傷害 (觸碰擦傷 , 碎塊飛出等 )； 粉塵危害 (5μ 的 %?塵肺 ) ； 噪聲危害 (115dB) 47 砂輪機(jī)使用安全知識(shí)（ p13） 砂輪的選擇 砂輪 的使用特性和安全性能是由砂輪的組織、磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、形狀和尺寸六大特性所決定，并且各特性要素對(duì)砂輪的機(jī)械強(qiáng)度有不同的影響。 磨料的選擇 (表 17) 粒度的選擇 (表 18, 12280) 硬度的選擇 (表 19 ,高低 ?損耗 /熱 ) 48 砂輪機(jī)使用安全知識(shí) 結(jié)合劑的選擇 (陶瓷 /樹脂 /橡膠 ) 組織的選擇 (表 110, 緊密 /中 /疏松15級(jí) ) 形狀和尺寸的選擇 (表 111 40/20) 砂輪的標(biāo)記 砂輪裝置的安全技術(shù) 砂輪主軸的安全要求 (抗拉強(qiáng)度不得低于 650 MPa) 49 砂輪機(jī)使用安全知識(shí) （ p18） 常見砂輪卡盤有以下幾種： ⑴帶槽式 ⑵套筒式 ⑶襯套式 ⑷錐形 防護(hù)罩各部分尺寸應(yīng)滿足以下技術(shù)要求： ⑴防護(hù)罩的開口尺寸； ⑵防護(hù)罩壁厚尺寸； ⑶防護(hù)罩與砂輪的安全間隙。 50 砂輪機(jī)使用安全知識(shí) （ p21） 磨削加工的嚴(yán)重事故是高速旋轉(zhuǎn)的砂輪破裂，碎塊帶有很大的動(dòng)能，飛甩出去造成傷害。防止砂輪因離心力作用受到破壞的關(guān)鍵，是限制砂輪的最高工作速度（也稱安全圓周速度、安全線速度） 51 砂輪 機(jī)使用安全知識(shí) —— 砂輪在安裝使用前，必須按下列步驟進(jìn)行嚴(yán)格的檢查： ⑴目測(cè)檢查缺陷；⑵音響檢查（敲擊）；⑶與標(biāo)記核對(duì)。 （ p22） ： 52 砂輪 機(jī)使用安全知識(shí) 為保證磨削質(zhì)量和砂輪安全，對(duì)直徑大于或等于 200mm的砂輪在裝配卡盤后，要進(jìn)行靜平衡實(shí)驗(yàn)（切斷砂輪、荒磨砂輪除外）。 p22 經(jīng)過(guò)一段使用的砂輪，表面會(huì)出現(xiàn)磨粒鈍化、堵塞、外形失真。為使砂輪保持良好的磨削性能和正確的幾何形狀，需要對(duì)砂輪進(jìn)行 定期修整 。常使用的修整工具是金剛石筆。（ p23） 53 磨削加工安全操作與維護(hù) （ p23 6條） 為保持砂輪的強(qiáng)度對(duì)砂輪的貯存保管有嚴(yán)格要求。磨削機(jī)械除按一般機(jī)械進(jìn)行定期潤(rùn)滑、檢修外，還必須對(duì)砂輪裝置給予重點(diǎn)維護(hù)檢查，（ p23 8條） 54 機(jī)械傳動(dòng)安全（ p24） 機(jī)械傳動(dòng)安全的一般要求 在機(jī)械的動(dòng)力傳輸裝置工作過(guò)程中，外露的軸系、皮帶、齒輪、鏈輪、棘輪、凸輪、連桿、滑塊等，往往是誘發(fā)傷害事故的重要危險(xiǎn)部位。因此，無(wú)論設(shè)計(jì)、使用、檢查、維修時(shí)均應(yīng)對(duì)上述部位予以重點(diǎn)防護(hù)。 針對(duì)通用機(jī)械的傳動(dòng)裝置， 1984年湖北省頒發(fā)了 Q/LD284《 機(jī)械設(shè)備外露傳動(dòng)裝置的安全要求》（起重機(jī)械不在此標(biāo)準(zhǔn)適用范圍內(nèi)）?？晒﹨⒖?。 55 常見機(jī)械傳動(dòng)類型 （ p24 4條） （ p24） ⑴三角膠帶傳動(dòng) (傳動(dòng)比 i帶速 V30m/s)； ⑵ 平型帶傳動(dòng)；（ p25） ⑶圓皮帶傳動(dòng)；（ p26） 56 常見機(jī)械傳動(dòng)類型 ⑷同步齒形帶傳動(dòng)；（ p26） ⑸帶傳動(dòng)張緊裝置；（ p26） 、蝸桿、蝸輪傳動(dòng)系統(tǒng)（ p26） （ p26） （ p26） 57 機(jī)械傳動(dòng)防護(hù)裝置安全要求 （ P26 15條） （ p27） （ 10條） （ p28） 58 機(jī)械傳動(dòng)防護(hù)裝置安全檢查（ p28） 防護(hù)裝置的維護(hù)保養(yǎng)可按一般機(jī)械設(shè)備的“三級(jí)保養(yǎng)”執(zhí)行。防護(hù)裝置的專門檢查至少每 60天進(jìn)行一次，并應(yīng)在停車后進(jìn)行。 59 機(jī)械傳動(dòng)防護(hù)裝置安全檢查 檢查內(nèi)容： （ 1）外觀檢查； （ 2）內(nèi)部檢查； 檢查并處理完畢后，必須將防護(hù)裝置復(fù)原，方可試車運(yùn)行。 60 沖壓機(jī)械安全（ p28） ? ? 據(jù)統(tǒng)計(jì)，機(jī)械工業(yè)中歷年發(fā)生的沖壓傷害事故約占全部機(jī)械傷害事故的 40%。 ? 據(jù)國(guó)外有關(guān)資料介紹，在沖壓機(jī)械上發(fā)生的人身傷害事故比一般機(jī)械要高 3倍。 61 沖壓機(jī)械安全 常見事故 ⑴沖壓工作最常見的事故是手指被切斷 ； ⑵工件被擠飛傷人。 ⑶齒輪或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將操作人員絞傷。 ⑷模具起重、安裝、拆卸時(shí)造成砸傷、擠傷。 ⑸沖模或工具崩碎傷人。 62 沖壓機(jī)械安全 主因 造成沖壓人身傷害事故的原因與沖壓設(shè)備和模具的安全狀況、生產(chǎn)環(huán)境的不安全因素以及操作人員的不安全動(dòng)作等有密切聯(lián)系。 63 沖壓機(jī)械安全 常見 事故原因 ⑴私自拆除安全裝置或安全裝置失效，導(dǎo)致事故發(fā)生。 ⑵停機(jī)檢修時(shí)，未采取保護(hù)措施，機(jī)器突然啟動(dòng)發(fā)生事故。 ⑶多人操作，動(dòng)作不協(xié)調(diào)，發(fā)生誤操作。 ⑷違反操作規(guī)程，在壓力機(jī)正要運(yùn)行時(shí)，用手進(jìn)入模內(nèi)進(jìn)行調(diào)整作業(yè)。 ⑸身體不適、疲憊、體力不支發(fā)生誤操作。 64 沖壓設(shè)備的安全防護(hù)措施（ p29） 為防止沖壓傷害事故，可采取下列措施： 設(shè)計(jì)沖床時(shí)應(yīng)使材料的進(jìn)給和工件的脫模，工人的雙手不必進(jìn)入或靠近沖模危險(xiǎn)區(qū)域，如采用自動(dòng)送、卸料。 65 沖壓設(shè)備的安全防護(hù)措施 沖床構(gòu)造應(yīng)使工人操作時(shí)不可能把手伸入沖模危險(xiǎn)區(qū)域，如采用安全保護(hù)裝置； 設(shè)置自動(dòng)保險(xiǎn)裝置，使萬(wàn)一身體某部位伸入沖模危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，滑塊能自動(dòng)停止運(yùn)動(dòng)； 嚴(yán)格遵守安全規(guī)章制度 。 66 壓力機(jī)的基本安全要求（ p29） ⑴每日作業(yè)前，檢查沖壓機(jī)（離合器、制動(dòng)器、安全裝置），出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)，保證完好。 ⑵整理好工作空間，將一切不必要的物件清理干凈，以防工作時(shí)震落到開關(guān)上，造成沖床突然 制動(dòng) 發(fā)生事故。 67 壓力機(jī)的基本安全要求 ⑶依照安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。 ⑷整理好機(jī)器周圍空間，地上雜物 、 油漬沖洗清理干凈，以防工作時(shí)滑跌或絆倒。 ⑸停機(jī)檢修
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