【文章內(nèi)容簡介】 恢復(fù)烘爐后，應(yīng)在當時溫度基礎(chǔ)上，重新按規(guī)定升溫速度升溫，切不可因停烘延誤了時間而加快升溫速度。 烘爐過程中，定時檢查各灌漿孔、排汽孔，保持其暢通，有堵塞的及時捅開。并注意爐體的各處膨脹情況，做好標記。 ，當降溫至 200℃以下時，全開混風(fēng)大閘及調(diào)節(jié) 閥，逐漸關(guān)小送風(fēng)爐的冷風(fēng)閥，直至關(guān)死，冷風(fēng)涼爐。冷風(fēng)涼爐期間，當風(fēng)溫接近冷風(fēng)溫度時安排高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)試風(fēng)查漏，查漏結(jié)束后，停止送風(fēng)，打開全部放散，打開風(fēng)口視孔大蓋，開倒流閥，加速涼爐，具備入爐條件后， 拆除導(dǎo)流板，拔出爐缸電偶，裝好 11風(fēng)口中小套，吹管，烘爐結(jié)束。 （由值班工長負責(zé)配合） ： 、氣密箱溫度、爐缸溫度以及各部分爐墻的溫度。 ，分析一次烘爐廢氣成份。 80~90%冷卻，冷卻壁通少量水，以出水溫度不大于 45℃為原則，超過 45℃時，可以適當加大水量來控制，由看水工負責(zé)，并作好記錄。 ，發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時掏開（由看水工負責(zé) ） ，并從鐵口、渣口拉出爐缸熱電偶，作好裝爐準備。 。 。 爐頂液壓設(shè)備和潤滑設(shè)備不得漏油，并將原油漬清理干凈，以防火災(zāi)事故發(fā)生，并準備好消防器材。 ，高爐值班工長應(yīng)定期去檢查爐頂設(shè)備及爐身冷卻設(shè)備，并注意個人安全。 ，嚴格控制爐頂溫度，氣密箱溫度，不允許超過規(guī)定，防止損壞爐頂設(shè)備。 因這次烘爐前，高爐爐底兩層碳磚以上重砌 過，并更換了部分冷板，在烘爐之前用木柴進行過很長一段時間的烘烤，綜合考慮各方面因素，此次烘爐比照正規(guī)烘爐時間有很大一部分的縮短，且前期升溫較快，考慮到先前木柴燒爐的效果，在高溫區(qū)用時較多。 序號 烘烤溫度（℃） 升溫（℃ /h） 時間（小時） 1 常溫 — 300 20 13 2 300 恒溫 20 3 300— 600 20 15 4 600 恒溫 36 5 600— 40 50 12 合計 96 14 高爐熱風(fēng)烘爐曲線 01002003004005006007000 13 33 48 84 96風(fēng)溫 15 ： 充分做好升溫前的各項準備工作，利于升溫連續(xù)不間斷順利進行，本次采用借用外廠富余高爐煤氣，避免二次點火的危險性，做到安全、順利，因此從以下幾方面開展好各項工作。 . 1對 3熱風(fēng)爐各閥及機械設(shè)施聯(lián)合試車，確認正常后方可進入下一步工作，若有卡塞、運轉(zhuǎn)異常等現(xiàn)象，升溫前必須全部排出； 熱風(fēng)爐所有電氣設(shè)備、儀表系統(tǒng)、控制系統(tǒng)全部投入運行，檢查確認煙道、拱頂、煤氣壓力、空氣壓力等儀表是否按要求安裝好； 風(fēng)爐各冷卻系統(tǒng)全面沖洗，試 水試壓，并提前四小時供水，若有漏水跡象立即提出整改方案，保證烘爐進度； ，使其在升溫過程中均勻受力； ； 。 升溫時必須做煙囪抽力試驗，若抽力較弱或不能將廢氣從煙囪抽走，必須人工用木材將煙道、煙窗烘烤，恢復(fù)正常抽力后方可進行烘爐工作； ，避免因突冷突熱而破壞耐火砌體，影響使用壽命； ，緩慢而且充分膨脹，避免熱應(yīng)力集中而造成損壞； 頂溫度為依據(jù)，兼顧廢氣溫度，拱頂溫度≯ 1350℃，煙道（廢氣）溫度≯ 350℃，以利于保護拱頂及爐篦子、煙道等設(shè)備； ，中期平穩(wěn)，后期快的升溫原則，嚴格按升溫曲線升溫； 升溫過程連續(xù)進行，嚴禁時升、時停，以免耐火砌體產(chǎn)生裂逢，若因故必須停止升溫時，要采取保溫措施，按燜爐處理，恢復(fù)升溫后按當時溫度基礎(chǔ)重新按曲線升溫，切忌因停止升溫而趕進度。 升溫初期因燃燒溫度低，隨時有熄火的可能，因此必須注意監(jiān)護，一旦發(fā)現(xiàn)熄火，立即關(guān)閉煤氣，再關(guān)助燃空氣，等待 510分鐘后，再重新按人工點火升溫程序進行，避免發(fā)生煤氣爆炸事故； 嚴格按升溫曲線升溫，拱頂溫度波動控制 +20℃、 10℃，升溫過程中若拱頂溫度超過規(guī)定值，不得采取降溫措施，而是在此溫度值等待進度，若拱頂溫度低于規(guī)定值時，同樣不得強行趕進度，仍按原進度升溫，所差時間可在保溫期適當調(diào)整，避免溫度忽高忽低而造成砌體損壞； ，保證閥體正常工作； ，爐篦子長期承受重載而且高溫下工作，嚴格控制煙道溫度不得超過 350℃； ，對各人孔、點火孔 等仔細檢查，確保緊固嚴密，確認無誤后方可投入使用。 ，若遇特殊情況，立即上報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)； 做好防爆、中毒工作，進入煤氣區(qū)域必須兩人同行，一人監(jiān)護，一人工作，避免發(fā)生煤氣中毒事件； ，配備齊足量的消防設(shè)施； ，特別是低溫階段，屬高危操作，必須將爐內(nèi)殘余煤氣吹掃干凈后方能進行二次點火，火正常后，方可離開，防止發(fā)生煤氣爆炸事故； 經(jīng)常巡回檢查水、煤氣、助燃空氣等壓力、流量及使用效果，防止因特殊原因，如突然 停電而造成停水，無助燃空氣等造成意外事故。 ，中溫段穩(wěn)，高溫段快的原則控制； ，將實際進度曲線每班繪畫在升溫曲線上，以便作對比； ，嚴格按升溫曲線進行； 16 。 序號 烘烤溫度 升溫速度（℃ /h） 時間（ h） 1 常溫 — 300 10 26 2 300 恒溫 30 3 300~600 15 20 4 600 恒溫 30 5 600~1100 50 10 6 合計 116 高爐熱風(fēng)爐烘爐曲線 0200400600800100012000 26 56 76 106 116風(fēng)溫 17 高爐引送煤氣方案 一、成立安全組織機構(gòu) 總指揮： 宋國民 現(xiàn)場總指揮： 宋國剛、柏森、崔運海 副總指揮： 關(guān)長增、趙俊杰 二、設(shè)技術(shù)確認機構(gòu) 對設(shè)備的安全確認（安全閥、壓力表、煤氣管道、壓力容器、打壓、耐壓記錄等）。 接地網(wǎng)安全確認（避雷設(shè)施的接地圖、管道設(shè)施的接地圖）。 負責(zé)現(xiàn)場確認連續(xù) 3次的爆發(fā)試驗，合格后關(guān)閉放散。 三、成立保衛(wèi)組 組長： 陳建生、房清國 成員：張國柱、江洪亮、冀超俠、任東輝 負責(zé)確認： 消防車、救護車、醫(yī)護人員、警戒人員和備用車輛的聯(lián)系到位，并執(zhí)行警戒現(xiàn)場的任務(wù)（警戒范圍有平面圖）。 負責(zé)引送高爐煤氣人員的工作證的制作、發(fā)放。 四、組員職責(zé) 驅(qū)走、引送煤氣現(xiàn)場所有無關(guān)人員，并在各主要干道和路口的戒嚴。 檢查工程基建施工（護網(wǎng)、護罩、護欄、爬梯、平臺等）是否規(guī)范，主管網(wǎng)無施工動火，確認電焊機接地線全部拆除。 五、煤防站職責(zé) 安全制度及崗前培訓(xùn)的確認（包括安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度，投產(chǎn)方案、投產(chǎn)前的事故預(yù)案）。 負責(zé)外網(wǎng)的煤氣爆發(fā)試驗。 負責(zé)檢查確認警戒區(qū)內(nèi)的明火、外網(wǎng)及 水封情況是否達到送氣標準。 負責(zé)查看確認所有外網(wǎng)人孔、盲板是否處于關(guān)閉狀態(tài)，放散全部在開啟狀態(tài)。 負責(zé)引送煤氣期間的救護工作和監(jiān)護工作，警報器、氧氣呼吸器、蘇生器、擔架、備用氧氣并全部到位，并處于臨戰(zhàn)狀態(tài)。 六、確認工作的實施 設(shè)備的確認要在送氣前一天完畢〔包括爆發(fā)試驗取樣點，放散閥位置，高爐及外網(wǎng)的（蒸汽或氮氣）吹掃點、水封、蒸汽、氮氣氣源等〕 安全措施及現(xiàn)場警戒區(qū)的形成，在送氣前 90分鐘完畢。 送氣安全措施確認完畢。由相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字，安全部門確認并簽字，向總指揮報告，確認具備送氣條件， 可以送氣。 七、高爐引送煤氣技術(shù)方案 高爐煤氣引送氣確定為分段引氣的原則。從高爐爐頂先引至重力除塵，從重力除塵引至布袋除塵，并在布袋除塵末端凈煤氣管網(wǎng)做三次爆發(fā)試驗合格后引至外網(wǎng)。 技術(shù)條件： ①、高爐 14個送風(fēng)風(fēng)口全部燃燒。高爐下料正常，爐況穩(wěn)定順行。 18 ②、送風(fēng)后，每小時取一次煤氣分析 H O2含量，待爐頂壓為≥ 3Kpa。爐頂溫度穩(wěn)定在 150－ 250℃煤氣成分到達 H2﹤ 4%、 O2﹤ 1% 。試驗合格，高爐繼續(xù)下料正常，就可與煉鐵廠長和煤氣主管安全部門協(xié)調(diào)確認，報告總指揮，引送煤氣作業(yè)開始實施。 ③、 引送煤氣操作順序： A、引煤氣前，重力除塵的切斷閥、清灰閥關(guān)閉。布袋箱體進出口蝶閥、眼 鏡 閥關(guān)閉，中間倉放灰閥關(guān)閉。 B、高爐爐頂放散閥、重力除塵器放散閥、布袋箱體放散閥和煤氣總管放散閥，凈煤氣總管放散閥全開。 C、各布袋箱體和煤氣入、凈煤氣出口眼鏡閥全關(guān)，布袋除塵器與外網(wǎng)眼睛閥全關(guān)、調(diào)壓閥組開，反吹系統(tǒng)正常。 D、開始引送煤氣：先開重力除塵器切斷閥，經(jīng)出煤氣放散 10－ 15分鐘后，打開一個布袋箱體和煤氣進出口蝶閥、眼睛閥再放散 10－ 15 分鐘后，開另一箱體進粗口煤氣蝶閥和眼鏡閥，關(guān)第一箱體放散，按順序一次完成 10個布袋箱體的操作（此段由煤防站監(jiān)護，高爐 布袋 工操作完成）。 E、引煤氣前，重力除塵器、布袋除塵箱體各部位、外網(wǎng)煤氣管道通入足夠的蒸汽吹掃。 F、停止吹掃用氣，放散 10－ 15分鐘，開凈煤氣蝶閥和眼鏡閥送凈煤氣至外網(wǎng)，外網(wǎng)爆發(fā)試驗合格后，關(guān)閉一個高爐爐頂放散，依次關(guān)重力除塵放散閥，關(guān)粗煤氣放散閥，通知煉鐵主控。外網(wǎng)作業(yè)人員關(guān)外網(wǎng)末端放散。 G、外網(wǎng)煤氣合格后，開熱風(fēng)爐蝶閥和眼鏡閥做置換氣體操作， 將煤氣引至熱風(fēng)爐，在熱風(fēng)爐做三次爆發(fā)試驗合格后。 a、關(guān)熱風(fēng)爐煤氣放散閥； b、告知熱風(fēng)爐點爐； c、高爐主控調(diào)節(jié)煤氣壓力 至 4－ 7Kpa關(guān)高爐爐頂另一個放散。 H、報告總指揮送煤氣完畢，通知煉鐵主控附煤氣作業(yè)外網(wǎng)示意圖? ?？梢赃M行正常高壓操作。 八、安全注意事項 在進行煤氣作業(yè)期間，必須實行二人監(jiān)護制。 在作業(yè)前應(yīng)對所有的工具和氧氣呼吸器進行嚴格檢查。 本次作業(yè)屬大型危險作業(yè)，參加作業(yè)人員必須聽從作業(yè)指揮人員統(tǒng)一指揮。 凡參加作業(yè)單位和人員應(yīng)熟悉本作業(yè)方案，并按本單位承擔的具體任務(wù)落實好，達到標準。有安全部門和煤氣主管驗收。 凡參加作業(yè)人員和單位要保持通訊聯(lián)絡(luò)通暢。在作業(yè)前鳴警報，封閉作業(yè)現(xiàn)場后方可開始作業(yè) 。 凡參加作業(yè)人員必須穿戴好勞保用品，分工明確。責(zé)任到人。 煤氣放散時周圍 40m內(nèi)嚴禁有明火、熱源，并分組設(shè)專人看守放散點。 水封保持滿流，氮氣吹掃時注意安全，防止氮氣窒息。 備注：高爐生產(chǎn)初期（ 48 小時內(nèi)），煉鐵人員上下高爐進入布袋除塵、熱風(fēng)系統(tǒng)必須佩戴便攜式報警器并由煤防站全天候監(jiān)護。 九、對外要求 蒸汽（或氮氣）壓力必須充足。在吹掃置換作業(yè)期間不能停止供應(yīng)（保持在 ）。 周圍各單位人員在作業(yè)期間必須聽從防護人員的統(tǒng)一指揮。在作業(yè)期間隨時根據(jù)需要撤離作業(yè)現(xiàn)場。 作 業(yè)前，消防車、救護車及醫(yī)護人員到現(xiàn)場待命。 公司準備充足的對講機，以保持通訊設(shè)施高度暢通。 19 煤氣事故處理預(yù)案 一、 主要依據(jù)； 1. 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》； 2. 《中華人民共和國職業(yè)病防治法》； 3. 《中華人民共和國消防法》； 4. 《中華人民共和國工會法》； 5. 危險化學(xué)品安全管理條例 國務(wù)院令第 344號； 6. 國務(wù)院關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定 國務(wù)院令第 302號； 7. 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程 GB2222020。 二、 指導(dǎo)思想和原則； 明確職責(zé)，開爐期間，針對可能發(fā)生的事故，做到安全第一，預(yù)防為主；在事故應(yīng)急救援中，做到有組織應(yīng)急。保護員工的安全與健康，將事故損失和危險降至最小。 三、 公司概況； 公司 2020年 9月建廠，公司占地面積 253080m2，廠址位于內(nèi)邱縣城西 6公里隆昔路北側(cè)?，F(xiàn)有員工680人，固定資產(chǎn) ，有 440m3煉鐵高爐一座及配套設(shè)施，主要產(chǎn)品為煉鋼和鑄造用生鐵，年生產(chǎn)能力 54萬噸，每年可實現(xiàn)銷售收入 18億元，利稅 1億元。 四、 主要事故類型、危險因素分析和應(yīng)急救援措施； 1. 煤氣事故； 、 事故類型：煤氣泄漏、中毒、著火、爆炸事故。 、 危險因素分析； a) 煤氣泄漏，一氧化碳中毒； b) 煤氣著火燒傷； c) 爆炸造成物體墜落砸傷、煤氣管網(wǎng)和儲存設(shè)備設(shè)施損壞及其他二次傷害。 、 應(yīng)急救援措施； 、煤氣事故現(xiàn)場應(yīng)急處理 20 a）發(fā)生煤氣大量泄漏、著火、爆炸、中毒等事故時，發(fā)生事故區(qū)域的崗位人員立即匯報調(diào)度室和車間負責(zé)人，發(fā)生著火事故崗位人員應(yīng)立即撥打火警電話報警，報出著火地點、著火介質(zhì)、火勢情況等，同時迅速匯報調(diào)度室和車間負責(zé)人，組織義務(wù)消防隊員現(xiàn)場滅火，并派專人引導(dǎo)消防車到現(xiàn)場滅火。 b）調(diào)度室接到煤氣事故的通知后，應(yīng)立即通知相關(guān)人 員采取應(yīng)急措施。如：設(shè)置安全標識牌、警戒線，煤氣事故現(xiàn)場的緊急疏散等等。并根據(jù)現(xiàn)場煤氣事故的嚴重程度，應(yīng)及時通知相關(guān)部門、科室、車間、聯(lián)系、協(xié)調(diào)，對現(xiàn)場進行戒嚴和救護。 c）安全科組織成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，搶救事故的所有人員都必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮。 d）事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域，由保安科負責(zé)協(xié)調(diào)組織布置崗哨，組織非搶救人員進入。進入煤氣危險區(qū)域的搶救人員必須佩戴氧氣或空氣呼吸器，嚴禁用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。 e) 煤氣大面積泄漏時，應(yīng)立即設(shè)立警戒范圍，所有人 員依據(jù)“逆風(fēng)”（煤氣）而逃的原則，迅速疏散到安全地帶，防止中毒人員擴大。 f) 未查明事故原因和采取必要安全措施，不得向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。 煤氣泄漏的應(yīng)急處理 a）燃氣區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏后，崗位人員應(yīng)立即向煤