【正文】 內(nèi)邱順達鋼鐵 公司煉鐵廠 高爐開爐方案 編制： 審核： 批準： 1 2020 年 11 月 7 日 開爐時間： 2020 年 11 月 7 日 現(xiàn)場總指揮： 副總指揮： 成員： 內(nèi) 線 手 機 2 指揮成員通訊錄 河北邢臺內(nèi)邱順達鋼鐵 公司 煉鐵廠 高 爐 開爐方案 宋國民 3519 13363711666 宋國剛 1659 15830700666 賈國平 3975 18730986692 褚壽華 3528 13803191533 崔運海 3939 15832928517 楊建強 3965 15031951777 滑桂林 3501 15832928327 關長增 1767 15833652345 趙自杰 3517 15231923639 楊建國 3509 13831989892 趙俊杰 3857 15803193908 李成群 3529 15832928350 李海賓 3509 15803193776 房清國 3508 13931932059 郭志平 3506 15003193333 陳建生 3028 15175996855 李曉雷 3518 15832928567 3 目 錄 一 、開爐領導小組 ?????????????????????????? 1 二、指揮成員通訊錄?????????????????????????? 2 三 、高爐開 爐準備???? ? ??????????????? ??? ??? ? 4 四 、 高爐 開爐方案???? ? ???????? ???? ?? ???? ??? ? 9 五 、熱風爐 高爐 烘爐方案 ??????????????? ????? ???? 12 六 、高爐引送煤氣方案????? ? ????????? ????? ????? 17 七 、煤氣事故處理預案??????????? ????? ??????? ?? 18 八 、煉鐵廠事故應急 預案???????????? ????? ??????? 29 九 、煉鐵廠火災應急預案 ???????????? ???? ???????? 35 十 、 高 爐開爐安全管理規(guī)定????? ?? ?????? ???? ?????? 36 440m3高爐開爐 準備 4 一、 前言 開爐是高爐連續(xù)生產(chǎn)的開始，是一項十分重要的工作。開爐工作對高爐一代的生產(chǎn)與生命關系重大，務必要做好開爐工作。 本次開爐的特點： （ 1） 高爐 新建 投產(chǎn) 后停產(chǎn)至現(xiàn)在有 年 ，且重砌爐底并更換部分冷板 ， 借 用 外廠富余煤氣 烘熱風爐，烘爐溫度低，預計頂溫 1000℃。開爐風溫很低 。 （ 2） 高爐 借用外廠富余煤氣烘爐，烘爐質(zhì)量達不到理想效果 。 （ 3） 高爐開爐原 料主要是燒結礦，配少量球團和塊 礦。 但燒結礦和球團礦是原生產(chǎn)的落地礦，存放時間長，強度不足，成分波動大，對開爐操作和開爐后期操作影響很大 。 （ 4） 由于以上情況存在，開爐期和開爐后一段時間維持較高焦比和較高爐溫。鐵水化學熱多，物理熱相對不足，鐵水流動性差，給爐前操作增加困難，鐵水溝清理量大。鐵溝機械損傷嚴重 ，修補量大，撇渣器不能正常工作。渣鐵分離不好，水沖渣爆炸危險性大。而且鐵水罐沾結嚴重，鐵水罐供應困難，有威脅生產(chǎn)的可能。 （ 5） 開爐渣鐵分離困難不能沖水渣，被迫放 干渣。正常生產(chǎn)中，沖渣系統(tǒng) 。 出了問題， 也可能放干渣。因此要求采取放火渣的措施。 由于以上特點可知，本次開爐屬超常規(guī)開爐，要有相應的超常規(guī)開爐操作辦法。既要使開爐順利，而且要把開爐階段的時間盡量縮短，及早轉(zhuǎn)入正常操作。 二 、 開爐先決條件和有關準備工作 精心調(diào)試，爭取在開爐生產(chǎn)中無事故運行。 煉鐵系統(tǒng)所有設備，包括水電風汽氣設備安裝調(diào)試已經(jīng)完成，并能滿足生產(chǎn)要求可靠工作，特別是 高爐上料系統(tǒng)，單機聯(lián)動試車要充分 。 開爐及今后正常生產(chǎn)所需的原燃料和輔助材料及其它必要的物資必須到位，數(shù)量、質(zhì)量必須滿足要求。 人員培訓必須完成，并能 滿足生產(chǎn) ，各工種要有較強技術業(yè)務骨干，能應付一切復雜情況。 要有比較完善的規(guī)章制度和操作規(guī)程，要準備好生產(chǎn)報表。 高爐烘爐已完成，熱風爐烘爐已達到可能的最高點。 開爐期間情況復雜，問題多，要配備足夠的護航人員。出現(xiàn)問題及時處理，最大限度縮短故障時間。 烘爐 之前 ，鐵口中插管子Φ 108 4， L=4000。爐內(nèi)的管壁鉆Φ 30 孔 5個，用鋼帽保護。管子與鐵口間用炮泥塞緊。要在爐內(nèi)鐵口處做泥包，爐外鐵口處要做泥套，要備好 相應的泥料。 爐前常用器具必須備齊： 鐵釬（開口用）： 4根，Φ 25（六角）， L=8m 捅鐵口釬： 10根， L=10m 小鐵鏟： 6把 5 鐵锨 ： 10把 8鎊大錘： 4把 12鎊大錘： 4把 大掃帚： 10把 小掃帚： 10把 鐵桶： 4只 爐前常用的 溝 料、耐火磚、黃沙必須備夠。 要備好Φ 12 2氧氣管 2t，氧氣皮管 200m。氧氣瓶 保證足夠數(shù)量 周轉(zhuǎn)。 準備 10只一組的氧氣閥組 。 1 要備好 裝爐木 料 ，刨花等木柴 2車 。 三 、 高爐開爐配料 等原料進廠時取得確切的原料成分以后再作進一步的配料計算。 四 、 裝爐 ： 裝爐全爐焦比 ， 爐渣二元堿度 。 各段料的安排： 裝爐是開爐重要工作之一，根據(jù)開爐配料的料單進行裝爐。 ① 、 第一段：爐缸裝木 料 。 裝到風口 即可。 ② 、 第二段：爐腹裝凈焦。 ③ 、 第三段：爐腰爐身下部裝空焦（帶有熔劑）。 ④ 、 第四段：空焦以后裝 輕 料。 ⑤ 、 第五段：裝正常料一直裝到 3500㎜ ，停止裝料。 裝料注意事項 ① 、 裝爐腹料之前按傳統(tǒng)爐腹爐墻 應 用木材保護。本次開爐爐腹不必用木材保護，可以把 溜槽放到接近垂直的位置即可。 ② 、 裝爐是上料系統(tǒng)重負荷調(diào)試的機會，要充分用好這個機會，以最快速度把系統(tǒng)硬軟件調(diào)試好，以減少開爐后故障的 機會，以保開爐和今后生產(chǎn)中正常上料。 ③ 、 料線“ 0”點的確定，一般以爐喉鋼磚上沿拐點。 ④ 、 裝料過程中，無鐘布料器要正常工作，有專人觀察布料器的工作狀況和料流軌跡，到爐身上部即第五段料開始，務必要精確測定。料線、γ角、β角與落點的相對關系，測定相應的中心邊緣焦層礦層的厚度，一直測到最后一批料。還要觀察圓周運行速度對料流軌跡的影響。同時還要測定料流閥開度與料流大小的相互關系和一批料的流料時間以及布料可能的圈數(shù)。最終確定正常操作的а焦、а礦、環(huán)數(shù)和料線 。 五 、 開爐 本次開爐的基本要求 6 ① 、 爐況順行 ② 、 少出 廢品 ③ 、 及早引煤氣 ④ 、 及早轉(zhuǎn)入正常操作 ⑤、 安全無事故 操作步驟 ①、 點火送風之前，各系統(tǒng)分別檢查設備，并處于開爐待命狀態(tài)，經(jīng)負責人確認后，下令點火送風。高爐冷卻系統(tǒng)根據(jù)爐況進展逐步增加冷卻強度。 ②、 啟動高爐鼓風機，并把風送到高爐放風閥。（高爐放風閥處于放風狀態(tài)）放風風量約 3000 m3/h。 ③、 擬 1 14風口送風， 1 13風口用泥堵死。堵泥量適當。既不要被吹開，又要好捅開。 ④、 送風： ?送小風幫助點燃風口 ， 8個風 口點燃以后 ， 加大風量吹鐵口 ， 風量暫定為 500m3/min。開爐 點火 風溫 全送 ，過一時間會 升 到 800℃左右。 ⑤ 、 高爐料面下降開始上續(xù)料，前幾批負荷與第五段同，加負荷的速度和進程，根據(jù)爐況、鐵口工作狀況和爐溫水平而定。 ⑥ 、 加風速度和進程、根據(jù)爐子 順行狀況、鐵口工作狀況和爐溫水平而定。 ⑦ 、 吹鐵口過程中，應先加風后 捅風口。正常冶強暫定 。努力吹好鐵口，捅 好鐵口 ，吹鐵口時間最好在 6小時以上，以充分加熱爐底爐缸，鐵口來渣就堵上鐵口，清理好渣鐵鉤準備出第一爐鐵。 ⑧、 預計點火送風后 14小時出第一爐鐵，第一爐鐵堵口 以后，每隔 2小時出一次鐵。 ⑨、 點火送風后 10小時引煤氣，條件不允許應后延，一直到條件具備為止。 ⑩、 開爐后裝料制度：料線暫定為 1200mm， 焦礦分裝等料線，礦批暫定 6t， a 焦 暫定 為 27176。， a 礦 暫定為 27176。，單環(huán)根據(jù)實測后再作修正。 值得注意的幾個問題 ①、 開爐必需吹好鐵口，操作要領是： A、 風量適當要有一定的吹力，把木炭灰，把焦炭多吹一點出來。 B、 要有專人用鐵釬捅鐵口，保持鐵口通暢，同時觸動焦炭，以使焦炭吹出，一來使鐵口噴吹 時間盡可能長些，二來促進爐缸鐵口區(qū)爐料松動。爐腹加凈焦目的除熱量需要外，還 可以延緩來渣過程，延長吹鐵口時間。 C、 看鐵口來渣，及時把鐵口堵上，不要等渣子把鐵口快塞死再堵。 通過以上辦法是吹鐵口時間超過 6小時，爐底獲得足夠溫度，迎接后面更多的渣鐵，為順利出好第一爐鐵創(chuàng)造良好條件。如果鐵口來渣太早，吹鐵口操作未搞好，過早堵鐵口，爐底爐缸未獲得充分加熱，上面渣鐵下來再凝結，形成隔層，使第一爐鐵很難出，長時間燒不開鐵口，大量渣鐵積在爐缸內(nèi)，很危險， 7 因此吹好鐵口是開爐的關鍵操作。 ② 、 開爐渣鐵處理工作一定要做好 A、 爐前設備必須轉(zhuǎn)運正常，避免出鐵放風。 B、 開爐渣鐵流動性差，渣鐵分離 不好，爐前撇渣器不能正常工作，要用臨時撇渣器，很可能有一些鐵水跟爐渣走，可能引起水渣溝爆炸，后果嚴重。這要求采取預防措施，放火渣，我們 采取的措施是放爐臺下沙坑，對此要有所準備。另外，沾溝嚴重，爐前清理量大，用臨時撇渣器，跑鐵風險大，限制了加風速度。開爐鐵水化學熱高，物理熱不足，鐵水流動性差，沾罐嚴重，批量越小越嚴重，很可能使鐵水罐周轉(zhuǎn)很困難，使生產(chǎn)難以為續(xù)。 C、 爐前操作要與爐內(nèi)操作密切配合好，要求爐內(nèi)操作方面有一定的降溫速度，盡早轉(zhuǎn)入正常 爐溫，爐前轉(zhuǎn)入正常操作就比較容易。要求爐內(nèi)操作有一定的加風速度。正常 風量是正常生產(chǎn)的首要條件。高爐風量水平除與爐況有關還與外圍條件有關。 D、 做好渣鐵外運工作、水渣干渣均要及時運走，鑄鐵機必需正常工作，鐵塊及時運出。 E、 第一爐鐵一定要出好， 對后續(xù)操作關系重大，出第一爐渣口渣要慎重，要對爐缸狀況估計清楚 。長期燒不開鐵口，大量渣鐵滯留爐內(nèi)很危險，鐵面到了渣口會把渣口燒壞 ，鐵面到了風口，把風口燒壞，會產(chǎn)生渣口、風口爆炸，進而引起水渣溝爆炸，后果不堪設想，有的廠開爐時，把渣口改備用鐵口，一旦鐵口很長時間打不開，打開備用鐵口，把爐內(nèi)渣鐵排出一部分，緩解矛盾。但我公司只有一個 渣口，而且離鐵口最遠，即使改成備用鐵口也很難操作，渣口改備用鐵口的可能性不大。 ③、 開爐后爐溫水平要控制好。開爐期爐溫高生鐵含 Si量高是必然的，但要求不要超過 4％，降溫速度要適中，出第一爐鐵以后， 緩慢降溫 ，降到 ％，穩(wěn)三爐鐵后 再 緩慢降溫，到 ％為暫時終點，預計開爐后 3— 5天 可達到要求， 當然這設想基于設備正常運轉(zhuǎn)，無設備事故，無操作事故，否則另當別論。 六 、 開爐安全注意事項 開爐前對高爐所有工種工人進行系統(tǒng)的安全教育，各工種各自進行本工種的安全教育，學深學透，預防事故。 開爐煤氣安全：開爐煤氣 CO很濃，爆炸性強，謹防煤氣中毒和煤氣爆炸，開爐期間高爐爐頂不準上人，有急事要上爐頂必需二人以上同上，并要注意風向，避開煤氣。引煤氣 之前要防止煤氣漏入煤氣系統(tǒng)，一次開爐之前除塵器煤氣切斷閥要沙封，引煤氣之前要注意煤氣 CO含量和煤氣溫度如超標不準引煤氣。在引煤氣過程中，嚴格遵守煤氣操作和安全規(guī)程，嚴防生成爆炸氣氛，熱風爐燒爐時，一定要用火把點著煤氣，而且要有專人看火，務必保持明火，如因熱風爐溫度太低煤氣 熄火，立即停煤氣，爐內(nèi)確無煤氣后重新點著煤氣。嚴防熄火嚴防爆炸。高爐附近，熱風爐附近都是煤氣區(qū)，時刻要注意煤 氣安全。 開爐之前人進入爐內(nèi)測料面，一定要嚴密監(jiān)護，風口區(qū)、渣口區(qū)、鐵口區(qū)絕對禁火，爐臺上有保安人員站崗。 N2氣包和 N2閥門處有人看管，禁止試 N2。爐頂蒸汽和爐頂水管也實行管制。對爐頂設備也實行管制。 8 開爐時爐前容易出安全事故，防止燒傷、碰傷、跌傷、注意用氧安全，注意打錘安全，特別要防止鐵水進水渣溝，引起水渣溝爆炸。開爐出前幾爐 渣鐵放渣坑時周圍嚴禁有人。 開爐過程中，上料系統(tǒng)問題較多，經(jīng)常要下料坑、上爐頂處理問題，