某集團快拆模板支撐體系施工工藝創(chuàng)新(編輯修改稿)
2025-02-25 10:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 力為 50kN，安全系數(shù)為 。Step 4校核節(jié)點強度– 計算門式架的穩(wěn)定性。用 ANSYS工程軟件模擬門式架施工載荷情況，分析其穩(wěn)定性。以及驗算結(jié)點強度是否滿足施工需要。實施一：編制深化設(shè)計，明確細部做法。關(guān)鍵因素重新計算確認。結(jié)果：門式架結(jié)合卡板式托座快拆模板體系深化設(shè)計完成，畫出加工圖后在派專人負責加工成型。門式架穩(wěn)定性得到確認?？觳鹉ｓw系結(jié)點強度得到確認。Step 1確定二次頂撐工藝– 即在樓板混凝土強度能承擔自重時將支撐暫時拆除或使垂直支撐的頂板與樓板脫開一定距離。使樓板產(chǎn)生自然撓度并承擔自重，然后在原位置重新頂撐以承擔并傳遞其后的部分上層荷載。本工法通過操作早拆托座上的螺母即可快速實現(xiàn)先進的二次頂撐工藝。Step 2確定早拆模板工藝– 用小錘捶擊早拆托座的卡板使其水平錯位降落 → 托座板下落 → 模板支承梁和懸挑梁降落 → 拆除模板 → 拆除支承梁和懸挑梁 → 拆除上層門架的斜拉桿 → 拆除水平架 → 拆除下層門架的斜拉桿等。實施二：培訓(xùn)、模擬操作、現(xiàn)場考核、編制詳盡施工方案，專人負責構(gòu)件定做。Step 3確定晚拆支撐工藝– 調(diào)節(jié)可調(diào)底座或早拆托座的螺母使其下降 → 拆除早拆托座 → 拆除上層門架或調(diào)節(jié)架→ 拆除接頭棒 → 拆除下層門架 → 拆除可調(diào)底座 (固定底座 ) 或墊板。Step 4組織操作演練– 編制詳盡的快拆模施工方案。在正式操作前，向現(xiàn)場的專職管理人員播放德國 PERI快拆模體系施工錄像。請同濟大學(xué)土木工程學(xué)院物聘顧問徐榮老師向管理人員就快拆模板體系施工進行授課。專職管理人員再向現(xiàn)場一線操作工作進行細心培訓(xùn)與詳細交底。之后進行預(yù)操作演練，以使工作們操作熟練。最后進行現(xiàn)場考核，考核合格者發(fā)放快拆模施工上崗證，工人持證上崗。Step 5構(gòu)件加工定做– 由 QC小組成員俞水良專門負責與快拆模體系構(gòu)件加工方的聯(lián)系工作。確保構(gòu)件尺寸、性能符合要求，確保構(gòu)配件及時進場。結(jié)果：施工方案成型。管理人員、操作工人經(jīng)過培訓(xùn)、考核合格，持證上崗。定做的構(gòu)配件及時到位。保證了門式架結(jié)合卡板式快拆模板的快速使用。保證了工程施工進度快速進行。凱翔集團有限公司8 效果檢查工程效果：本工程快拆模板施工由 2023年 6月 25日開始深化設(shè)計至 2023年 9月 22日模板支撐全部拆除結(jié)束，總歷時 90d。該方案與傳統(tǒng)方案相比，節(jié)省了 2/3的模板和 2/3的支撐梁。單方用鋼量為 ％，施工節(jié)點工期較原施工方案相比，提前了 16天。通過 QC小組創(chuàng)新活動，實現(xiàn)了 QC活動策劃的目標。資源投入大大減少，模板施工費用控制在最佳施工設(shè)計方案預(yù)算范圍之內(nèi)?？觳鹉０灏膊鹗┕ぜ笆褂眠^程中均未發(fā)生安全事故。工程質(zhì)量優(yōu)良，快拆模板所涉及到的分項工程合格率 100%，測點合格率均滿足策劃目標要求。受到業(yè)主方、監(jiān)理方及當?shù)亟ㄖ袠I(yè)管理部門的好評。經(jīng)濟效果：方案創(chuàng)新，技術(shù)經(jīng)濟合理，目標明確，實施正確有力，與投標施工方案相比取得58余萬元人民幣的直接經(jīng)濟效益。與傳統(tǒng)支模方式比較，該工法經(jīng)濟效益分析如下： 56％。，工作效率提高 3倍左右。人工費用由此減少。工期由此縮短。：建筑面積以 21萬平方米計，每平米模
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1