標準工時與三定5s(編輯修改稿)
2025-02-25 06:37 本頁面
【文章內容簡介】 ROUTNG系統(tǒng) ) d 不便于管理層了解排拉合理性 ,了解 LINE BALANCE 2 標準時間系統(tǒng)優(yōu)化管理的優(yōu)點 : a 建立標準時間模塊化 ,由工程人員調用標準時間模塊進行標準時間修改和升版提高工 作效率 ,節(jié)約 公司資源 (例 :紙張 浪費 ,工程人員反復將標準時間修改或升版草稿傳遞于 文件中心與自己工作現(xiàn)場的時間浪費 ) b 由 IT將 標準時間系統(tǒng)與 BORRouting系統(tǒng)兼容優(yōu)化管理 ,有利于監(jiān)控 IE工程人員一定要 用標準時間分析來生成 BOR的標準時間保證 BOR數(shù) 據(jù)的準確性。 c 便于管理層了解排拉是否合理 ,了解 LINE BALANCE d 可以用標準時間 ,以及人力及機器等資源的數(shù)據(jù)直接查詢加工成本。 e 標準時間系統(tǒng)的建立可作為推行 ONE PIECE FLOW及其他生產線改革 (例 :改善堆積及剔 除浪費 )的更為精確的數(shù)據(jù)基礎。 總結 : ?提高拉平衡和生產效率是 IE的工作重點 ,經(jīng)實踐驗證 , ?標準時間可作為衡量一種加工方法水平的指標 ,比較不同 ?可被用于過程設計和改善活動 ,如 :生產線平衡 ,損 失分析等。 標準時間是一種較為準確 ,可靠的分析方法。 生產部門和其他部門的表現(xiàn) ,促進工作的改善。 ?在工作中具有指導性 ,直觀性 ,可操作性 ,能發(fā)現(xiàn)操作 (生產 ) 中的浪費 ,消除找尋物品的時間 ,提高效率。如 :工具要放在 取拿方便的地方 ,按照使用順序擺放工具 ,拿起工具不用改 換 姿勢就能工作等。 ?標準時間分析是項繁瑣 , 工作量大 , 且要求細心 ,認 真的工作。 ?不會因人而異。不因工人的操作熟練程度 ,生產拉的管理水 ?工藝人員在生產中用動作分析的方法 ,可以比較出較優(yōu)的操 ?對工廠效率提升提供可信依據(jù)。在一段時間內 ,標準時間相對 平不同而改變工位內容及指標。 穩(wěn) 定 ,可根據(jù)效率的變化衡量生產的改善情況。 作方法進行指導 ,且具有較強的說服力。 根據(jù)標準時間的最大工位時間制定的 IE指標 (2600/最大工位 時間 ),一方面給分析者以信心 ,另一方面給操作者以一定的壓 力 ,促使效率的提高。 現(xiàn)在的樣子 4. 清潔 3. 清掃 2. 整頓 1. 整理 ■ 實 施 程 序 ■ 事先準備 定點 拍攝 在同一場所按同一方法拍攝活動前后的現(xiàn)場實際情況 展開 5S活動時要事先將當時的狀況 拍攝下，以比較開展活動前后的情 況，以認識其重要性。 在拍攝活動前后的情況時，應在同 一場所按同一方法進行拍攝。 即所謂“定點拍攝”，以容易比較變化 前后的狀況。 終于把不必要 的東西果斷地 取掉 … 1) 整理 根據(jù) 使用頻度 和 期間 明確區(qū)別 必要 和 不必要的 東西以 果斷地取掉不必要的 東西， 通過取掉不必要的和并不緊急的 東西消除作業(yè)空間的浪費，縮短尋找物 品所需要的時間，并事先預防制造工藝 所需的物品的短缺。 只將必要的物品 整理好的狀態(tài)！ 由于缺乏關心 不必要的物品被 放置起來的狀態(tài) 21 ① 決定保管場所 ② 保管場所的調整 ③ 標示品種的和數(shù)量 ④ 地址、號碼的標示 ⑤ 整頓的習慣化 22 2) 整頓 容易使用的 地方 在指定的 保管場所 將保管方法標準化，使任何 人容易找到并容易使用，一 眼可以看清什么東西在哪里 有多少，處于什么狀態(tài)，以 確立用眼觀察（
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