【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 Z525 立式鉆床加工。 工序 0140 拉溝槽 R3 選用專用拉床。 選擇夾具 本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具 d=60mm，齒數(shù) z=10，及直徑為 d=50mm，齒數(shù) z=8 及切槽刀直徑 d=6mm。 沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)專用紙 第 16 – 頁 ? 32mm 的孔選用錐柄麻花鉆。 ? 10mm 和鉆、半精鉸 ? 16mm 的孔。倒角 45176。，選用專用刀具。 ? 10mm 孔和 ? 16mm 的基準(zhǔn)面并鉆孔。刀具：選擇高速鋼麻花鉆， do=? 10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 0? ＝ 120176。， 45 度車刀。 ? M86H 用錐柄階梯麻花鉆，機(jī)用絲錐。 R3 選用專用拉刀。 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表 面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下： 用分度值為 的游標(biāo)長(zhǎng)尺測(cè)量，以及讀數(shù)值為 測(cè)量范圍 100mm～ 125mm 的外徑千分尺。 因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛?IT7～ IT9 之間，可選用讀數(shù)值 測(cè)量范圍 50mm～ 125mm 的內(nèi)徑千分尺即可。 槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級(jí)為：粗銑時(shí)均為 IT14。半精銑時(shí)，槽寬為 IT13，槽深為 IT14。故可選用讀數(shù)值為 測(cè)量范圍 0～ 150mm 的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。 確定工序尺寸 面的加工（所有面） 根據(jù)加工長(zhǎng)度的為 50mm，毛坯的余量為 4mm，粗加工的量為 2mm。根據(jù)《機(jī)械工藝手冊(cè)》表 加工的長(zhǎng)度的為 50mm、加工的寬度為50mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為 。對(duì)精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。 沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)專用紙 第 17 – 頁 孔的加工 1. ? 32mm. 毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT7～ IT8 之間。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》表 確定工序尺寸及余量。 鉆孔： ? 31mm. 2z= 擴(kuò)孔： ? 2z= 粗鉸： ? 2z= 精鉸： ? 32H7 2. ? 16mm. 毛坯為實(shí)心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT7～ IT8 之間。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》表 確定工序尺寸及余量。 鉆孔： ? 15mm. 2z= 擴(kuò)孔： ? 2z= 粗鉸： ? 2z= 精鉸： ? 16H7 3. ? 16mm 的孔 毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8～ IT9 之間。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》表 確定工序尺寸及余量。 鉆孔： ? 15mm 2z= 粗鉸： ? 2z= 精鉸： ? 16H8 ? 8mm 毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8～ IT9 之間。查《機(jī)械工藝 手冊(cè)》表 確定工序尺寸及余量。 鉆孔： ? 2z= 精鉸： ? 8H7 ? 6mm 孔 毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8～ IT9 之間。查《機(jī)械工藝 手冊(cè)》表 確定工序尺寸及余量。 鉆孔： ? 2z= 精鉸： ? 6H7 沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)專用紙 第 18 – 頁 第 6 章 確定切削用量及基本時(shí)間 工序Ⅰ切削用量及基本時(shí)間的確定 切削用量 本工序?yàn)殂?? 32mm 孔的端面。已知工件材料為 HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=60mm，齒數(shù) z=10。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀 ,rn =10176。， a0=12176。，β =45176。已知銑削寬度 ae =，銑削深度 aP =50mm故機(jī)床選用 XA6132 臥式銑床。 fZ 根據(jù)資料所知， XA6132 型臥式銑床的功率為 ，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進(jìn)給量 f Z =～ 、現(xiàn)取 fZ =。 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ， 銑刀直徑d=60mm， 耐用度 T=180min。 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 d=60mm， 齒數(shù) z=10，銑削寬度ae =，銑削深度 aP =50mm，耐用度 T=180min 時(shí)查取 Vc＝98mm/s， n=439r/min,Vf=490mm/s。 根據(jù) XA6132 型 立 式 銑 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 表 查 取 ，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。 則實(shí)際切削： Vc = 10000 d? Vc= 1000 ?? = 實(shí)際進(jìn)給量： 沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)專用紙 第 19 – 頁 fzc=znvccf fzc=10300475?= 根據(jù) 資料所知 ，銑削時(shí)的功率（單位 kw）為 :當(dāng) fZ =, aP =50mm, ae =, Vf=490mm/s 時(shí)由 切削功率的修正 系數(shù) k mpc =1，則 Pcc = ， Pct = kw。 根據(jù) XA6132型立式銑床 說明書可知：機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率 Pcm = Pcm Pct Pcm = =6＞ Pcc = 因此機(jī)床功率能滿足要求。 基本時(shí)間 根據(jù) 資料所知高速鋼圓柱銑刀 銑面基本時(shí)間為： tm =zc fnl??2 tm = )6050(2 ??? = 工序Ⅱ切削用量及基本時(shí)間的確定 沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)專用紙 第 20 – 頁 切削用量 本工序?yàn)殂?? 16mm 孔的端面。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=50mm，齒數(shù) z=8。已知銑削寬度 ae =，銑削深度 aP =35mm 故機(jī)床選用XA6132 臥式銑床。 fZ 根據(jù)資料所知，查得每齒進(jìn)給量 f Z =～ 、現(xiàn)取fZ =。 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ， 耐用度T=180min。 進(jìn)給量 fzc 根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取 Vc ＝ 73mm/s ，n=350r/min,Vf=390mm/s。 根據(jù) XA6132 型 立 式 銑 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 表 查 取 ，nc=150r/min,Vfc=350mm/s。 則實(shí)際切削： Vc = 10000 d? Vc= 1000 ?? = 實(shí)際進(jìn)給量： fzc=znvccf fzc= 10150350? = 依據(jù)上道工序校驗(yàn)的方法，根據(jù) 資料所知 ， 切削功率的修正系數(shù) kmpc =1，則 Pcc = ， Pct = kw， Pcm = 可知 機(jī)床功率能夠滿足要求。 基本時(shí)間 沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)專用紙 第 21 – 頁 根據(jù) 資料所知高速鋼圓柱銑刀 銑面基本時(shí)間為： tm =zc fnl??2 tm = 0 )203015(2 ? ???= min 工序Ⅲ 切削用量及基本時(shí)間的確定 切削用量 本工序?yàn)殂?? 32mm 孔和 ? 16mm 孔在同一基準(zhǔn)上的兩個(gè)端面，所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為 d=60mm，齒數(shù) z=8。其他與上道工序類似。 fZ 根據(jù)資料 ， 查得每齒進(jìn)給量 fz= ～ ，現(xiàn)取fz=。 根據(jù)資料，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ，耐用度T=180min。 每齒 進(jìn)給量 fzc 根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù) ， 查取 Vc ＝ 85mm/s ，n=425r/min,Vf=438mm/s。 根據(jù) XA6132 型立式銑床 主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=250r/min,Vfc=400mm/s。 則實(shí)際切削： Vc = 10000 d? 沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)專用紙 第 22 – 頁 Vc=1000 ??=