機械工藝課程設計說明書(編輯修改稿)
2024-12-22 18:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 高 25mm 的 面： 選擇銑刀半徑為 25mm，齒數(shù) Z=6（見《工藝手冊》 表 － 27） 5 /f mm Z?Z 400 ?d ， 180minT ? （《切削》表 和《切削》表 ） min/m20Vc ? （《切削》表 ） 0 ?? π cVn 按機床選取 min/r145?機n 實際切削速度： 00 5045x1x10 00dn n ??? ππ 機機cV 工作臺每分鐘進給量： ?機 銑床工作臺進給量： m in/mm250V f ?橫向 基本工時： ???t 工序四：切削用量及基本工時的確定：銑軸承孔左右 端面，選用機床： X62 臥 式銑床 ⑴ 銑軸承孔左右端 面： 選擇銑刀半徑為 30mm，齒數(shù) Z=6（見《工藝手冊》表 － 27） 5 /f mm Z?Z 600?d ， 180minT ? （《切削》表 和《切削》 表 ） min/m20Vc ? （《切削》表 ） 06x100 0 ?? π cVn 按機床選取 min/r145?機n 實際切削速度： 00 5045x1x10 00dn n ??? ππ 機機cV 工作臺每分鐘進給量： ?機 銑床工作臺進給量： m in/mm250V f ?橫向 基本工時： )150 55(2 ??? xt 其他工序的銑床切削用量同上，在此不在 累述。 工序 五 鉆 11? 孔 切削用量及基本工時的確定：鉆 mm11? mm 底孔，擴mm11? mm，絞選用機床： Z525 立式鉆床 ⑴鉆孔Φ 11mm： 選擇Φ 11mm 高速鋼錐柄標準麻花鉆（見《工藝手冊》表 － 6） 3 /f mm r?機 （《切削》表 和《工藝》表 － 16） 15 / mincVm?查 （《切削》表 ）硬 度 200－ 217 m i n/r19911x 15x1000D1000 ??? ππ cVn 按機床選取 r/min278?機n（《工藝》表 － 5） 實際切削速度： m i n/ 2781x1x1000Dn ??? ππ 機cV 基本工時： 3845f 21 ??????? 機機n lllt（《工藝》表－ 5） 機床：臥式鏜床 T6116 刀具：高速鋼刀具 VCW r418 （ 1）、粗鏜 ?? 孔 切削深度 pa ： mmap 2? 進給量 f ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，刀桿伸出長度取 mm200 ，切削深度為 mm2 。因此確定進給量 rmmf /? 切削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取m in/15/ msmV ?? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/ 15100 0100 00 rd Vn ????? ?，取min/60rn? 實際切削速度 V? ： smndV / 0 ?? ????? ? 工作臺每分鐘進給量 mf ： m i n/ mmfnf m ???? 被切削層長度 l ： mml 19? 刀具切入長度 1l ： mmtgtgkal rp )3~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間 1jt ：m i ???????? mj f lllt 三、 夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，計專用的夾具。 有老師分配的任務，我被要求設計 銑 86H8 槽 本夾具將用于 X51立式 銑 床 上加工 。 問題提出 本夾具主要用來 銑寬 86H8mm 的槽 ，因為 86H8mm 槽 是 和軸承蓋連接的部分，因此需要加工 ， 2 邊的粗糙度要求為 相對于基準A 的平行度為 ，也沒有位置度要求，因此我們主要提高生產(chǎn)效率上 。 孔沒有特別要求，一次鉆就可以達到加工要求。 定位基準的選擇 我們采用已經(jīng)加工好的 2Φ 20 半圓孔作為定位基準，采用開口壓板壓緊， 2Φ 20 半圓孔處，我們分別用采用
畢業(yè)設計相關推薦
鄂ICP備17016276號-1