【文章內容簡介】 _ _ _ _S T O R EP a r t _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _D e s c r i p t i o n _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _S t d . P a c k _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _M i n _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ M a x _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _S t o r e L o c _ _ _ _ _ _ _ U s e L o c _ _ _ _ _ _ _ _S u p p l i e r _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _D e l i v e r y D a t e M T W T F ST i m e _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _S T O R E1 2 3 任何東西要有標識 三、入庫帳務處理 42 ERP系統(tǒng)高效運作必須解決的八大關鍵問題 銷售預測與計劃不準 BOM不準與物料編碼不規(guī)范 BOM更改信息溝通不及時 產能把握不準 庫存信息不準或不同步 扣料不準或扣料單位不合理 生產性和非生產性借料 物料跟催不及時，無備選方案 43 技術部門 BOM更改頻繁 ， 系統(tǒng)更新不及時或未更新 ， 導致生產現(xiàn)場裝配出錯或系統(tǒng)扣料出錯 。 采購 、 計劃 、 生產 、 倉儲等部門執(zhí)行力不夠 ， 系統(tǒng)操作不規(guī)范 ， 導致關單不及時或重復關單 、 操作不準確 、 信息溝通不主動 。 導致相關信息滯后或 ERP數據不準 。 采購物料入庫驗收單位與采購合同支付單位不一致 ， 存在漏洞； ERP按 BOM扣料 ， 而倉庫發(fā)料數量與 BOM扣料存在較大差異 （ 鋼材和有色材料 ） 車間操作人員到開放式倉庫不嚴格按 BOM工單取料 ， 導致ERP扣料差異 部分單位存在臨時借料情況 ， 導致 ERP系統(tǒng)數據不準 XXX公司物料控制與倉儲管理內訓診斷報告 經過訪談 、 問卷調查 、 現(xiàn)場考察及內訓探討 ， 針對貴公司ERP系統(tǒng)運行等方面存在有待解決的問題及建議如下： 案例 44 建議： 1. 建立技術部門 BOM更改的規(guī)范操作程序，應避免因設計錯誤造成 BOM更改，建立考核制度，對因失誤或 BOM更改未及時在 ERP系統(tǒng)更改的情況應采取有力措施予以避免。 2. 建立采購、計劃、生產、倉儲等部門 ERP系統(tǒng)操作規(guī)范，提高執(zhí)行力度，對于系統(tǒng)操作不規(guī)范或不及時操作導致系統(tǒng)數據不準確者，應結合業(yè)績考核予以規(guī)范。 3. 采購部門應將同供應商簽訂合同有關數量和重量驗收的規(guī)定用書面方式提供給倉庫，作為驗收把關的依據。 4. 組織相關部門研究解決倉庫材料發(fā)料與 ERP扣料不一致的問題（未計入生產中的邊角料或材料利用率確定不合理） 5. 利用 ERP成本中心的功能，只領不借。 ERP設置虛擬庫，進行移庫及扣料，進入領料部門成本。 45 物料條碼標簽位數 條碼作為識別物料的標識 ,構成時應考慮如下因素 : 1條碼信息 :物料名稱 ,時間 ,供應商 ,批號 ,數量 ,價格 ,庫位等內容 2盡可能減少位數 ,以減少色帶 ,標簽的耗材量 ,控制成本 . 四、 MIS系統(tǒng)條型碼操作 根據訂單，打印條形碼 將條形碼貼在貨物或包裝上 用手持終端或 POS機掃描條形碼 46 第四部分 倉儲規(guī)劃與物料在庫管理 47 ? 符合貨物搬運中貨物防護的要求。 ? 庫房規(guī)模與儲存貨物的數量、品種數、體積、重量、保管要求、供應商供貨模式相適應。 ? 合理確定立體貨架與平庫的比例。 ? 地坪載重量與貨物儲存量相適應。 ? 庫房建設應考慮遮雨、遮光、通風的要求。 ? 庫房建設達到作業(yè)省力和減少作業(yè)環(huán)節(jié)要求。 ? 裝卸設備配備應考慮作業(yè)安全、靈活、高效。 ? 危險品庫房應符合消防行政法規(guī)。 一、倉庫規(guī)劃 （一）倉庫總體規(guī)劃 48 （二）庫房內部規(guī)劃 庫內合理布局 ? 業(yè)務辦公點 —— 業(yè)務管理、收發(fā)貨、記帳的場所 ? 輔助儲存區(qū) —— 待驗區(qū) (黃色標識 )、不合格品 (廢料 )隔離區(qū) (紅色 ) ? 儲存區(qū) — 合格品分類儲存 (綠色標識 ) 辦公室 隔離區(qū) 待檢區(qū) 入口 外墻距 窗戶 支道 走道 內墻距 待處理區(qū) 49 物料緩沖區(qū)域功能規(guī)劃 （ 1）物料緩沖區(qū)域功能 物料緩沖區(qū)，用于直接滿足生產加工、裝配需要的物料暫時存放的區(qū)域。 （ 2）物料緩沖區(qū)規(guī)劃要求 ① 物料緩沖區(qū)一般設在車間內，靠近生產加工區(qū)域。 ② 應根據物料體積、重量、與倉庫的距離、生產加工節(jié)拍及對物料消耗的速度進行規(guī)劃。 ③ 確定是否需要設置貨架（為便于作業(yè)和先進、先出，一般采用滑移架） ④ 確定包裝方式和最小單元包裝數量 ⑤ 確定需求信息傳遞方式 ⑥ 確定物料存取（配送）方式 50 在線物料規(guī)劃 在線物流是指已將物料以配送的生產工位后，暫放點等待加工或裝配的物料。 在線物流規(guī)劃的目標，是在確保生產的前提下，不斷減少在線物料占用。具體管理方式： ?JIT配送 ?排序喂料 ?懸鏈式喂料 ?輸送機喂料 51 （三）倉庫儲存能力規(guī)劃 ? 有效面積 xxxxx 米 2 ? 單位面積最高負荷量 xxxxx（噸 /米 2） ? 可用高度 xxxxx米 ?輕泡貨物儲存能力確定 ?實重貨物儲存能力確定 倉庫儲存能力 52 二、貨物分類儲存管理 分區(qū)分類的概念 分區(qū)分類就是對儲存商品在“三一致”（商品性能一致、養(yǎng)護措施一致、消防方法一致）的前提下，把商品儲存區(qū)劃分為若干保管區(qū)域，根據商品大類和性能等進行分類儲存保管。 53 分區(qū)分類的方法 A、通用物料分類同區(qū)儲存： ?按貨主單位經營商品來分類，把性能互不影響，互不抵觸的商品，在同一庫房內劃定在同一貨區(qū)里集中儲存。 ?按生產單位所需的原材料在同一庫房內劃定在同一貨區(qū)里集中儲存。 ?通用性標準件在同一庫房內劃定在同一貨區(qū)里集中儲存。 B、配套件或備件 ?按生產加工工藝流程，分區(qū)域儲存。 ?備品備件按設備構造部位分區(qū)域儲存。 54 專倉專儲 指對于性質特殊，不宜與其他貨物共儲的物料，劃出專門庫房，進行專門儲存保管的方法。 主要是按照儲存貨物的性能來分類，并以一個庫房專儲存一類商品，如煤場、機電設備庫、化工輕工原料庫等。此外，貴重商品，既要專儲，又要指定專人保管。 專倉專儲 55 商品儲存場所的分配就是對各儲存區(qū)作業(yè)面積的確定和空間規(guī)劃 。 （ 1） 儲存策略： 1） 定位儲放策略 2） 分類儲放策略 3） 隨機儲放策略 三、商品儲存場所的分配 56 1） 以周轉率為基礎法則 2） 以 體積 、 重量 為基礎法則 3） 商品相關性法則 4） 商品同一性法則所謂同一性法則 5） 先進先出的法則 6） 避免差錯法則 （ 2）儲位指派法則 57 1. 分區(qū)分類儲存的原則 ? 物品性質、保管要求、消防方法三一致原則。 ? 便于收發(fā)、盤點原則。 ? 便于保養(yǎng)原則。 ? 提高庫位利用率原則。 ? 有利控制資金和庫存量原則。 ? 配件按設備類別儲存，通用件、標準件集中儲存。 （一）分區(qū)分類儲存規(guī)劃 58 1. 貨位編號與利用 1）貨位編號 —— 四號定位。 1 – 2 – 4 – 5 庫號 (大類 ) 架號 層號 位號 2）按定位儲存方式 ?先將貨物存放預定貨位，再將貨位好記入帳卡中。出庫時，輸入物料編碼，按先進先出原則，選擇應發(fā)貨物的貨位。 ?從系統(tǒng)中獲得貨位號，將貨物置于貨位中 四、 物品儲存儲存與保管 59 貨位調整。 需求預測與最高庫存量、最低（保險）庫存量的確定。 拼樁與庫位利用。 60 合理堆碼 ? 合理 分區(qū)堆碼、大不壓小、重不壓輕 ? 牢固 堆碼穩(wěn)固、不偏不倚、不歪不倒 ? 定量 每層同量、數標清楚、便利盤點與發(fā)貨