粗四氯化鈦制備流程(編輯修改稿)
2024-12-22 17:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 風機輸送到 氣體處理系統(tǒng) 。 3． 2 .4沉降濃縮 噴淋冷卻收集槽中的 四氯化鈦（ CTT） 冷凝物被輸送到收集罐中，并通過泵 輸送到 壓力罐，在重力的作用下， CTT 冷凝物通過調(diào)節(jié)閥以預設(shè)流速 從壓力罐流入 四 個沉降槽 中 。 沉降槽 底部濃礦漿經(jīng)過循環(huán)礦漿罐用泵 輸送到氯化爐 。 濃礦漿以恒定的流速進入循環(huán)礦漿罐。 澄清后的粗四氯化鈦 收集在 帶 有 料 位計 的罐組中。 依據(jù) 料位計 讀數(shù)，當儲罐中 CTT重量達到允許的最大值時，儲罐加料線上的閥門自動關(guān)閉，同時將 CTT輸送到精四氯化鈦 生產(chǎn)區(qū) 的 管 線上的閥門打開。 收集罐、壓力罐、沉降槽 、運輸罐和 CTT 罐中 呼吸系統(tǒng)的氣體收集 進入一個系統(tǒng)。一個液封和一個冷凍鹽水冷卻器 用來捕獲呼吸系統(tǒng)排出 氣體中的四氯化鈦。 依據(jù)冷卻器出口未冷凝氣體的溫度， 通過調(diào)節(jié)安裝在冷卻器鹽水供應(yīng)管線的調(diào)節(jié)閥來控制 鹽水流量 。 呼吸系統(tǒng) 排出 氣體中沒有 被 冷凝的部分由風機送往氣體處理裝置。 原料特征 粗四氯化鈦的生產(chǎn)利用磨細的 鈦渣和焦炭、 以及干燥鹽作為 原料。它們混合后即送入氯化爐進行氯化處理。 來自鎂電解車間的陽極氯氣和來自液氯庫房 的 蒸發(fā)氯氣作為氯化劑。 原料的特性見表 。 表 鈦渣的化學成分 成分 各種成分的含量 , % (質(zhì)量 ) TiO2 FeO Al2O3 SiO2 P2O5 CaO MnO MgO V2O5 S Н2О 其他 合計 鈦渣是一 種粉狀的 、 不易燃 、 不易爆的原料。 鈦渣的粒度分布： 至少 90%的粒度 應(yīng) 小于 。 鈦渣的密度： 3690 kg/m3。 鈦渣的堆比重： 1720 kg/m3。 表 焦炭的化學成分 成分 各種成分的含量 , % (質(zhì)量 ) 碳 硫 揮發(fā)分 水分 10 灰分 合計 100 表 焦炭灰分的化學成分 成分 TiO2 FeO SiO2 Al2O3 MgO 其他 合計 各種成分的含量 , % (質(zhì)量 ) 4 16 30 10 4 36 100 焦炭粉是一種可燃的粉末原料。焦粉與空氣混合有爆炸危險。 從爐料準備區(qū)出來的焦炭 至少 93%的粒度要達到 。 焦炭的密度： 1880 kg/m3。 焦炭的堆比重 ： 730 kg/m3。 焦炭的安息角 ： 38度。 表 氯化鈉的化學成分 成分 各種成分的含量 , % (質(zhì)量 ) NaCl MgSO4 CaSO4 Н2О 其他 合計 氯化鈉是一種粉狀原料，即沒有爆炸危險，又不會燃燒。 氯化鈉的堆比重 : 8001100 kg/m3。 粒度分布 ： 最少 90%的粒度小于 5mm 表 來自鎂電解陽極氯氣的化學成分 成分 各種成分的含量 , % (質(zhì)量 ) Cl2 HC
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