企業(yè)能源審計(一)(編輯修改稿)
2025-02-24 21:26 本頁面
【文章內容簡介】 始記錄、水消耗經濟目標責任制考核結果及考核依據(jù)等關聯(lián)性資料進行核對。 ? 自備水井：水資源費繳納憑證， 供水部門及各使用單位各總、分水表的抄表原始記錄，動力部門各水泵（一二次）開停記錄及電量消耗情況，水消耗經濟目標責任制考核結果及考核依據(jù)等關聯(lián)性資料進行核對。 ? 可以通過實測管線及 水泵流量的方法進行驗證，如果存在大的差異則進行進一步的數(shù)據(jù)追溯。 ? 可以通過對 水泵效率的監(jiān)測、對照水泵開停記錄及電量消耗情況進行水量的驗證。 如何核實企業(yè)的產品產量 ? ? 財務部門產成品帳、銷售收入帳、生產成本帳及憑證，營銷部門的銷售報表、產成品盤存報表及記錄 (成品倉庫 )，成品車間的生產報表及生產過程記錄，管理部門經濟目標責任制有關產品產量考核結果及考核依據(jù)，成品出廠登記（門衛(wèi)記錄），化驗部門成品化驗分析臺帳及原始記錄等關聯(lián)性資料進行核對。 ?平衡驗證：原材料投入 =成品產量 +半成品產量 +庫存變化 +損耗 ?產品產量的核定要考慮標準產品與非標準品的區(qū)別，非標準產品應折算為相當?shù)臉藴十a品（如棉紗）。 ?產品產量的核定必要時需借助現(xiàn)場實物盤查進行驗證。 ?如果“損耗值”超出正常值，必要時需借助現(xiàn)場進行驗證（如進行粉塵量實測）。 ?平衡驗證時要考慮在制品或半成品及庫存影響。 如何核實企業(yè)的產值 ? ? 財務部門財務月（年）報表、銷售收入帳及憑證，營銷部門的銷售報表、銷售合同及價格文件，并且借助產品產量的驗證方法等進行核對。 如何核定能源價格與成本？ ? 企業(yè)能源審計所使用的能源價格與企業(yè)財務帳目體現(xiàn)的能源價格相一致，在單一品種能源多種價格的情況下、應當采用加權平均價格計算。 ? 一般可從企業(yè)原燃材料帳、生產成本帳及相關憑證等方面資料可獲取能源價格信息 能源審計涉及部門及資料一 供應部門：原燃材料實物帳，進廠過磅記錄，計量過磅單，進廠原材料日（月）報表，原材料購進消耗盤點表。 財務部門：原燃材料帳，產成品帳，生產成本帳，主營業(yè)務收入帳，應收帳款帳等及憑證，月度經濟成本分析。 生產管理部門及車間：生產日報表，生產月報表，生產過程記錄（如微機控制記錄、開停機記錄），半成品盤存記錄。 化驗部門：進廠原材料化學分析及原始記錄，過程控制分析記錄及報表臺帳。 請考慮以上資料同能源、產品產量、產值等所需指標的關聯(lián)性 能源審計涉及部門及資料二 動力技改部門：抄表卡（水電汽）、記錄簿，各部門能源消費報表，技改計劃及實施情況等。 企管部門：經濟目標責任制，各部門定額考核結果及依據(jù)。 能源管理部門：能源消費臺帳，供應部門購進各種能源、原材料的購進臺帳等 設備部門：設備臺帳（設計參數(shù)、性能），設備運行記錄，設備故障記錄，工藝流程圖， A、反映主要耗能設備情況， B、反映物料流向。 銷售部門：銷售報表，產成品盤存報表及記錄，銷售合同及價格文件，產成品生產日（月）報表 保衛(wèi)部門的各種能源、原材料、產成品進出廠登記簿 請考慮以上資料同能源、產品產量、產值等所需指標的關聯(lián)性 如何發(fā)現(xiàn)管理的薄弱環(huán)節(jié)？ ? 對整個生產過程進行實際考察，即從原料開始，逐一考察原料庫、生產車間、成品庫、直到三廢處理設施； ? 重點考察能耗大的環(huán)節(jié)，主要耗能設備及設備事故多發(fā)的環(huán)節(jié)或部位，必要時借助儀器測試； ? 考察實際生產管理狀況，如崗位責任制執(zhí)行情況，工人技術水平及實際操作狀況，車間技術人員及工人的節(jié)約生產意識等； ? 對資料審查中所發(fā)現(xiàn)的非正常數(shù)據(jù)，及關聯(lián)性資料所體現(xiàn)的差異性數(shù)據(jù)進行追溯； ? 與工人、技術人員、管理人員進行座談。 造成企業(yè)能耗高的原因？ 一、能源 能源儲存、發(fā)放、運輸?shù)牧魇?；能源的投入量?(或 )配比的不合理；能源本身的不適用；能源本身的質量較差 二、原材料 原材料質量差，造成轉化效率低；原材料的投入量和 (或 )配比的不合理；原材料本身的不適用 造成企業(yè)能耗高的原因？ 三、技術工藝 技術工藝落后，過程轉化率低；設備布置不合理，無效傳輸線路過長；反應及轉化步驟過長；連續(xù)生產能力差；工藝條件要求不合理；生產穩(wěn)定性差 四、設備 設備落后、漏損嚴重；設備自動化控制水平低；有關設備之間配置不合理；主體設備和公用設施不匹配；設備缺乏有效維護和保養(yǎng)；設備的功能不能滿足工藝要求 造成企業(yè)能耗高的原因？ 五、過程控制 計量檢測、分析儀表不齊全或監(jiān)測精度達不到要求；某些工藝參數(shù) (例如溫度、壓力、流量、濃度等 )未能得到有效控制；過程控制水平不能滿足技術工藝要求 六、產品 產品儲存和搬運中的破損、流失；產品的轉化率低于國內外先進水平 造成企業(yè)能耗高的原因？ 七、管理 有利于節(jié)能降耗的管理制度，崗位操作規(guī)程等未能得到有效執(zhí)行；現(xiàn)行的管理制度不能滿足節(jié)能降耗的管理需要：崗位操作規(guī)程不夠嚴格、生產記錄 (包括原料、產品和廢棄物 )不完整、信息交換不暢，各部門缺乏有效的配合、缺乏有效的獎懲辦法 八、員工 缺乏優(yōu)秀管理人員；缺乏專業(yè)技術人員；缺乏熟練操作人員；員工的技能不能滿足本崗位的要求；缺乏對員工主動參與清潔生產的激勵措施。 企業(yè)能源消費 總量與單位產品能耗計算 計算公式：
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