冶金企業(yè)能源審計(jì)案例(編輯修改稿)
2025-05-22 12:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 焦炭用量t4煤粉用量t5富氧量m36廢鐵用量kg7鋼渣用量kg8溶劑用量kg9爐頂壓力Mpa10入爐礦品位%11入爐焦炭灰分%12入爐焦炭硫分%13休風(fēng)時間h14慢風(fēng)時間h15風(fēng)溫℃16風(fēng)壓Mpa表33xx的生產(chǎn)及用能指標(biāo)序號項(xiàng)目計(jì)量單位Xx爐Xx爐Xx爐1入爐焦比kg/t2綜合焦比kg/t3燃料比kg/t4焦炭負(fù)荷t/t5綜合冶煉強(qiáng)度t/()6xx利用系數(shù)t/()7休風(fēng)率%8慢風(fēng)率%9富氧率%10噴煤量kg/t表34xx工序的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與全國同行業(yè)平均水平比較序號項(xiàng)目計(jì)量單位xx工序?qū)嵖內(nèi)珖袠I(yè)平均比較1原料耗2入爐焦比3綜合焦比4噴煤量5燃料比6利用系數(shù)7休風(fēng)率8風(fēng)溫9富氧率10工序能耗2006年，xx工序的主要用能效果指標(biāo)比全國同行業(yè)平均水平都有一定的差距，風(fēng)溫偏低、噴煤量不高導(dǎo)致工序能耗、焦比等主要指標(biāo)均處于下游水平。三、xx鍋爐運(yùn)行效率分析xx鍋爐由xx有限公司設(shè)計(jì)制造，型號為xx。爐膛寬度xxmm，深度xxmm。鍋爐采用負(fù)壓燃燒方式，前墻布置有A、B、C三層燃燒器，A、B層中每層各布置2個煤粉/輕油燃燒器，C層布置2個xx煤氣/輕油燃燒器，每個燃燒器均安裝一支液化氣點(diǎn)火槍。xx鍋爐的主要設(shè)計(jì)參數(shù)如表4，測試數(shù)據(jù)如表5。表4主要設(shè)計(jì)參數(shù)序號項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)參數(shù)1燃料比率純煤燃燒煤（75%）/xx煤氣（25%）混燒純煤燃燒煤/xx煤氣混燒2燃燒率%3鍋爐蒸發(fā)量t/h4汽包工作壓力Mpa5汽包飽和蒸汽溫度℃6過熱器出口汽壓Mpa7過熱器出口汽溫℃8給水壓力Mpa9給水溫度℃10省煤器出口水溫℃11排煙溫度℃12爐膛壓力Mpa13大氣溫度℃14暖風(fēng)器出口風(fēng)溫℃15爐膛出口煙溫℃16Ⅱ級過熱器進(jìn)口煙溫℃17Ⅱ級過熱器出口煙溫℃18Ⅰ級過熱器出口煙溫℃19省煤器進(jìn)口煙溫℃20省煤器出口煙溫℃21空氣預(yù)熱器出口煙溫℃22空氣預(yù)熱器出口風(fēng)溫℃23干煙氣損失%24濕損失%25水分損失%26不完全燃燒熱損失%27散熱損失%28其它損失%29鍋爐效率（高位發(fā)熱量）%30鍋爐效率（低位發(fā)熱量）%表5測試數(shù)據(jù)（ 年 月 日，xx小時）序號項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)備注1測試周期h4實(shí)測2小時用煤量kg/h實(shí)測3煤低位發(fā)熱值kJ/kg化驗(yàn)分析4蒸汽量kg/h實(shí)測5過熱蒸汽壓力Mpa實(shí)測6過熱蒸汽溫度℃實(shí)測7蒸汽焓值kJ/kg查取8蒸汽帶出熱kJ/h計(jì)算9給水溫度℃實(shí)測10給水焓kJ/kg查取11給水帶入熱kJ/h計(jì)算12煤氣量Nm3/h實(shí)測13煤氣發(fā)熱值℃化驗(yàn)分析14環(huán)境溫度℃實(shí)測15排煙溫度℃實(shí)測16煙氣O2含量%實(shí)測17煙氣RO2含量%實(shí)測18煙氣CO含量%實(shí)測19過?？諝庀禂?shù)%計(jì)算20煤燃燒化學(xué)熱kJ/h計(jì)算21煤氣燃燒化學(xué)熱kJ/h計(jì)算22燃料燃燒化學(xué)熱kJ/h計(jì)算23排煙損失熱量kJ計(jì)算24未燃?xì)怏w損失熱kJ計(jì)算25煤應(yīng)用基灰分%化驗(yàn)分析26爐渣含碳量%化驗(yàn)分析27飛灰含碳量%化驗(yàn)分析28爐渣量kg/h實(shí)測29爐渣灰分比計(jì)算30飛灰灰分比計(jì)算31固體未燃損失熱kJ計(jì)算32爐前表面溫度℃實(shí)測33爐后表面溫度℃實(shí)測34爐左表面溫度℃實(shí)測35爐右表面溫度℃實(shí)測36爐頂表面溫度℃實(shí)測37爐前表面積m2實(shí)測38爐后表面積m2實(shí)測39爐左表面積m2實(shí)測40爐右表面積m2實(shí)測41爐頂表面積m2實(shí)測42爐前表面散熱損失kJ/h計(jì)算43爐后表面散熱損失kJ/h計(jì)算44爐左表面散熱損失kJ/h計(jì)算45爐右表面散熱損失kJ/h計(jì)算46爐頂表面散熱損失kJ/h計(jì)算47爐表面散熱損失kJ/h計(jì)算根據(jù)表5中的測試數(shù)據(jù)計(jì)算，xxt鍋爐實(shí)際運(yùn)行的熱效率為：熱效率=（蒸汽帶出熱給水帶入熱）/燃料燃燒化學(xué)熱100％=％實(shí)際熱效率與設(shè)計(jì)指標(biāo)接近，達(dá)設(shè)計(jì)要求。四、xx加熱爐運(yùn)行效率分析xx加熱爐監(jiān)測數(shù)據(jù)（xxx年xx月xx日中班，8小時）序號項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)來源數(shù)據(jù)1xx煤氣用量Nm3/h生產(chǎn)記錄2xx煤氣熱值kJ/ N m3化驗(yàn)3加熱鋼坯產(chǎn)量t/h生產(chǎn)記錄4鋼坯入爐溫度℃測試5鋼坯出爐溫度℃在線監(jiān)測6鋼坯入爐比熱kJ/kg℃查表7鋼坯出爐比熱kJ/kg℃查表8鋼坯燒損率%測算9排煙溫度℃在線監(jiān)測10爐表溫度℃測試11冷卻水流量t/h測算12冷卻水進(jìn)水溫度℃測試13冷卻水出水溫度℃測試14空氣預(yù)熱溫度℃在線監(jiān)測15煤氣預(yù)熱溫度℃在線監(jiān)測16爐溫（加熱段）℃在線監(jiān)測17爐溫（均熱段）℃在線監(jiān)測18空氣量N m3/h在線監(jiān)測熱效率計(jì)算（1）燃料化學(xué)熱:Q1= kJ/ h（2）鋼壞氧化反應(yīng)熱： Q2= kJ/ h（3）出爐鋼坯帶出熱理熱： Q1，= kJ/ h（4）爐子熱效率（正平衡計(jì)算） η = 59815137247。（105218100+3837240）100%=55%分析（1）該加熱爐采用先進(jìn)的蓄熱式燃燒技術(shù)，利用低熱值的xx煤氣，空氣及煤氣的預(yù)熱溫度都達(dá)到1000℃，是節(jié)能型加熱爐。熱效率為55%，在同等爐子中屬中上水平。（2）排煙溫度xx℃比設(shè)計(jì)值xxx℃高了xxx℃，要控制好爐前操作，降低排煙溫度。五、xx加熱爐運(yùn)行效率分析xx加熱爐監(jiān)測數(shù)據(jù)（ 年 月 日，白班）序號項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)來源數(shù)據(jù)1重油用量kg/h生產(chǎn)記錄2重油低位熱值kJ/ kg化驗(yàn)3加熱鋼坯產(chǎn)量t/h生產(chǎn)記錄4鋼坯入爐溫度℃測試5鋼坯出爐溫度℃在線監(jiān)測6鋼坯入爐比熱kJ/kg℃查表7鋼坯出爐比熱kJ/kg℃查表8鋼坯燒損率%測算9排煙溫度℃在線監(jiān)測10爐表溫度℃測試11冷卻水流量t/h測算12冷卻水進(jìn)水溫度℃測試13冷卻水出水溫度℃測試14空氣預(yù)熱溫度℃在線監(jiān)測15空氣量Nm3/h在線監(jiān)測16爐溫℃在線監(jiān)測熱效率計(jì)算（1）燃料化學(xué)熱:Q1= kJ/ h（2）鋼壞氧化反應(yīng)熱： Q2= kJ/ h=7256898 kJ/ h（3）出爐鋼坯帶出熱理熱：Q1，=（30）1000 kJ/ h=93759559kJ/ h（4）爐子熱效率（正平衡計(jì)算） η = 93759559247。（163282504+7256898）100%=55%分析（1）該加熱爐是傳統(tǒng)爐子，用重油作燃料，空氣的預(yù)熱溫度較高。熱效率為55%，在同等爐子中屬中上等水平。（2）冷卻水帶走熱較大，需對爐內(nèi)水管的隔熱進(jìn)行改進(jìn)，如選用性能更好的耐火材料等。 學(xué)習(xí)好幫手六、風(fēng)機(jī)水泵節(jié)能監(jiān)測分析（抽檢）主要機(jī)電設(shè)備節(jié)能監(jiān)測結(jié)果匯總表（抽檢）序號設(shè)備類別及名稱設(shè)備型號電機(jī)型號電機(jī)額定參數(shù)設(shè)備負(fù)載功率（kW）設(shè)備軸功率（kW）設(shè)備有效功率（kW）設(shè)備效率（%）機(jī)電綜合效率（%）1加壓泵512SH9AY315M24160kW/289A/380V
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