cell生產模式簡介(編輯修改稿)
2025-02-24 20:14 本頁面
【文章內容簡介】 各操作員的業(yè)務特長所在p 制定分組計畫，把各種部件組成各個有共同操作順序的大組，找出最主要的部件生產流程大組，把相關機器及工藝步驟歸到一個 CELL 內，給各個 CELL 進行人員配備 p 試點p 根據試點，修訂完善原計劃p 對員工按組進行全面培訓p 分階段正式實施p 持續(xù)改進STEP3﹕ 持續(xù)改善制程STEP1﹕ 弄清當前的狀況STEP2﹕ 轉化成基本制程 layoutCELL設計要素STEP1﹕ 弄清當前的狀況1. 收集生産資料2. 做當前 lay out和流程的文件 .3. 流程定時4. 計算制程容量和 TACT時間 .5. 設計標準工作相關表格 .1. P/Q值 =20﹕ 80﹐ 為大量生產量幾種2. P/Q值 = 40﹕ 60﹐ 高彈性生產機種改善小組所要尋找的就是以上兩種數據最接近真實比率的那個比例 ﹒PQ分析圖産品混合程度除了考察 ,改善小組要收集關於生產信息的基礎資訊 ,例如 :每天的班次每次輪班的時間 。休息時間每個月的工作日員工 VS作業(yè)站比率每月從客戶處來的産品數量需求分配工作的方法 .每月的成品周轉次數 . lay out和流程的文件FEBJHGICDA5測量4A外徑4鑽孔3研磨2切割1粗略切割料號制程路徑分析 制程路線分析中有助於改善小組在不同產品間鑒別相似處 ﹒ 這使他們能夠鑒別可以在一個 CELL﹐ 用同樣的設備安排可以生產的產品類群 .這些產品稱之爲產品屬 lay out和流程的文件現(xiàn)有 layout制作 此圖同時顯示出 工人的位置 ﹐ WIP 存放地點 ﹐ 質檢地點和安全預警。除此三項外 ﹐ 還有標注明 ﹕ 在流程中 ,産品必須流過的距離 . 在一個給定時間內 WIP 的數量 . 當前操作過程中 ,需求人員的數量 .1. 通過時間觀察表紀錄 TCT.2. 每個作業(yè)都應詳細記錄下來 . VA比率分析 4. 計算流程産能和 TAKT TIME通過制程分析表分析制程瓶頸5. 設計標準工作相關表格 關鍵分析點 BEFORE AFTER總面積零件經過之全距離人數全部 WIP前置時間 (1PCE)VA比率 (1PCE)關鍵點分析 . layout. . .STEP2﹕ 轉化成基本制程 layout1. 相對備選項 .把生產四要素組合在一起 (人 ,機 ,料 ,法 ):法 :基於目前在 Standard Work Sheet 上有所體現(xiàn)的方法和制程 順序 ﹐ 思考新的方法以使流程更順暢 ,前置時間短 .機 :必須提高儀器 ,設備以及各個工作站的靈活性及其對各類不 同産品的可適用性 ﹒ 需考慮自 働 化裝備的事項 ,如 :儀器的 不可移動性 ,儀器底座的局限性 ,配套的設施 ,例如 :電 ,空氣 , 水或者是真空環(huán)境 ,以及廢料處理方式 .料 :找到一個平衡點 ﹐ 使得 入料不會造成庫存等待 .人 :要考慮到實施這個 CELL的最有效的人數 ,以及爲了實現(xiàn)某
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