統(tǒng)計過程控制原理(ppt52頁)(編輯修改稿)
2025-02-24 06:31 本頁面
【文章內容簡介】 分別采取不同的處理策略，這是休哈特最突出的貢獻。 SAE Magics (.) Ltd. 第三種解釋：控制圖判斷過程穩(wěn)態(tài) ? 穩(wěn)態(tài)，也稱統(tǒng)計控制狀態(tài)，即過程中只有偶因沒有異因的狀態(tài)。 ? 穩(wěn)態(tài)是生產追求的目標。 ? 結論： ? 統(tǒng)計過程控制 SPC理論是運用統(tǒng)計方法對過程進行控制，既然其目的是“控制”，就要以某個標準作為基準來管理未來，常常選擇穩(wěn)態(tài)作為標準。穩(wěn)態(tài)是統(tǒng)計過程控制 SPC理論中的重要概念。 SAE Magics (.) Ltd. 兩類錯誤警報 ? 虛發(fā)警報（ α ）：生產正常而點子偶然超出界外，根據點出界就判異，于是就犯了第一種錯誤。這類錯誤將造成尋找根本不存在的異因的損失。 ? 漏發(fā)警報（ β ）：過程已經異常，但仍會有部分產品，其質量特性值的數值大小偶然位于控制界限內。第二種錯誤將造成廢資增加的損失。 ? 根據使兩種錯誤造成的總損失最小這一點來確定 UCL與 LCL之間的最優(yōu)間隔距離 。 ? 經驗證明休哈特所提出的 3σ 方式較好 ， 在不少情況下 ， 3σ 方式都接近最優(yōu)間隔距離 。 SAE Magics (.) Ltd. 休哈特控制圖的四項基礎 ? 休哈特控制圖永遠只用中心線兩側三倍 Sigma作為控制界限； ? 計算三倍 Sigma的控制界限時只能使用各不同時段分布統(tǒng)計的平均值； ? 合理的抽 樣 方法和 數據 組群方式是休哈特控制 圖 的概念基礎； ? 唯有能有效的利用自控制 圖 上所得的知 識 ，此控制 圖 方得以 發(fā)揮 效用 。 SAE Magics (.) Ltd. 控制圖 常 見 的 謬誤 ? 未以中心 線 上下 3 Sigma 為控制界限 ? 遇 工序異 常時急 著調 整 工序參數 ，未能找出 并 排除造成 工序不穩(wěn)定 的可 查明 原因 ? 未 順時間軸分數據群個 別統(tǒng)計 ? 等待收集大量 數據 作 周 期性的統(tǒng)計 ? 在 證實工序穩(wěn) 定之前 計 算 過程 能力指數 (Cpk) SAE Magics (.) Ltd. 控制圖的種類 ? 根據應用來分：分析用控制圖與控制用控制圖 ? 分析用控制圖： ? 應用控制圖時， 首先將非穩(wěn)態(tài)的過程調整到穩(wěn)態(tài) ，用分析控制圖判斷是否達到穩(wěn)態(tài)。 ? 確定過程參數特點：分析過程是否為統(tǒng)計控制狀態(tài) (統(tǒng)計穩(wěn)態(tài) )；過程能力指數是否滿足要求 (技術穩(wěn)態(tài) ) ? 控制用控制圖： ? 等過程調整到穩(wěn)態(tài)后，延長控制圖的控制線，作為控制用控制圖。應用控制用控制圖的目的是使過程保持在確定的狀態(tài)。在應用控制用控制圖的過程中 ,若過程又發(fā)生異常 ,則需再次使過程恢復原來的狀態(tài) SAE Magics (.) Ltd. SAE Magics (.) Ltd. ?控制圖實例演示 SAE Magics (.) Ltd. 使用控制圖的一般步驟
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