【文章內(nèi)容簡介】 處應嚴密不漏，浮頂固定環(huán)應保持在同一水平面上，其誤差應為水箱直徑的177。 ％； （ 3）硬性浮頂式水箱的筒體及浮頂?shù)臋E圓度應為水箱直徑的177。％，浮頂導向管與水箱的同心度應不超過177。 10mm，水箱筒體及導向管垂直度應小于水箱高度的 ％。浮頂外圓密封環(huán)在水箱內(nèi)應上下浮動自如，并保持嚴密不漏。 （ 4）水位計應安裝在便于監(jiān)視的位置，垂直、指示清晰，并裝有堅固的保護罩。 水處理專用泵 一般離 心泵的安裝按我公司機械設備安裝工藝規(guī)程的有關(guān)要求進行，并應符合《電建規(guī)》（汽輪機組篇）的有關(guān)要求。 用非金屬材料制作或襯里的耐腐蝕泵應符合下列要求： （ 1） 在解體和清理時，避免撞、壓，不應與有機溶劑或高溫接觸。 （ 2） 安裝前應檢查： YEA/GGY－ 2020A 鍋爐安裝工藝文件匯編 18 ①粘合的葉輪應清潔無損傷，無裂紋。 ②軸頭螺母、密封圈和軸套應無變形、毛刺和裂紋，軸頭螺紋應完整。 ⑥ 熱壓泵殼、端蓋以及各部零件，應無明顯分層和變形。 ⑦ 軸封填料和機械密封應采用耐腐蝕材料。 ⑧ 貼襯的防腐層應完整無損。 （ 3） 安裝時應注意： ①泵殼結(jié)合面采用的墊片應為專用的耐腐蝕材料，與該系 統(tǒng)法蘭所 用墊片的材質(zhì)相同。 ②泵的密封水源和水封壓力應符合設計要求。一般水封壓力應稍高于泵內(nèi)工質(zhì)的壓力。 ③液下排水泵的冷卻水管應符合廠家要求。 往復泵安裝應符合下列要求： （ 1）泵體的找正，應以機身滑道、軸承座、軸外露部分或其他精加工面作為測量的基準。 （ 2）輸液系統(tǒng)內(nèi)的安全閥應作為解體檢查，動作壓力應按設計規(guī)定進行調(diào)整。如動作壓力無規(guī)定時，應按工作壓力的 倍進行調(diào)整。 （ 3）安裝時，應測量下列間隙數(shù)值，并做好記錄： ① 減速箱蝸輪于蝸桿的串動間隙。 ② 柱塞和柱塞襯套的間隙。 （ 4） 安裝隔膜泵缸體的 要求如下： ①前后缸頭各螺栓應均勻擰緊。隔膜裝好后，不應因擠壓而發(fā)生變形。 ②填料壓蓋不可過緊或過松。 ③進、排液閥所有螺紋的連接處，安裝時應纏繞耐腐蝕材料加以密封。 YEA/GGY－ 2020A 鍋爐安裝工藝文件匯編 19 （ 5） 往復泵的試運轉(zhuǎn) ①按以下順序進行：無負荷運轉(zhuǎn)不應少于 15min；正常后，按工作壓 力的 1/ 1/ 3/4 的順序各運轉(zhuǎn)不少于 ，并做不小于 4h 的連續(xù)運轉(zhuǎn)，記錄各壓力下的流量變化。 ②通過試運應符合下列要求：吸入和排出閥的工作應正常；隔膜泵的安全閥、補油閥和放氣閥能正常工作，靈敏可靠。 自吸泵應符合下列要求： （ 1）泵 的入口應按設計圖紙加裝便于拆裝的濾網(wǎng)，無設計要求時，一般可加裝 50 目～ 100 目的濾網(wǎng)。濾網(wǎng)有效面積不應小于入口管截面積的 3 倍。濾網(wǎng)材料應能耐工質(zhì)的腐蝕。 （ 2）泵的安裝按往復泵的要求進行。 （ 4） 啟動前應檢查壓力表是否正常。進出口閥門是否靈活可用。 （ 5） 啟動前先打開出口閥門，當泵體內(nèi)充滿水時，啟動泵約 1min～ 2min，壓力表逐漸升壓，并檢查泵的運行情況。 攪拌器 （ 1）攪拌器葉輪安裝完成后，導桿應不彎曲，葉輪應不變形。空轉(zhuǎn)時靈活無卡澀，帶負荷轉(zhuǎn)動時，不允許有強烈的振動。 （ 2）石灰漿攪拌器膠皮管的質(zhì)量， 應符合設計要求。浮筒在最低位置時，吸水管口應比攪拌器錐形底高 250mm～ 300mm。 （ 3）浮筒做 24h 灌水試驗應嚴密不漏。浮筒應具有足夠的重量，浸入水中后浮起部分應為筒體的 50％。 特殊管道和閥門安裝 塑料、玻璃鋼及工程塑料管件操作應符合下列要求： （ 1）管件粘接時，接口應打磨并清理干凈，嚴格按粘接工藝施工。粘接完畢妥加保護，待粘結(jié)劑充分固化后再進行安裝。 （ 2）法蘭連接螺栓的兩端應加平墊圈，并對稱旋緊，均勻用力，螺YEA/GGY－ 2020A 鍋爐安裝工藝文件匯編 20 栓外露 2～ 3 扣。 （ 3）附近動用電火焊時，應采取隔離措施。不應將焊渣和切割 的邊角料碰在管道上。 （ 4）自重較大的閥門、射水器等，應單獨支吊，避免管子承受過量負荷。 （ 5）數(shù)條管道平行敷設時，應先施工金屬管道，其次玻璃鋼管道，最后塑料管道。 管道支吊架的間距，應符合設計規(guī)定，塑料、玻璃鋼管道，應在金屬卡箍和管子之間加裝軟墊（橡皮墊等）。 酸、堿管道安裝 （ 1）管道的焊接工作應由持證的焊工擔任，確保焊接質(zhì)量。 （ 2）法蘭連接應嚴密，在行人通道附近的濃酸、濃堿管道的閥門及法蘭盤處均應有保護罩或擋板遮護。 （ 3）法蘭墊片材料應根據(jù)設計的規(guī)定選用；如設計無規(guī)定時，稀硫酸 管道可采用橡膠石棉板，鹽酸或堿液管道可采用耐酸、堿橡膠墊。 （ 4）濃硫酸管道應盡量采用長管段，以減少接頭。 （ 5）堿液管道上的配件、閥門，不得使用黃銅或鋁質(zhì)材料。堿液容器及管道內(nèi)部禁止涂刷油漆。 塑料管道的安裝應符合以下規(guī)定： （ 1）塑料管的質(zhì)量應符合以下規(guī)定： ① 管壁應無分層、裂紋及明顯的凹凸不平。 ② 內(nèi)徑 150mm 以下的塑料管，其橢圓度不應大于 5％。 ③ 壁厚 30mm 以下的塑料管，其厚度誤差不應超過177。 15％。 （ 2）管子的固定連接，應按設計采用膠套盒或承插式連接。自流管 可采用對口焊接。 （ 3）對塑料焊條的質(zhì)量要求以及焊接完畢后對焊縫的質(zhì)量檢查，應YEA/GGY－ 2020A 鍋爐安裝工藝文件匯編 21 符合下列要求： ①焊接用的壓縮空氣不應含有油質(zhì)和水份。焊槍出口風溫一般控制在 210℃～ 240℃范圍內(nèi)。 ②焊條應柔軟平直，粗細均勻，無雜質(zhì)及老化現(xiàn)象。焊接時，應根據(jù)焊件的厚薄，用不同直徑的焊條： a 厚度為 2～ 5mm 的焊件，應選用直徑 2mm 的焊條。 b 厚度為 5～ 15mm 的焊件，應選用直徑 3mm 的焊條。 c 厚度＞ 16mm 的焊件，應選用直徑 3～ 4mm 的焊條。 ③焊接前應使用二氯乙烷或酒精等溶劑揩拭焊條及焊縫處，以除去表面的油脂、臟物。 ④塑料 制作焊接后，不應有斷裂、變色、燒焦、分層、鼓泡盒凸瘤等缺陷。焊縫表面應光潔，焊紋應排列均勻、緊密、寬窄一致。 （ 4）直管部分每隔 30m 應裝膨脹節(jié)。膨脹節(jié)應平直無扭曲，表面無裂紋、鼓泡和變質(zhì)等缺陷。外圓弧應均勻，彎管部分的橢圓度應小于 6％。 （ 5） ABS 工程塑料管的連接若采用承插式加粘合劑粘結(jié)的方法時，管子按工藝要求加工，倒角，擦毛、涂粘結(jié)劑后應立即插入，操作不要停頓，管件不要扭轉(zhuǎn)，至少放置 24h，待完全固化后方可使用。 玻璃鋼管道安裝 （ 1）在安裝前，應逐件進行外觀檢查，不得有分層、薄厚不均或鼓泡 等缺陷。 （ 2）粘接劑應按制造廠或設計要求配置。粘接前，應根據(jù)當?shù)氐臍夂驐l件及材料特性先作小型試驗，待符合有關(guān)質(zhì)量要求后再行施工。不使用過期變質(zhì)的化學藥品。 （ 3）粘接后，其接口膠泥應均勻光滑，高度應與管壁齊平，粘接應密實，表面無氣孔和皺紋。 （ 4）不應直接在管道上鉆孔裝接取樣管或儀表管：如必須裝接時，YEA/GGY－ 2020A 鍋爐安裝工藝文件匯編 22 就應在法蘭連接處另裝取樣（或儀表）接管法蘭或管座。 襯里管道（襯膠管、襯塑管、滾塑管等）的安裝 （ 1）在組裝前應對所有管段及管件進行檢查： ①用目測法或 金屬粘接情況。 ②用漏電監(jiān)測儀全面檢查其嚴密性，不得有漏電現(xiàn)象，漏電試驗使用電壓應大于 15KV，探頭行走速度 3m/min～ 6m/min，探頭不應在膠層上長時間停留，不用時立即斷開，防止擊穿膠層。 ③法蘭接合面應平整，搭接處應嚴密，不得有徑向溝槽。大口徑管法蘭翻邊不平整時應磨平。 （ 2）襯膠管道及管件受到沾污時，不應使用能溶解橡膠的溶劑處理。 （ 3）禁止在已安裝好的襯膠管道上動用電焊或鉆孔。 （ 4）襯硬橡膠的設備和管件，應存放在 5℃以上的環(huán)境中，應避免陽光長期曝曬。 特殊閥門安裝 （ 1）閥門在安裝前 ，應做下列檢查： ① 查明其型號、規(guī)格是否符合設計規(guī)定。 ② 應做嚴密性水壓試驗，試驗壓力為 倍工作壓力，合格后方可 使用。 （ 2）襯膠閥門應做漏電試驗檢查襯膠質(zhì)量，結(jié)合面應平整無損傷。襯里表面不應有鼓泡現(xiàn)象。 （ 3）氣動閥門正式投入前應做空載試驗和工作壓力下啟閉試驗，閥門動作靈活，到位，不宜手動操作。 （ 4）蝶閥應轉(zhuǎn)動靈活，安裝方向應正確。橡膠襯里蝶閥不應采用軟質(zhì)墊片。 設備系統(tǒng)的嚴密性試驗 YEA/GGY－ 2020A 鍋爐安裝工藝文件匯編 23 各類管道及設備安裝完畢后，必須進行系統(tǒng)嚴密性試驗，以檢查各連接部件（焊縫、法蘭或絲扣接口等）的嚴密性 。鋼制管道的試驗壓力為工作壓力的 倍，試驗方法及注意事項應按我公司管道嚴密性試驗工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進行。 襯膠、玻璃鋼、塑料及其他非金屬材質(zhì)管道，其嚴密性水壓試驗的壓力為其額定工作壓力。不同額定壓力的設備、管道安裝在同一系統(tǒng)中，宜按系統(tǒng)中最低額定壓力的設備或管道做系統(tǒng)水壓試驗。 不銹鋼管道應使用除鹽水進行水壓試驗。 水處理系統(tǒng)中的離子交換器、離子再生器等在系統(tǒng)中安裝完畢后應進行單件工作壓力水壓試驗，以確保與其連接的各閥門的嚴密性。 承壓設備容器應按質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)（ 1999） 154 號的有關(guān)規(guī)定進行水壓試驗，具有出廠證件，能確認出廠前水壓試驗合格者，可不用作此項試驗，但應參與相連管道系統(tǒng)的嚴密性水壓試驗。 對開口容器做灌水試驗或?qū)缚p進行滲油試驗，應嚴密不漏。 設備和容器內(nèi)浮筒需作灌水試驗，確保嚴密不漏。 水泥結(jié)構(gòu)的容器設備應按 SDJ69《電建規(guī)（建設篇）》的有關(guān)規(guī)定進行，并提供試驗合格證件。 各設備容器以及系統(tǒng)的灌水試驗、滲水試驗、滲油試驗或水壓試驗，應在涂漆、保溫前進行。涂襯層的設備容器，應在防腐層施工前進行。 備系統(tǒng)的啟動、調(diào)整工藝 水處理系統(tǒng)的啟動條件 土建施工已按設計要求全面完工并進行了竣工驗收。 與水處理系統(tǒng)有關(guān)的電氣、熱工、在線化學儀表、程控及自動控制裝置，均應安裝調(diào)校完畢，指示正確，操作靈敏，能投入使用。 水處理設備啟動前，應具有經(jīng)審查批準的啟動調(diào)整技術(shù)措施。 YEA/GGY－ 2020A 鍋爐安裝工藝文件匯編 24 室內(nèi)照明和通信設施，應能滿足試運工作的正常進行。 轉(zhuǎn)動機械應經(jīng)分部試運合格。 水處理設備在環(huán)境溫度低于 5℃啟動時，應采取可靠的采暖防凍措施。 所有管道、設備應按照設計規(guī)定 的顏色色標齊全，介質(zhì)流向清晰。 調(diào)試人員應對所有設備、系統(tǒng)進行檢查、確認。建設單位應完成生產(chǎn)準備；值班員、化驗員經(jīng)培訓考試合格；設備編號掛牌；有關(guān)運行檢修規(guī)程及記錄報表編制印刷完畢；分析、化驗儀器、儀表齊全有效。 原水處理設備的啟動和調(diào)整 澄清器（池）的調(diào)整 （ 1）應根據(jù)原水水質(zhì)和藥劑種類，進行小型試驗，各種藥劑的劑量。 （ 2）通過調(diào)整試驗，對負荷、出水水質(zhì)、加藥量等得出合理的控制數(shù)據(jù)及較合理的運行方式。 （ 3）機械加速澄清池的運行，應通過調(diào)整機械攪拌器的開啟度和轉(zhuǎn)速，找出合適的泥 渣再循環(huán)倍率。 （ 6） 澄清器（池）調(diào)試后，其出水品質(zhì)及出力應達到設計要求。 無閥濾池的調(diào)整 （ 1）無閥濾池空池上水時，應用臨時水管反向上水，使濾料自下而 上地浸濕。 （ 2）通過重力式無閥濾池的調(diào)整，應對其沖洗強度、沖洗時間、虹吸形成時間、濾池運行周期等進行調(diào)整和測定。出水品質(zhì)及設備出力應達到設計規(guī)定的要求。 機械過濾器的調(diào)整 （ 1）應對機械過濾器的反洗強度、反洗時間、運行周期、失效時出入口差壓、出水品質(zhì)、設備出力等項進行調(diào)整和測定。 YEA/GGY－ 2020A 鍋爐安裝工藝文件匯編