塑料模具的裝配(ppt40頁(yè))(編輯修改稿)
2025-02-23 08:50 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1．推桿的裝配要求 （ 1）推桿的導(dǎo)向段與型腔推桿孔的 配合間隙 要正確，一般用 H8/ｆ 8配合，注意防止間隙太大漏料。 （ 2）推桿在推桿孔中往復(fù)運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)卡滯現(xiàn)象。 （ 3）推桿和復(fù)位桿端面應(yīng)分別與型腔表面和分型面齊平。 為使推桿在推桿孔中往復(fù)平穩(wěn)，推桿在推桿固定板孔中應(yīng)有所浮動(dòng)，推桿與推桿固定孔的裝配部分每邊留有 ㎜ 的間隙。所以推桿固定孔的位置通過(guò)型腔鑲塊上的推桿孔配鉆而得。 3．推桿的裝配與修磨 ①將推桿孔入口處和推桿頂端倒成小圓角或斜度。 ②修磨推桿尾部臺(tái)肩厚度，使臺(tái)肩厚度比推桿固定板沉孔的深度小 。 ③裝配推桿時(shí)將導(dǎo)套 4的推桿固定板 7套在導(dǎo)柱 5上，然后將推桿 8復(fù)位桿 2穿入推桿固定板、支承板和型腔鑲塊推桿孔，而后蓋上推板 6，并用螺釘緊固。 當(dāng)推桿數(shù)量較多時(shí)，裝配應(yīng)注意兩個(gè)問(wèn)題： 一是應(yīng)將推桿與推桿孔進(jìn)行選配，防止組裝后，出現(xiàn)推桿動(dòng)作不靈活、卡緊現(xiàn)象。二是必須使各推桿端面與制件相吻合，防止頂出點(diǎn)的偏斜，推力不均勻，使制件脫模時(shí)變形。 (四 )埋入式推板的裝配 埋入式推板機(jī)構(gòu)是將推板埋入固定板沉坑內(nèi)，如圖8所示。 裝配的主要技術(shù)要求是：既要保證推板與型芯和沉坑的配合要求，又要保持推板上的螺孔與導(dǎo)套安裝孔的同軸度要求。 圖 8 埋入式推件板 裝配步驟如下： （ 1）修配推板與固定板沉坑的錐面配合； （ 2）配鉆推板螺孔； （ 3）加工推板和固定板的型芯孔。 （五）斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的裝配 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)如圖 1所示。 圖 1 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu) 1－滑塊 2－壁厚墊片 3－斜導(dǎo)柱 4－鎖楔（壓緊塊） 5－墊片 裝配凹模 (或型芯 )、 加工滑塊槽 壓印 、 鉆型芯固定孔 裝配滑塊型芯 用定位板作滑塊復(fù)位時(shí)的定位 用滾珠作滑塊復(fù)位時(shí)的定位 滑塊的復(fù)位、定位 三、塑料?？傃b配程序 由于塑料模結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，種類多， 故在裝配前要根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)擬定具體裝配工藝 。 塑料模常規(guī)裝配程序如下： （ 1）確定裝配基準(zhǔn)。 （ 2）裝配前要對(duì)零件進(jìn)行測(cè)量，合格零件必須去磁并將零件擦試干凈。 （ 3）調(diào)整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗(yàn)修磨，以保證模板組裝密合，分型面處吻合面積不得小于 80%，間隙不得超過(guò)溢料報(bào)小值，防止產(chǎn)生飛邊。 （ 4）裝配中盡量保持原加工尺寸的 基準(zhǔn)
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