塑料模具制品常見缺陷及解決辦法(編輯修改稿)
2025-02-23 08:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 合理，制品冷卻不均勻、不充分 合理設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng) 熔體進(jìn)入型腔時(shí)直接沖擊型芯，會(huì)使型芯兩側(cè)受力不均勻 避免熔體直接對(duì)型芯產(chǎn)生沖擊 對(duì)于環(huán)形制品，采用側(cè)澆口或針澆口，使熔體流動(dòng)不均勻 優(yōu)先采用環(huán)形澆口或輪輻式澆口 對(duì)于面積較大的矩形扁平制品，采用直澆口和處于同一直線上的點(diǎn)澆口 盡量采用薄膜式澆口或多點(diǎn)式側(cè)澆口 對(duì)于圓片形制品，采用側(cè)澆口 采用多點(diǎn)式直澆口或直接式中心澆口 對(duì)于殼形制品，采用側(cè)澆口 采用直澆口 翹曲成因及改善措施 注塑模具 模具的脫模斜度不夠，頂出制品時(shí)需要很大的力，這種力會(huì)導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力過大且不均勻 修改模具，應(yīng)有合適的脫模斜度 頂桿的頂出面積太小或頂桿分布不均勻，脫模時(shí)制品受力不均勻 重新審視頂出機(jī)構(gòu) 模具的抽芯裝置或嵌件設(shè)置不合理，脫模時(shí)制品受力不均勻 重新審視抽芯裝置或嵌件設(shè)置 模具強(qiáng)度不夠，在成形時(shí)發(fā)生變形，使得制品產(chǎn)生附加應(yīng)力而變形 加強(qiáng)模具剛性或降低注射壓力 翹曲成因及改善措施 注塑工藝 注射壓力過高，沿熔體流動(dòng)方向上的分子取向與垂直流動(dòng)方向上的分子取向相差較大，這種差異使得制品的內(nèi)應(yīng)力分布不均勻 適當(dāng)降低注射壓力 熔體溫度過高，在成形固化時(shí)的溫度降較大，制品在急冷過程中會(huì)殘留大量內(nèi)應(yīng)力 適當(dāng)降低熔體溫度 保壓壓力過高，制品成形時(shí)的內(nèi)應(yīng)力會(huì)過高，脫模后，內(nèi)應(yīng)力的不均衡釋放 適當(dāng)降低保壓壓力 氣泡（ Gas bubbles） ?氣泡是指制品內(nèi)部形成體積較小或成串孔隙的現(xiàn)象，如圖所示 ?氣泡的主要產(chǎn)生原因是大量氣體混入熔體中，隨熔體一起冷卻成形而得 氣泡成因及改善措施 注塑模具 排氣系統(tǒng)排氣不良或堵塞 檢查并完善排氣系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng)設(shè)置不合理，使熔體冷卻不均勻或冷卻不足 改善冷卻系統(tǒng) 氣泡成因及改善措施 注塑工藝 注射速度過快 適當(dāng)降低注射速度 熔體溫度過高，引起熔體降解，會(huì)產(chǎn)生大量氣體 降低熔體溫度 熔體溫度過低，流動(dòng)性差，會(huì)造成充填不夠 提高熔體溫度 保壓壓力不夠或保壓時(shí)間不足 控制好保壓參數(shù) 氣泡成因及改善措施 原料 含水分較多，受熱后產(chǎn)生大量氣體 對(duì)原料進(jìn)行充分干燥 再生料加入過多，因再生料中的雜質(zhì)較多 控制再生料的加入量 含揮發(fā)性物質(zhì)較多 更換原材料 飛邊（ Flash） ?飛邊又稱溢料、溢邊、毛邊、批鋒等 ?是指在模具的不連續(xù)處（通常是分模面、排氣孔、排氣頂針、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)等）過量充填造成塑料外溢的瑕疵 ?飛邊產(chǎn)生的最主要原因是在注射和保壓過程中的鎖模力不夠，或是無法沿分型面將模具鎖緊并密封，而使熔料外泄所致 飛邊成因及改善措施 注塑模具 模具加工粗糙，合模時(shí)不能完全密合 提高模具的制造精度 型腔和型芯間的滑動(dòng)件磨損過大 修復(fù)過度磨損的零件 分型面上有異物粘附，使得模板不能密合 擦凈分型面上的異物 動(dòng)、定模合模時(shí)發(fā)生偏斜或錯(cuò)位 檢查導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是否正常 飛邊成因及改善措施 注塑工藝 熔體溫度太高 降低料筒及噴嘴處溫度 注射壓力過大 適當(dāng)降低注射壓力 注射量過大 控制熔體注射量 飛邊成因及改善措施 注塑設(shè)備 注塑機(jī)拉桿變形，使得動(dòng)模板和定模板合模不嚴(yán) 修復(fù)拉桿 注塑機(jī)鎖模壓力不夠 更換鎖模噸位大的注塑機(jī) 飛邊成因及改善措施 原料 原料的流動(dòng)性極佳 適當(dāng)降低溫度，降低其流動(dòng)性 潤滑劑使用過多 控制潤滑劑的加入量 燒焦（ Burn marks） ?燒焦又稱糊斑、黑斑、黑紋等 ?是指在制品
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