塑料模具制品常見缺陷及解決辦法-資料下載頁
2025-02-05 08:46本頁面
【正文】 的預(yù)干燥 脫模劑也會產(chǎn)生少量揮發(fā)性氣體 減少脫模劑的用量 裂紋（ Crack） ?裂紋又稱開裂、破裂等，是指制品的內(nèi)外表面出現(xiàn)有空隙的裂縫以及由此形成的破損，如圖所示 ?裂紋的主要產(chǎn)生原因是由于制品所受應(yīng)力太大或者應(yīng)力集中所致 裂紋成因及改善措施 注塑模具 頂桿位置或安裝不當(dāng)，使得頂出阻力增大，制品局部應(yīng)力集中 檢查頂桿位置及安裝質(zhì)量 脫模斜度太小，脫模阻力增大，在強制脫模時，制品受到過大的頂出力 適當(dāng)加大脫模斜度，以利脫模 頂出裝置的頂桿截面積太小 適當(dāng)加大頂桿截面積 頂出裝置頂出位置不合理 脫模位置在脫模阻力最大的位置 型腔內(nèi)有銳角、棱邊等急劇變化之處 修復(fù)型腔，進行鍍鉻拋光處理 裂紋成因及改善措施 注塑工藝 保壓時間過長 適當(dāng)縮短保壓時間 注射壓力過大 適當(dāng)降低注射壓力 裂紋成因及改善措施 原料 再生料加入過多，或者再生料的雜質(zhì)和易揮發(fā)物含量較多，獲得的制品強度較低 嚴格控制再生料的加入量 含水量較多，加熱后易分解脆化 對原料進行充分干燥 表面剝離（ Delamination） ?表面剝離是指制品像云母片那樣發(fā)生層狀剝離的現(xiàn)象，如圖所示 ?表面剝離產(chǎn)生的主要原因是不同原料混在一起，尤其收縮率相差太遠的材料混在一起。如結(jié)晶型與非結(jié)晶型材料 表面剝離成因及改善措施 注塑工藝 熔體溫度太低， 制品層之間可能無法鍵結(jié)，受到頂出的作用力，可能使制品剝離 嘗試提高料筒溫度和模具溫度 背壓太低 提高背壓 表面剝離成因及改善措施 原料 相容性差的原料混用 避免采用不同牌號塑料的混用 含水量過大 將原料進行充分的預(yù)干燥 再生料加入過多，因再生料中含雜質(zhì)較多 嚴格控制再生料的加入量 滯流（ Hesitation） ?塑料熔體在某個流動路徑上流動變緩或停止 ?常發(fā)生在制件的筋部、或者壁厚變化較大的區(qū)域 滯流的消除 ?調(diào)整澆口位置，使之遠離滯流區(qū)，或在滯流區(qū)能產(chǎn)生較大注射壓力的位置 ?增加滯流區(qū)的壁厚，減小熔體流動的阻力 ?增加注射速度，減小滯流時間 ?增大注射溫度 過保壓（ Overpacking） ?通常發(fā)生在熔體最容易充填的區(qū)域，改區(qū)域充填完之后在注射壓力的作用下提前進行壓實、保壓 ?導(dǎo)致這些區(qū)域密度大，收縮率低，制品收縮不均產(chǎn)生翹曲變形，密度不均，之間最終質(zhì)量增加 過保壓的消除 ?調(diào)整澆注系統(tǒng)的設(shè)計，使各方向的流動長度盡量相等 ?設(shè)計時將型腔假象為幾個部分，每部分對應(yīng)一個澆口 不平衡流動（ Unbalanced Flow） ?熔體沒有同時到達模腔各末端，是導(dǎo)致制件產(chǎn)生飛邊、短射、增加注射周期、制件密度不均、翹曲、氣穴、熔接痕等的原因 ?分析流動過程的路徑 不平衡流動的消除 ?改變制品厚度，使流動在相應(yīng)的方向上加快或延緩 ?更改澆注系統(tǒng)的設(shè)計 ? 改變澆口位置 ? 改變澆口數(shù)量 ? 改變澆注系統(tǒng)尺寸 跑道效應(yīng)（ Racetrack Effect） ?熔體在沒有充填完模腔較薄區(qū)域之前已經(jīng)充填完較厚的區(qū)域，也屬于流動不平衡問題，經(jīng)常會產(chǎn)生一些不必要的氣穴和熔接痕 致謝 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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