如何進行失效模式與影響分析(編輯修改稿)
2025-02-23 06:33 本頁面
【文章內容簡介】 以致無法修復或使用 大量 1 in10 難於控制 09 非常嚴重 (帶有提示的影響 ) 非常多 1 in5 很難控制 10 安全性或可靠性故障 (無提示 ) 幾乎全部 1 in2 幾乎無法控制 典型缺陷原因、缺陷模式和影響如下表所示： 典型缺陷原因 典型缺陷模式 典型缺陷影響 材料選定不正確 設計壽命評估不當 潤滑不足 維護指引不足 環(huán)境太差 算法不正確 斷裂 變形 松 泄漏 粘貼 短路 破 裂 噪聲 不穩(wěn)定的操作 外觀不良 不穩(wěn)定 斷續(xù)操作 無法動作 操作能力削弱 設計缺陷模式和影響分析表 項 目負責工程師 作成 確 認關 鍵日 期S O D R P N 備注: 1 . S 代表嚴重度。 2 . O 代表發(fā)生概率。 3 . D 代表可偵知性。 4 . R P N 代表風險評分建議采取的措施責任者/ 目標完成日行動結果修訂日期承 認項目/ 功能潛在缺陷模式潛在缺陷影響嚴重度潛在缺陷原因發(fā)生概率現(xiàn)在的過程控制可偵知性RPNF M E A 編號F M E A 初始日期頁 碼核心團隊第 頁 共 頁設計責任采取的行動 過程缺陷模式和影響分析表 項 目負責工程師 作成 確 認關 鍵日 期S O D R P N 備注: 1 . S 代表嚴重度。 2 . O 代表發(fā)生概率。 3 . D 代表可偵知性。 4 . R P N 代表風險評分建議采取的措施責任者/ 目標完成日行動結果修訂日期承 認項目/ 功能潛在缺陷模式潛在缺陷影響嚴重度潛在缺陷原因發(fā)生概率現(xiàn)在的設計控制可偵知性RPNF M E A 編號F M E A 初始日期頁 碼核心團隊采取的行動第 頁 共 頁過程責任 七、過程 FMEA應用實例 現(xiàn)以波峰焊接過程各因素對首次通過率的影響為例進行 PFMEA. . 流 程 風 險 評 估 爐前檢查 ↓ 浸松香助劑 ↓ 預熱 ↓ *浸錫 ↓ 爐后檢查 低風險 中等風險 中等風險 高風險 低風險 對風險高的工序作 *標記 , 表示將對此工序進行PFMEA. 從步
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