qc小組kaizen活動基礎教程(編輯修改稿)
2025-02-17 15:40 本頁面
【文章內容簡介】 現(xiàn)狀調查依據(jù)216。企業(yè)的統(tǒng)計報表216。現(xiàn)場實地調查現(xiàn)狀調查的要點216。要用數(shù)據(jù)說話（為目標設定提供依據(jù)）216。要與課題有關216。數(shù)據(jù)要有客觀性216。注意數(shù)據(jù)的時間約束216。對現(xiàn)狀調查取得的數(shù)據(jù)整理、分類現(xiàn)狀調查工具216。分層法216。調查表216。簡易圖表216。排列圖216。直方圖216。控制圖216。過程能力指數(shù)分層法概念 分層法又叫分類法、分組法。是按照一定的標志，把收集到的大量有關某一特定主題的統(tǒng)計數(shù)據(jù)加以歸類、整理和匯總的方法。分層的目的在于把雜亂無章和錯綜復雜的數(shù)據(jù)加以歸類匯總，使之能確切地反映客觀事實。分層法的原則是使同一層次內的數(shù)據(jù)波動幅度盡可能小，而層次間差別盡可能大。分層標志 人 機 料 法 環(huán) 測 時舉例照相機組裝工序的數(shù)據(jù)表對 2月 1日至 2月 5日間所發(fā)生的 91件不良品按 “日期、星 期 ”和 “不良項目 ”進行如下分類。 按日期分類 按不良項目分類2/1（星期一）： 18件 螺絲松動： 33件 動作不良： 5件2/2（星期二）： 20件 里程表有灰塵： 12件 縫隙不良： 3件2/3（星期三）： 20件 外面?zhèn)? 18件 零件掉落： 3件2/4（星期四）： 17件 焊接不良： 5件 外面臟污： 2件2/5（星期五）： 16件 粘接不良： 10件排列圖216。排列圖又叫帕累托圖。它是將質量改進項目從最重要到最次要進行排列而采用的一種簡單的圖表技術。216。排列圖的目的是抓住關鍵的少數(shù)，放過次要的多數(shù)。排列圖用途216。按重要順序顯示出每個質量改進項目對整個質量問題的影響216。識別進行質量改進的機會 某廠生產鑄鐵件 ,2月的廢品噸數(shù)為 ，其中氣孔 、夾砂、澆不足 噸、裂紋 、硬度低 、其他 。 任何事物都遵循 “少數(shù)關鍵多數(shù)次要 ”的客觀規(guī)律。如果找到了關鍵的所在 ,質量改進的目標就會一目了然。 美國質量管理專家 朱蘭排列圖畫法216。 選擇要進行分析的項目216。 選擇用于質量分析的度量單位216。 選擇進行質量分析的數(shù)據(jù)間隔時間216。 畫橫坐標216。 畫縱坐標216。 在每個項目上畫矩形（其它欄始終位于最后）216。 畫累計曲線216。 確定主要項目（癥結，累計在 80%以下）設定目標216。明確通過 QC小組活動，將問題解決到什么程度216。為效果檢查提供依據(jù)設定目標的注意事項216。目標應與課題名稱一致216。目標要定量216。設定的目標不宜過多設定目標的水平設定目標的水平216。 目標應具有一定的挑戰(zhàn)性目標應具有一定的挑戰(zhàn)性216。 目標要可意達到，并留有余地目標要可意達到，并留有余地目標設定的依據(jù)216。上級下達的考核指標（或標準要求），必須達到。216。顧客提出的要求，必須滿足216。水平對比（與同行業(yè)，其他班組的對比）216。歷史上曾經達到的最好水平216。現(xiàn)狀調查原因分析216。針對課題癥結所在分析原因216。集思廣益，找出可能存在的全部原因216。逐層展開，分析到底，直至可以采取對策原因分析要點要展示原因的全貌，從 5M1E進行全面分析 人 機 料 法 測 環(huán)216。全面客觀地進行分析216。不能遺漏對癥結有影響的原因216。要分析到能直接采取對策為止原因分析主
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