【文章內(nèi)容簡介】 企業(yè)信息化整體解決方案 7 （ 1）對市場與銷售需求信息及變動把握不準，嚴重影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營安排； （ 2）對分銷庫存的管理力度不夠，常常對不上帳，配件等流失比較嚴重； （ 3）銷售與市場部門與企業(yè)的制造、工程設計部門的信息溝通嚴重脫節(jié)； （ 4）銷售部門不能準確、實時地得知企業(yè)產(chǎn)能狀況，在確定交貨期時，缺乏依據(jù)。影響交貨期的準確性，拖期嚴重； （ 5）由于缺乏必要的信息數(shù)據(jù)支持，銷售人員對用戶的產(chǎn)品要求變化不能及時報價，影響了企業(yè)的響應速度和競爭能力； （ 6）由于客戶多，客戶資源分散在各個銷售人員的頭腦之中，缺乏統(tǒng)一有效的客戶 管理體系，影響了服務與配件的持續(xù)營銷； （ 7）對銷售訂單管理不規(guī)范，銷售訂單變化不能及時反饋到生產(chǎn)系統(tǒng)中去。 通過分析機械制造行業(yè)企業(yè)的管理系統(tǒng)現(xiàn)狀，在物料管理功能領域主要存在下列問題： （ 1）物料計劃比較粗，通常采用月度計劃的形式，對市場需求變動，質(zhì)量及物流其它的變動狀況不能迅速反映，需要現(xiàn)場人工跟蹤控制，因此波動性很大； （ 2）缺乏科學的供應商評價與管理機制，物料采購的品種、數(shù)量、質(zhì)量和價格在企業(yè)內(nèi)部還缺乏嚴格的監(jiān)督和審核機制； （ 3）車間現(xiàn)場物料流嚴重地 不平衡，由于缺料發(fā)生率高，常積壓在車間現(xiàn)場； （ 4）無法及時獲得企業(yè)及分銷系統(tǒng)的物料需求信息，企業(yè)在編制物料庫存的日、月、季、年報表時常常拖期，不能滿足企業(yè)適時管理的需求； （ 5）高庫存常常伴隨缺料，缺乏有效分析成套性、缺料情況和超儲積壓情況的手段，不能科學地按時、按質(zhì)、按量組織供應，以最小的物資儲備滿足最佳的供貨狀態(tài)； （ 6）不能有效控制倉庫的生產(chǎn)發(fā)料，使物料的定額管理難以執(zhí)行； 企業(yè)信息化整體解決方案 8 （ 7）對企業(yè)內(nèi)部物流缺乏科學的規(guī)劃、管理，無法有效、及時分析庫存資金占有與分布情況。 問題 由于企業(yè)還沒有建立集成化的企業(yè) ERP管理系統(tǒng)，所以在生產(chǎn)制造功能領域主要存在下列計劃與車間方面的管理問題： （ 1）由于生產(chǎn)制造業(yè)務未能與財務成本管理業(yè)務集成，信息不能共享，對物料、工時費用等綜合控制管理能力較弱； （ 2）生產(chǎn)計劃采用月度計劃的形式，并且多是手工編制和費力耗時。由于品種變化快，零件借用情況多，設計部門的工程更改難以與計劃人員銜接，不能適應市場需求變化快的要求，在考慮計劃與執(zhí)行情況的平衡時，難以收集執(zhí)行層的采購進度和生產(chǎn)進度及變化情況； （ 3）由于生產(chǎn)能力的變化，常常影響生產(chǎn)計劃的正常執(zhí)行 ，手工進行生產(chǎn)能力需求與負荷的匯總與分析非常困難，使生產(chǎn)計劃變成指導性計劃，缺乏計劃的嚴肅性，影響了制造資源的統(tǒng)一調(diào)度與使用效率； （ 4）車間生產(chǎn)作業(yè)計劃調(diào)度很難，催進度、派工和催短缺物料，需要調(diào)度人員的積極態(tài)度和責任心作保障，使對生產(chǎn)作業(yè)計劃完成情況掌握很難，因此，生產(chǎn)周期難以縮短。 機械制造企業(yè)由于未實現(xiàn)業(yè)務與財務應用的一體化，所以在財務與成本功能領域存在下列問題： （ 1）制造成本難以實現(xiàn)適時的管理與控制，物料部分的原材料成本，各種費用處理的數(shù)據(jù)量大，缺乏 有效的手段與方法，無法細化產(chǎn)品成本核算和按計劃成本執(zhí)行控制， 企業(yè)信息化整體解決方案 9 所以只能粗放地核算與控制； （ 2）對于單件制造或小批制造的品種，不能進行按產(chǎn)品、訂單的成本核算，對定價和贏利性缺乏支持，企業(yè)常常不知道，銷售該產(chǎn)品是否贏利，贏利多少； （ 3）由于客戶量大，又有持續(xù)不斷的配件銷售和服務銷售，對應收款及拖欠款管理難度較大，對訂貨、發(fā)貨、預收款、應收款的對帳和清理困難； （ 4）對應付款的審核控制不到位，不易控制采購資金的有效利用，對應付帳款與收貨情況的對帳難度大； （ 5）由于需要人工編制現(xiàn)金流量表，時效性差，所以對現(xiàn)金管 理的力度不夠，無法對資金的合理調(diào)配與運用進行綜合平衡。 機械制造行業(yè)（企業(yè)）一般是工藝階段多，制造規(guī)模較大，供應商多等原因，高層管理在定價決策、銷售狀況與財務狀況查詢，產(chǎn)品決策、財務決策等領域，主要存在下列管理問題，影響了決策的質(zhì)量： （ 1）從總體上來說，由于企業(yè)基礎管理一直比較薄弱，導致決策缺乏必要的業(yè)務數(shù)據(jù)支持，或不能及時獲得所需要的信息，無法實現(xiàn)決策科學化； （ 2）因是多品種小批量生產(chǎn)，要不斷開發(fā)新的品種適應需求變化，所以在新產(chǎn)品決策時，由于市場信息不 準，成本管理的粗放性等原因，無法比較準確地進行性能價格比分析； （ 3）不能準確掌握物料、訂單信息、質(zhì)量信息，所以依賴于部門經(jīng)理經(jīng)驗式的管理，導致管理工作缺乏制度化、程序化，不易控制部門級業(yè)務行為。例外事件多，非程序化決策過于頻繁，“急件”太多，管理控制以“救火”為主，高層管理者常陷于日常事務處理； （ 4）缺乏財務與業(yè)務集成的管理系統(tǒng)，業(yè)務流程不暢，各職能部門各自為政，企 企業(yè)信息化整體解決方案 10 業(yè)內(nèi)部條塊分割，不易協(xié)調(diào)，業(yè)務效率低下，對市場反應速度較慢； （ 5）缺乏財務與業(yè)務集成的管理系統(tǒng)，資金、成本信息不能反映業(yè)務狀況，使高層管理 決策時，多不可避免地帶有主觀性和盲目性； （ 6）對人的管理，多數(shù)還停留在傳統(tǒng)的一般人事管理的觀念和方法上，如何充分利用人力資源、加強培訓，提高人力資源利用的效果與效率，常常是苦于沒有系統(tǒng)的管理方法。 機械制造行業(yè)（企業(yè)）對管理軟件的特殊要求 根據(jù)機械制造行業(yè)企業(yè)的特殊性，我們分析上述的管理問題后，可以得出下列結論： 首先，需要基于制造與財務集成的財務管理系統(tǒng)，使企業(yè)能夠掌握業(yè)務狀況和財務狀況，及時掌握成本信息。通過財務管理系統(tǒng)，逐步促進業(yè)務建設與規(guī)范化，提高企業(yè)財務管理水平。為企業(yè)高層決策提供及 時，必要的財務信息，提高企業(yè)資金利用效果。 其次，在銷售管理系統(tǒng)中，需要不斷收集客戶信息，掌握客戶個性化的需要，能夠支持企業(yè)加強對客戶關系的管理。為企業(yè)及時提供最終顧客群體的消費信息和需求信息，強化企業(yè)的需求管理能力。理順銷售與制造之間的接口關系和業(yè)務流程，加強對交貨期的控制與脫期訂單的管理，不斷提高客戶服務水平。 最后，在制造管理系統(tǒng)方面，生產(chǎn)計劃的編制，需要考慮預測需求和訂單需求，能模擬車間能力需求和負荷狀況，支持計算機輔助的能力平衡。在企業(yè)內(nèi)部，可將制造、物料管理、銷售管理，即內(nèi)部供應鏈實現(xiàn)集成。并能 支持企業(yè)跟蹤車間作業(yè)、采購作業(yè)成本的發(fā)生，強化成本控制管理。 由于各個外部企業(yè)在互聯(lián)網(wǎng)上進行促銷和交易的應用將會越來越多，所以機械制造企業(yè)的應用范圍將逐步擴大，提出了強化與外部環(huán)境聯(lián)系的要求，所以采用的系統(tǒng)平臺技術方面，應支持基于 Inter/intra 的應用。 企業(yè)信息化整體解決方案 11 （企業(yè)）計算機在管理中的應用狀況分析 機械制造企業(yè)，原來大多是國有企業(yè)，特別是工業(yè)基礎較好的地區(qū)如華東、東北等地區(qū)的機械制造企業(yè)，計算機在企業(yè)管理方面的應用歷史比較早。借助于計算機應用，很多 企業(yè)的管理水平得到了一定的提升，工作效率也得到了一定的提高。 20 世紀 90 年代以來，還主要是企業(yè)局部業(yè)務領域的應用，如會計電算化，庫存管理，工資管理，銷售管理等單項應用，通常業(yè)務與財務還未集成。機械制造企業(yè)經(jīng)過前幾年的企業(yè)信息化探索，一般在以下幾個方面，取得了一定的收益： （ 1）公司高層主要領導及部門經(jīng)理層，和大多數(shù)部門對企業(yè)信息化建設的重要性有較為正確的認識。 （ 2）企業(yè)的銷售、生產(chǎn)、財務、技術、采購等生產(chǎn)經(jīng)營部門對信息化建設有比較明確而又迫切的需求，態(tài)度積極。 （ 3）企業(yè)的計算機應用已經(jīng)具有一定的規(guī)模，例 如：建立了公司內(nèi)部計算機網(wǎng)絡；實施了財務、銷售等多個單項計算機應用系統(tǒng)；培養(yǎng)了一支應用軟件開發(fā)隊伍；造就了一些管理業(yè)務部門的計算機應用骨干；有的企業(yè)建立了信息系統(tǒng)建設的專門組織機構。 （ 4）隨著部門計算機的應用，管理基礎工作如物料編碼，倉庫的定置管理等等有了一定的提高。 但是，隨著企業(yè)業(yè)務面臨的內(nèi)外部環(huán)境變化，特別是市場競爭的加劇，計算機應用的深入，很多企業(yè)也感覺到早期計算機管理應用上的一些缺陷，這主要的是體現(xiàn)在以下一些方面： （ 1）“信息孤島”現(xiàn)象嚴重，系統(tǒng)觀念未確立。隨著時間的推移和計算機單項管理的不斷 發(fā)展，數(shù)據(jù)的標準化和規(guī)范化程度低，信息資源達不到共享，產(chǎn)生大量的重復性勞動和較高的差錯率。信息共享和系統(tǒng)的集成難度在日益加大。 企業(yè)信息化整體解決方案 12 （ 2）多是定制開發(fā)的業(yè)務系統(tǒng)，業(yè)務發(fā)生變化時，現(xiàn)有的計算機應用難以適應。 （ 3）各類實體沒有統(tǒng)一編碼，財務和業(yè)務部門各行其事，綜合部門難以控制，造成了人為割斷信息聯(lián)系的現(xiàn)象。 （ 4）基礎管理數(shù)據(jù)不夠完整，不夠準確和規(guī)范，某些物料參數(shù)甚至沒有現(xiàn)成資料。 （ 5）信息化建設的組織機構不太明確，機構的職責權限不夠清楚，反映在總體協(xié)調(diào)上還有一定差距，還需進一步改善。 （ 6）由于原來系統(tǒng)開發(fā)的 規(guī)范性不夠，為日后系統(tǒng)的維護和升級帶來困難。 （ 7）系統(tǒng)軟硬件平臺不夠統(tǒng)一，尤其是軟件平臺嚴重滯后，在擴大應用范圍時，系統(tǒng)不能適應企業(yè)發(fā)展的要求。 （ 8）系統(tǒng)開發(fā)以模擬手工操作為主，沒有很好地用先進的管理理論和管理方法去分析當前管理業(yè)務，優(yōu)化業(yè)務流程，難以更好地發(fā)揮計算機應用的整體效益。 由于各種原因，早期機械制造企業(yè)的計算機管理應用主要是將手工業(yè)務計算機化，雖然降低了實施難度，也在某種程度上提高了工作效率。但是，隨著企業(yè)體制和市場環(huán)境變化，產(chǎn)品系列的增多 ，產(chǎn)品品種規(guī)格的大量增加，制造技術的變化，這些單項應用系統(tǒng)已難以適應企業(yè)發(fā)展和相應的新的管理要求，主要表現(xiàn)在下列方面： （ 1）管理理念的差異。以 ERP 為主要代表的現(xiàn)代企業(yè)管理信息系統(tǒng)，蘊涵了國內(nèi)外眾多企業(yè)的管理實踐和工廠管理專家的不斷提煉和開發(fā)，研究開發(fā)先進的管理思想，它不僅僅是對手工操作的簡單的模擬，而是通過對于企業(yè)的基礎數(shù)據(jù)的規(guī)范管理、對企業(yè)的經(jīng)營流程的優(yōu)化、加強對企業(yè)經(jīng)營的關鍵節(jié)點的控制、加強對企業(yè)員工行為的規(guī)范等具體的措施來扎扎實實的改善企業(yè)的基礎管理水平，從而達到加強企業(yè)對市場的反應速度、提高產(chǎn)品 的質(zhì)量、降低企業(yè)的生產(chǎn)成本、提升企業(yè)的服務質(zhì)量，從而全面的提升企業(yè)的競爭力。而原有的系統(tǒng)絕大部分是從模仿原有手工業(yè)務來設計的，它的設計思想 企業(yè)信息化整體解決方案 13 就是用計算機來代替人的勞動，還是停留在業(yè)務層面上，這樣雖然能夠部分的減輕人的工作強度，提高局部的工作的工作效率，但是由于在設計初的先天不足，對于提升企業(yè)的整體的運作效率作用不是很明顯。 （ 2）系統(tǒng)理念的差異?，F(xiàn)代管理信息系統(tǒng)體現(xiàn)的是一種系統(tǒng)或整體的觀念，追求的是系統(tǒng)整體的優(yōu)化，和集成，即企業(yè)各個部門之間的有機結合和信息順暢，各部門信息資源共享，減少部門間的重復勞動，提高企 業(yè)的整體運轉效率，提高企業(yè)決策的科學性。目前企業(yè)在信息化方面，普遍存在著缺乏總體系統(tǒng)規(guī)劃的不足之處。財務部門實現(xiàn)了電算化，用計算機代替了手工作帳，倉庫管理也實現(xiàn)了計算機化，生產(chǎn)計劃也實現(xiàn)了用計算機編制，但是這些都是通過部門的系統(tǒng)來完成本部門的工作。相互之間還需要手工傳遞，導致了一個個信息孤島的形成，這樣的后果就是各部門之間資源不能夠共享，導致大量的無效的重復勞動，產(chǎn)生的信息就會不一致。導致決策缺乏科學的數(shù)據(jù)。 K/3 ERP管理軟件產(chǎn)品，立足國內(nèi)企業(yè)管理歷史及現(xiàn)狀，充分吸收 MRPII、 JIT等先進的管理理念 和技術，集成了對企業(yè)物流