【文章內容簡介】 ISS ? 數(shù)據(jù)活用時，比較對象的范圍很重要 ― 前提條件是同一概念進行比較 ― 哪些內容能做得很好 ? ? Period : 5 / 1 ~ 5 / 3 0 ? Σ n : 2 5 , 0 0 0 EA ? Σ pn : 1 , 2 0 0 EA ? ― P : 4 . 8 % ? Period : 8 / 1 ~ 8 / 1 5 ? Σ n : 1 2 , 0 0 0 EA ? Σ pn : 5 0 0 EA ? ― P : 4 . 2 % ○ 把握現(xiàn)場 (改善前 ) ○ 活動整理 (改善后 ) P 日別 日別 ■ 品質部分指標的計算公式 區(qū)分 實績值越低越好 實績值越高越好 達 成 率 ※ 工程不良率 , USER, 出檢適用 ※ 收率的情況 向 上 率 ※ 收率的情況 目標值 實績值 100 % 實績值 目標值 100 % 100目標值 100實績值 100 % 前期實績值 本期實際值 前期實績值 100 % 本期實際值 前期實績值 前期實績值 100 % (100前期實際值 )(100本期實績值 ) 100前期實績值 100 % ■ 品質目標與實際計算方法 ? 科 , 部 , 事業(yè)部 , 本社 , 海外品質目標（實績）用制品別加權平均進行計算 事業(yè)部 部 科 制品名 目標 (ppm) 賣出計劃 (百萬元 ) 加重值 (%) 備注 A 事 業(yè) 部 OO制造部 OO科 ATU 7,000 7,183 科加重值 OO科 BTU 14,000 11,158 加重值 6,746 50,758 科加重值 6,777 57,941 部加重值 OO制造 1部 AMON 18,000 163,290 部加重值 OO制造 2部 BCTV 6,900 43,288 部加重值 OO制造部 OO科 AMUL 5,000 38,213 科加重值 4,796 48,027 部加重值 12,347 312,546 事 加重值 ∑(制品別目標 *制品別加重值 +??????+制品別目標 *制品別加重值 ) ※ 制品別加重值 : 當年度制品別經(jīng)營計劃中的賣出額比 B 事業(yè)部 OO 制造部 AMOT 8,800 45,748 部加重值 OO制造部 AFOD 20,000 25,572 部加重值 14,767 90,082 事 加重值 ? ? 12,889 402,628 ? 用本社和海外工廠的加權平均計算全社品質目標（實績） 全社目標 = [(本社目標 *本社賣出加重值 ) + (海外目標 *海外賣出加重值 ) ※ 賣出加重值 : 當年度的全社經(jīng)營計劃中，賣出額的比 (本社 , 海外 ) [目標計算以外的內容 ] 精密 (事 )目標計算公式 , [(8,800*)+(27,800*)+(18,000*)+(20,000*)] = 14,7679 (ppm) ※ 上面的目標和賣出計劃非實際指標，僅僅是作為例子任意填寫的數(shù)據(jù) ■ “問題”是什么？ ? 稱作“問題”的是什么東西 ? 標準尺度是 ? ? 問題是經(jīng)常存在的東西， 是最后要求解答的東西 ① 真的不知道 “ 問題 ” 是什么 . ② 不知道解決問題的方法 . ③ 知道問題的解決方法 ， 但什么也不做 * 想一想，嘗試對自己周圍的問題進行整理 . ■ 問題的含義 □ 非客觀存在的，從自己的思維為出發(fā)點 ? 目標達成過程的障礙 ? 從確定的基準脫離的狀態(tài) ? 沒有達到目標水準的程度狀態(tài) ? 確保將來的利益，樹立事前防止損失的對策 基準 (RULE) 問題的程度 業(yè)務 ■ 品質問題 ! Why! 沒有改善 ? 原因是什么？ 怎么又發(fā)生了 為什么會那樣呢？ 有什么問題呢？ 得想點辦法 … “Q” *討論一下自己生產(chǎn)的制品中存在什么問題 ■ 妨害品質改善的內容 ? 與牛頓的運動定律比較 第一定律 : 慣性定律 第二定律 : F=ma (F=立 , m=質量 , a= 加速度 ) 第三定律 : 作用 = 反作用 ① 變革的力 ② 組織力 ① 對不良改善活動的惰性 – 慣性效果 ② 非常大的組織，在全體都運作起來前， 需要花費時間 ③ 啟發(fā)不足 , 過去的研究不足 ④ 現(xiàn)場維持主義 ,忌諱變化 . ⑤ 來自組織的障礙 . ① 熱情，努力，意志 ② 人才 ③ 技術的對應力 ④ 設備，環(huán)境 ⑤ 組織，支援體制 ① 對不良節(jié)減活動的反抗，妨害 – 憎惡感 ② 那樣的東西連想都不可以 – 斷念 ③ 得先看看你的技術 – 旁觀 ④ 這個是我不知道的東西 – 不關心 如果這個不適用，就不會有變革，改善 .(第 1法則 ) F=ma 反作用 加速度 質量 (∝ 慣性 ) 力 ■ 不良發(fā)生的要素 □ 必要的制造活動 人，材料，設備 , 方法 , 情報 ‥‥‥ 環(huán)境 Environment 測定 Measurement ■ 對失誤的思考方式 □ 肯定的觀點與否定的觀點 “ 人肯定要犯錯誤的 !” (當然的事情 ) ? 肯定失誤，否定人 ? 以事后處理為中心 (肯定失誤 ) ? 肯定的觀點 ? 否定的觀點 * 討論一下，看看我們周圍是否存在這樣的事例。 “犯錯誤不好！ ” (依靠改善 ) ? 否定失誤，肯定人 ? 對源流因素采取措施 (改善優(yōu)先 ) ■ 失誤及其發(fā)生的根源 ? 該有的沒有，不該有的出現(xiàn)了 ? 經(jīng)過確認的與未經(jīng)確認的混在一起 ? 不按規(guī)則存在的，違反規(guī)則卻存在的東西 ? 被停止的東西 (未被修正的 ) ? 臟的東西 (非常陳舊的東西 ) ■ 不良發(fā)生的樹圖 tree □ 在公司內的都發(fā)生過那些不良，舉一個例子 不良品 加工不良 制品不良 加工遺漏 加工 miss 缺陷品 異品種混入 調 整 失 誤 誤 動 作 作 業(yè) 安 排 失 誤 作 業(yè) 錯 誤 設 備 不 良 其 他 失 誤 不良1次原因 不良2次原因 * 在我們周圍真的沒有這些問題嗎？ ? 人 熟練 過度自信 (自滿心 ) 未熟 ? 教育 , 進修制度 習慣 , 熟練 注意 健康 , 疲勞 , 苦惱 過度的緊張 精神的松懈 不注意 ,精神不集中 . 錯誤 , 錯覺 , 判斷失誤 , 誤啟動 ■ 事物發(fā)生的要因 管理 組織未整頓 情報路徑問題 (process) 情報不足 /錯誤 /轉達失誤 ? ? 設備 運行 , 操作技術不足 規(guī)格的不適合 精密度 機能不足 整理整頓不好 (TPM) ? 方法 技術，技能不足 經(jīng)驗不足 技術上的檢討不足 ? 材料 特性不良 數(shù)值不良 零件錯誤 ■ 不良 (缺點 )發(fā)生要因的順序 ● 缺點要素的發(fā)生順序 1) 加工遺漏 2) 加工失誤 3) 作業(yè)安排失誤 4) 缺陷品 5) 異種品混入 6) 作業(yè)錯誤 7) 誤動作 8) 調整失誤 9) 設備不良 10) 工具， JIG不良 ■ 社外不良與社內不良的關系 社外不良 社內不良流出 由于檢查失誤造成 由于測定誤差造成 由于區(qū)分 操作失誤造成 輕視變化 , 信賴性方面的 早期不良 偶然不良 磨損不良 由于看的觀點差異造成不良流出 ※ 在社外發(fā)生的不良應當在社內被檢查出來 。 ? 請舉一個社外不良發(fā)生的例子 ■ 品質異常的判斷基準 區(qū)分 現(xiàn)場 異常內容 1 第一次出現(xiàn)的不良 以前從來沒有發(fā)生過的情況 2 連續(xù)不良發(fā)生 不良連續(xù)出現(xiàn) 3個以上的情況 3 是好，是壞難以判斷時 良與不良判斷困難，不能判 斷的情況 4 設備與夾具的配合不好時 設備與夾具的動作有不平衡的 現(xiàn)象，或其他不合理的情況 5 即使按照標準作，也出現(xiàn)問題時 按照標準反復作業(yè) 2~3次，還 會出現(xiàn)問題的情況 * 結合自己的經(jīng)驗，在這 5種狀況時，分析過嗎？ ■ 潛在不良與現(xiàn)存不良的比較 ? 安全的 Heinrich法則 ? 為消除致命不良，讓金字塔“苗條”一些 ! 現(xiàn)存不良 統(tǒng)計上出現(xiàn)的不良 (立即處理錯誤 ) 前在不良 統(tǒng)計上未出現(xiàn)的不良 (能力低下，或其它 ) 死亡 , 重傷 (停業(yè)災害 ) 輕傷 (不休災害 ) 輕傷 (不休災害 ) 未傷 (潛在災害 ) 偶然失誤 不良作業(yè) , 不良動作 細小 輕微 重大 致命 發(fā)生重大安全事故 發(fā)生輕微災害 29件 發(fā)生潛在災害 300件 o 不良的母體 設備 ,環(huán)境 ,習慣 , 事物的思考方法 , 作業(yè) , 夾具 , 工具 ,