【文章內(nèi)容簡介】 微改變顏色深度 ， 且在噴涂后可以滿足塑膠件的外觀要求；； 2） 除上述第一條外膠件應無黃氣 。 6 水口氣紋及殘余物 1） 所有氣紋應保證在噴涂后可以滿足塑膠件的外觀要求； 2） 膠件水口位置及殘余物在裝配時無干涉現(xiàn)象； 3） 水口位無膠屎花 ， 一般無頂針位膠片潛入水； 4） 膠件裝配后的外觀面無水口痕跡 。 7 披鋒 1） 所有披鋒應保證在噴涂后可以滿足塑膠件的外觀要求； 2） 孔內(nèi)披鋒不應產(chǎn)生裝配干涉； 3） 滿足以上二點的披鋒 ， 一般高度要求不大于 。 表面修飾要求 ：紋路符合設(shè)計要求 ， 紋路要均勻且側(cè)面與表面一致 。 互配件要求紋路一致 。 表面高光的透明制件 ， 高光表面應平整 ， 高光表面不充許有劃痕 ， 斑點等缺陷 。 表面字體：表面字體應符合設(shè)計要求 ， 且均勻一致 。 字體寬度 、 大小 、 密度 、 字數(shù) 、 位置符 合菲林要求 。 core面的修飾：一般 core面需省光 ， 無明顯火花紋及加工刀痕 ， 特殊要求的除外 。 透明膠件或裝配后的外觀面符合設(shè)計要求 。 （注塑成型工藝部分） 模具在一定的注塑工藝條件范圍內(nèi) ， 應具有啤作的穩(wěn)定性的工藝參數(shù)調(diào)校的可重復性 。 模具啤作時的注射壓力 ， 一般不應超過注射機額定最大注射壓力的 85%。 模具啤作時的注射速度 ， 其 3/4行程的速度一般不應低于注射機額定最大注射速度的 10%或不超過額定最大注射速度的 90%。 模具啤作時的保壓壓力一般不應超過實際最大注射壓力的 85%。 模具啤作時的鎖模力 ， 不應超過適用機型額定鎖模力的 90%。 啤作過程中 ， 產(chǎn)品及水口料的取出要容易 ， 安全 （ 時間一般各不超過 2秒鐘 ） 。 模具啤作時 ， 周期時間不超過下列不同機型的最長周期時間經(jīng)驗值 （ 特殊膠件除外 ） ： 機型 最長周期（ sec） 機型 最長周期（ sec） 機型 最長周期（ sec） 50T 18 150T 27 330 37 75T 22 180T 28 450 44 100T 25 220T 30 850 48 150T 27 幾個誤區(qū) ? （ 1）模具制造能做到一次定型嗎？（幾次合理？ — 各公司自定） ? （ 2）模具尺寸需要完全符合結(jié)構(gòu)設(shè)計圖嗎？（不能，如何控制？工程度與 Spec符合性驗證！） ? （ 3）模具評估后簽板，只簽一腔就可以了嗎？（如三角鈕一啤 16腔） 二、高分子基礎(chǔ)理論及塑料測試 高分子理論（教材） TCL使用塑料 （主要講解） 1）機殼： ABS+PC或 ABS（ 電池） +PC（ 3688牌） 2）耳塞：硅膠 或 TPU 3） FPC： PP？（ 白折軟膠，耐缺口沖擊差） 4）電線： PVC /充電器殼 5）膠袋： PE /泡沫 EVA 6） 轉(zhuǎn)軸： POM 塑膠原料（教材） TCL使用塑料大致 ABS+PC、 ABS、 PVC、 PC、 PMMA， 常見成型性能見下表： 注 :1)括號內(nèi)為理論值 2)PC： 強度好 (塑料金屬 ),耐磨性能突出 ,耐熱性 ,耐候性好 ,成型精度 ,尺寸穩(wěn)定性好；成型對水份敏感 ,流動性差 ,對模具要求高。 英文簡稱 ABS PC ABS+PC PVC POM PMMA 中文名 丙烯晴 丁二烯 苯乙烯共聚物 聚碳酸脂 塑料合金 聚氯乙烯 聚甲醛 （賽鋼） 聚甲基丙烯酸甲酯 干燥溫度 干燥時間 熔膠溫度 模溫 8090176。C， 12H（ 45H） 180230 176。C 6080176。C(90 176。C) 110120 (8H) 280330 80120 110 176。C 270290176。C 8293176。C(70 90176。C) 6070176。C 155180176。C 3040176。C 無（或 80~90）無（或 ~2H) 165~175 80~100 7080176。C 24H 180220176。C 4090176。C 成型收縮率 沖擊強度 注射允許含水量 拉伸強度 耐候性 熱 /剪敏性 % % 2164mpa 一般 剪 % 6488 % 6170 較好 熱 % 50 % 50 較好 熱 % 412 % 1024 一般 剪 ~% ~ % 62~70 差 剪 % % 4980mpa 好 熱 1）分類 ?普通塑料： PE、 PP、 PS、 PVC ?工程塑料： ABS、 尼龍、 PC、 POM、 PMMA… 無明確界線 ?熱塑性塑料：能多次重復成型 ?熱因性塑料 :不能多次重復成型 2）塑料干燥 一般用熱風料斗干燥器或熱風循環(huán)烘箱工藝 注意 : ? 實際干燥溫度受產(chǎn)能的影響而低于理論值 ? 干燥后轉(zhuǎn)料要吹凈料斗，防爆炸或 “ 混色 ” 、雜料 3）塑料著色 ?一步 著色 法：色粉或色漿配色（混色筒） color不穩(wěn)定 ?二步 著色 法：混煉拉粒造成高濃料（色種） color穩(wěn)定 顏料毒性：鎘、鉛遷移至表面 炭黑：著色力、遮蓋力、穩(wěn)定性 4）熱敏性與剪敏性 ?對某種應力改變其流動性（粘性）更敏感 ?熱： PA（ 尼龍）、 PC、 PMMA、 PC+ABS； 共它：剪 三、塑料測試（ ASTM： 美國材料試驗協(xié)會） 力學性能 1） 拉伸性能 2） 彎曲性能：易斷 至斷為止，不能斷時，以應變達 5%作屈變強度 3） 壓縮性能 : 4） 蠕變性能： a） 拉伸（壓縮）蠕變； b)彎曲蠕變， 取決：塑料種類，載荷、溫度及時間 翻蓋翹： (綁后過多久后重翹起 ?) 5） 應力松馳：綁位翻蓋翹，松馳其應力 6） 沖擊性能：材料在負載的沖擊下抗破裂的能力 幾種現(xiàn)象：脆破壞、輕微開裂、屈服（形變、發(fā)白）、延性破壞 強度影響：缺口敏感性，加載速度，結(jié)晶度、溫度取向作用等（ PP FPC??） 沖擊試驗種類： ? a 擺錘沖擊 b 高速拉伸沖擊 ? c 落重沖擊試驗 d 儀表沖擊試驗等 7）剪切強度 8）磨損 9）耐疲勞性 彎曲、拉伸 10）硬度：材料對形變、壓刻痕的抵抗能力（按鍵板 ?） A： 測壓入能力；耐球型頂針，布氏硬度，維氏硬度等， 耐尖頭的的抗劃力硬度，比爾鮑姆硬度，莫斯硬度 B： 測材料回彈性的硬度：洛氏和邵氏反彈強度（中國只有種類： A型：橡膠、軟膠； D型：硬塑料） 影響因素：溫濕度，表面光或糙、填料、各向異性 2）熱性能 A 高溫性能： 長期： UL溫度指數(shù)，相對熱指數(shù) 短期：扭擺試驗， 維卡軟化溫度（插入一平頭針） B 導熱性 C 熱膨脹性：線 /體膨脹系數(shù) D 脆化溫度 3）電性能（連接器、充電器殼等） A 介電強度：破環(huán)最大電壓（擊穿電壓 /厚度） B 耐電弧性 C 電阻試驗 D 介電常數(shù)及介質(zhì)損耗因子 E UL技術(shù)要求 耐候性 日光輻射（紫外光、紅外線、 X射線） 微生物 高溫度、臭氧、水、熱能、污染等 A 加速大氣老化實驗：暴于熒光紫外線，模擬太陽及露水的破壞； 碳弧型光源、氙弧燈 B 戶外老化 C 抗霉菌性：暴露角度、季節(jié)、地理位置 D 抗細菌性： ( 抗菌殼的概念 ) 光學性能 A 折光指數(shù) B 透光率及霧度 C 光彈性 D 顏色 E 鏡面光澤度 材料物性 A 熔體指數(shù) B 粘度 C 熱分析 可燃性 耐灼熱測試、點燃燒、氧指數(shù)、阻燃性、煙霧生成試驗 ul 94可燃性測試： 1） 94hb水中燃燒測試 2） 94V0， V1， V2垂直燃燒測試 3） 945V的垂直燃燒，無滴流現(xiàn)象 4） 946VTM0 94VTM1 94VTM2垂直燃燒測試 化學性質(zhì) 1） 耐溶劑應力開裂 臨界應力：處于化學環(huán)境中的試樣出現(xiàn)第一道裂紋時的應力 校驗溶劑測試方法：對試樣施加一己知應力，暴露于化學環(huán)境中，涂敷一分鐘，是否有明顯裂紋